基于盘状加工件在线动平衡技术的研究

针对在数控立式车床上加工的盘状加工件,提出了一种新的基于影响系数法的在线动平衡方法,将主轴系统视为转子系统,计算并保存试加不平衡量与其所引起主轴系统的振动响应之间的幅值影响系数和相位影响系数,待工件加工完毕之后,在不停车的情况下,启动检测控制装置,就可得到工件的原始不平衡量,然后再根据实际情况进行在线动平衡操作.实验表明该方法准确度高,简单易行,可操作性强.

铁磁性材料加工件磁粉检测缺陷分析及预防措施

伴随着工业技术和社会经济的不断发展,我国各行各业都有了大跨度的发展,人们对产品的质量有了更高的要求,尤其在材料的加工及检测上。文章作者对磁粉检测及其应用领域进行了简要的介绍与分析,并进一步分析了磁粉检测的步骤、检测的缺陷以及预防措施,希望能够为铁磁性材料加工件的检测提供一定的借鉴,仅供参考。

自动测量找正程序在高速动车组车体加工件中的应用

随着中国高速铁路网络建设的快速发展，高速动车组作为未来高速铁路网络的主力车型，得到快速发展。目前，公司根据产能要求，合理化工艺布局，针对各部位大部件加工配属了专用加工工装。受机床胎位及工装的限制，个别中小加工件由于没有专用加工工装只能用现有工装代用，工件在工装上放置的随意性很大。传统的建立工件零点的方法是采用手动找正工件。

模具加工件化镀生产装置的设计

模具加工零件采用电镀、化镀、真空镀等提升零件金属感效果和增加耐腐蚀性。在设计化镀生产装置时,通过滚笼滚动,使零件内、外表面不断地变化,镀层均匀。将除油槽、化镀槽、清洗槽、钝化槽等连接在一起,实现连续自动化生产。

磨削液类型及组成对加工件表面质量的影响

工件表面质量是影响工件使用寿命、抗磨、耐腐蚀等性能的重要因素,通过优化磨削液配方来改善或控制工件的表面质量已广受关注。介绍了评价工件表面质量的指标,讨论了磨削液类型、组成及加工工艺等对工件表面质量的影响,供参考。

复杂塑胶加工件成形过程的强鲁棒性控制策略(英文)

针对塑胶加工件成型过程中保温时间、注射压力与过程温度难于实施精确控制的问题,探讨了基于多模态控制的强鲁棒性策略。剖析了过程存在的控制难题,总结了过程的控制论特性,基于控制策略的对比研究,探讨了基于仿人智能的强鲁棒性控制策略,构造了塑胶加工件成形过程的多模态控制算法。以过程温度控制为例,仿真验证了提出的强鲁棒性控制策略的良好动静态控制品质。实验仿真结果表明:该强鲁棒性控制策略是合理可行的。

卧式车床床身导轨的直线性对加工件的影响

分析了卧式车床床身导轨在水平和垂直平面上的误差对工件加工误差的影响.对C620、1670车床进行了理论计算和比较分析,结果表明:床身导轨在水平面内的直线度误差对工件加工误差的影响最大.

发动机机械加工件新技术及应用

发动机的缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴、连杆等是汽车发动机最主要的核心零部件，在各发动机主机厂中自制率比较高。随着发动机技术进步不断加快，这五大件制造技术也有了长足的进步，本文试就以上几个零件制造技术发展和应用的情况，分别做一简述。

砂轮片及加工件材质硬度对振动频谱分布的影响

本文对4种砂轮机(10台)进行振动测试和频谱分析,结果表明:砂轮机振动频谱图形均随砂轮片或加工件材质的改变而出现规律性变化,材质硬度较低时,6.3～40Hz频段振动强度增高,50～1KHz频段振动强度明显下降;材质硬度相对增大时,低高频段振动强度则相反。分析认为,砂轮片或加工件材质硬度直接影响频谱分布,是决定频率计权加速度值的重要因素。

难加工件复杂型面的高效精密电解加工工艺及装备

针对大型卧式数控电解加工设备系统进行研制、开发;并在该套系统上进行深孔矩形变螺距螺旋线和内摆线弧形螺旋线电解加工技术的研究,先后开发了多项电解加工技术和一项电解加工设备系统。多头弧形螺旋线解决了石油钻采机械全金属螺杆泵研制的三大关键之首(制造);大型卧式数控电解加工设备系统的研发成功,助推该创新技术的成果实现产业化;发动机整体构件组合加工技术的研究突破了传统电解加工型孔和型面单一加工模式,实现了电解开槽、拷形同步完成。两项国内外首创:首次提出磁场复合电解加工、变参数控制的方法;两项国际领先:中小口径混合膛线电解加工系统、大口径混合膛线电解加工总体技术。混合膛线电解加工技术加工的产品已装备到各兵种,覆盖海陆空。该成果还成功推广应用于石油钻采机械、复杂型面及大型花键的加工中。

难加工件复杂型面的高效精密电解加工工艺及装备

针对大型卧式数控电解加工