钟罩式加压烧结炉炉温均匀性测试方法研究

钟罩式加压烧结炉炉温均匀性是高速列车制动闸片在烧结过程中均匀受热的关键因素,对保障产品烧结工序稳定性具有重要意义。文章使用温湿度检定系统对钟罩式加压烧结炉进行了炉温均匀性测试。测试过程中温度传感器选择K型铠装热电偶,等级2级,长度6 m。测试温度选择800℃和1 000℃,保温时间均为1 h。测试结果表明,两温度下炉温均匀性≤±7℃,达到炉温均匀性≤±10℃的要求。

加压烧结工艺对碳纤维增强TiC复合材料力学性能的影响

采用真空加压烧结工艺制备了 2 0 % (体积分数 )短碳纤维增强TiC复合材料 (Cf/TiC) ,研究了加压烧结温度、烧结时间和烧结压力对力学性能的影响。烧结温度由 190 0℃提高到 2 10 0℃ ,复合材料的横向断裂强度和断裂韧度分别由 387MPa和 4 14MPa·m1/2 提高到 5 93MPa和 6 87MPa·m1/2 ,当烧结温度再提高到2 2 0 0℃ ,强度和韧性反而有所下降。加压压力由 2 0MPa提高到 35MPa时 ,横向断裂强度和断裂韧度分别由5 5 7MPa、6 41MPa·m1/2 提高到 6 0 2MPa和 6 92Mpa·m1/2 。当保温时间由 0 5h提高到 2h时 ,复合材料的横向断裂强度和断裂韧度分别由 5 6 8MPa、6 5 3MPa·m1/2 提高到 5 93MPa和 6 87MPa·m1/2 。Cf/TiC复合材料合适的烧结工艺是在 2 10 0℃、30MPa下烧结 1h ,所制备的材料的相对密度为 97 6 % ,弹性模量为 416GPa ,横向断裂强度为 5 93MPa ,断裂韧度为 6

低温加压烧结对钨铜复合材料致密化的影响

将W-15%(质量分数)Cu粉机械合金化后,研究无压和低温加压烧结条件下钨铜复合材料显微组织、相对密度的变化。结果表明,低温加压烧结能显著提高钨铜复合材料的相对密度,促进其烧结成形。

SHS-β-Si_3N_4的气氛加压烧结

本文用硅粉和氮气通过高温自蔓延方法合成β-Si3N4粉末，以此为原料，采用气氛加压烧结工艺，研究了烧结助剂YAG的添加量及烧结保温时间对其性能的影响.研究结果表明，在1940℃、1.2MPaAr，保温1h的条件下，β-Si3N4粉烧结后可达到99％的理论密度，并且具有较高的断裂韧性及硬度.

活塞式加压烧结钟罩炉

叙述了粉末冶金摩擦材料加压烧结用设备钟罩式加压烧结护的技术改造。改造后的烧结炉，可提高产品质量，减少废品，并延长烧结炉的使用寿命，从而降低生产成本。

机械合金化—加压烧结制备Fe_3Al金属间化合物

采用机械合金化—加压烧结在 12 5 0℃制备相对密度为 99%、晶粒尺寸为 30 0～ 70 0nm的Fe3 Al烧结体材料。研究了球磨过程中Fe Al粉末的结构转变及烧结体Fe3 Al的微观结构和力学性能。Fe3 Al材料的室温压缩屈服强度和压缩应变分别为 190 0MPa和 14 % ,硬度 6 1HRC ,横向断裂强度和断裂韧度KIc分别高达130 0MPa和 4 9MPa·m1/ 2 。Fe3 Al材料优异的室温力学性能来源于晶粒细化、组织均化效应。

加压烧结树脂碳包覆石墨/铜复合材料的显微组织和性能

以电解铜粉、树脂包覆石墨粉和二氧化硅粉为原料,经粉末冶金和冷压成坯块后,分别采用常压烧结和加压烧结工艺制备树脂碳包覆石墨/铜复合材料,对比两种烧结工艺制备的树脂碳包覆石墨/铜复合材料与现有法国罗兰MCXXP牌号电刷高速列车用接地电刷的显微组织和导电、力学、摩擦磨损性能。结果表明:与常压烧结材料相比,采用加压烧结制备的树脂碳包覆石墨/铜复合材料中,铜相的连通性更好,石墨分布更离散均匀,二氧化硅更好、更多地被嵌入铜基体,复合材料的密度、抗弯强度、硬度、导电和摩擦磨损性能显著提高,且与法国罗兰MCXXP牌号电刷的性能相当。

活塞式加压烧结钟罩炉

介绍了飞机刹车片加压烧结用的专利设备──活塞式加压烧结钟罩炉的结构。利用该设备烧结飞机刹车片，可提高产品质量，减少废品，提高烧结设备寿命，降低成本。

加压烧结Si_3N_4的特性及其应用

加压烧结Ｓｉ_３Ｎ_４的特性及其应用氮化硅烧结体（Ｓｉ_３Ｎ_４）是迄今无机材料中耐热、耐冲击性最好的。日本已用于制造机械零件。特别是Ｓｉ_３Ｎ_４在汽车发动机部件上的实用化，引起强烈反响，所以Ｓｉ_３Ｎ_４是一种很有前途的新型材料。通常，金属材料制造的高温...

加压烧结在宝钢3号烧结机的实践

阐述了加压烧结的理论基础 ,介绍了加压烧结在宝钢 3号烧结机应用的工艺及其效果。

加压烧结合成HgBa_2Ca_2Cu_3O_(8+δ)超导体的研究

自Putilin和Schilling等人发现了Hg-Ba-Ca-Cu-O系统的T_c可达130K以上的超导性以来,世界上掀起了一个研究Hg系超导体的高潮,这不仅因为它创造了T_c的最高记录,而更重要的是该化合物系具有值得深入研究的、十分有趣的物理特性及超导机制.然而,由于HgO的熔点低、易挥发、且毒性大,所以造成制备这一系统的超导样品的难度相当大.目前通常采用两种方法来制备该系统的超导样品:①高压法;②封管法.

加压烧结在宝钢的实践

1 前言宝钢3号烧结机自1998年1月8日投产以来,运行状态良好,各项经济技术指标亦与二烧结不相上下,但与烧结相比,还有较大差距。

脉冲电流加压烧结（Fe，Mn）Al2O3铁氧体

日本同志社大学理工学部植田将弘等人用（1．0％H2-N2）气氛下在900℃保温6h的固相反应法制造尖晶石型FeAl2O3和Mn掺杂的（Fe1-xMnx）（0≤x≤1．0）Al2O4固溶体粉末，其中反应形成的α—Fe2O3细粉粒径为0．1μm，Al2O3粒径为10nm，MnO粒径为0．15μm。

镀银板表面粗糙度对纳米银焊膏快速烧结互连质量的影响

通过施加15 MPa的压力,在265℃空气气氛下使用预制完成的镀银板表面印刷纳米银焊膏组装的三明治结构制备烧结银连接层。研究了3种铜镀银板表面粗糙度对烧结银连接界面结合强度的影响。研究结果表明,烧结时间为8 min、镀银板算术平均表面粗糙度为1.630μm、最大粗糙度深度为12.030μm时,可以有效促使烧结银连接层与基板表面形成高强度的冶金连接和机械联锁,最终获得了61.09 MPa的高剪切强度,表明烧结银层与烧结界面的结合强度得到了较大提升。研究结果可为选择合适的基板粗糙度提供实验依据,从而获得高强度、高可靠性的低温快速烧结银互连接头。

MoS_2在空间对接摩擦材料烧结过程中的行为变化

采用粉末冶金技术制备了空间对接用铜基摩擦材料,利用X射线衍射及定量化学分析技术对MoS2在材料烧结过程中的变化行为及与其他组元之间的作用进行研究。结果表明,MoS2在加压烧结过程中存在三个方面的反应:在高温下分解成Mo和S,并造成了S元素的损失;与Cu作用形成了复杂的铜钼硫化合物;与Cu反应生成了Cu的硫化物,该类化合物具有与MoS2相类似的层状结构,有一定的润滑作用。MoS2高温分解后或MoS2与Cu反应产生的Mo元素与石墨反应形成了Mo的碳化物。另外,双飞粉的加入不仅与材料中的Mo元素作用形成CaMoO4,并且改变了铜钼硫化合物、Cu的硫化物以及Mo的碳化物中各元素的摩尔比。

纳米钨铜复合粉末的制备及其烧结行为研究

以钨酸钠和硝酸铜为原料,采用水热合成-共还原法制备钨铜复合粉末,再通过真空热压烧结法制备钨铜复合材料,并研究了钨铜复合粉末的结构形貌,以及经不同温度热处理后钨铜复合材料的显微形貌、物性特征。结果表明:采用水热合成-共还原法可制得粒度尺寸约为70nm且颗粒分布均匀的纳米级钨铜复合粉末。钨铜复合粉末经加压烧结及热处理后可得到W相和Cu相紧密结合、Cu相均匀分布在W相周围的钨铜复合材料,其在热处理温度为950℃时致密度最高,达到99.2%;在热处理温度为800℃时导电率最高,达到46.5%IACS;在热处理温度为900℃时布氏硬度最高,达到HB285。

机械活化W-Cu粉末的压力烧结

为了改善工艺与提高W Cu合金的密度及性能 ,在对原料粉末进行机械活化处理后进行压力烧结 ,包括加压烧结与气压烧结 ,制备出W Cu合金 ,考察其烧结合金的组织与性能。结果表明 ,机械活化能有效的促进烧结。加压烧结与气压烧结都能够有效地促进合金的致密化。加压烧结时 ,在加压方向上有明显的收缩 ,但在与加压垂直的方向上却略有膨胀。而气压烧结则可以使合金在各个方向上收缩。烧结组织细密、均匀 ,相对密度达 98%以上。压力烧结是提高W Cu合金密度的有效手段。

MoS_2在铁基摩擦材料烧结过程中的行为研究

研究了MoS2 在铁基粉末冶金摩擦材料烧结过程中的行为。作为润滑组元广泛应用于粉末冶金摩擦材料中的MoS2 ,在氢气保护气氛下加压烧结时发生分解反应 ,通过分解后的Mo、S与材料中其他组元相互作用 。

烧结温度对超细YG6硬质合金性能的影响

在相同的烧结工艺下,研究了烧结温度(1380、1390℃)对YG6超细硬质合金各项性能的影响。结果表明:1380℃加压烧结温度下,YG6硬质合金综合性能均优于1390℃加压烧结制备的YG6硬质合金。当抑制剂中添加0.2%Y2O3时,烧结温度对YG6的抗拉强度影响明显,在1380℃时其抗拉强度为1770 MPa,而在1390℃时其抗拉强度为1430 MPa。

ZrO_2(Y-TZP)和氮气压力对GPSSi_3N_4材料烧结性能的影响

本文研究了工业ZrO_2、Y—TZP(3mol%Y_2O_3)以及氮气压力对气氛加压烧结氮化硅陶瓷材料的烧结性能的影响。添加5,10,15,20wt%ZrO_2或者Y～TZP的氮化硅复合材料在1770～1800C,氨气压力分别为1MPa、2MPa、3MPa下烧成,获得相对密度>95%烧结体,少量的工业ZrO_2或者Y—TZP对氮化硅有助烧作用。在同一氮气压力下烧成的Y—TZP—Si_3N_4复合材料的烧结性能均高于ZrO_2—Si_3N_4复合材料,另外,增大氮气压力可提高ZrO_2(Y—TZP)—Si_3O_4复合材料的烧结性能和减少失重。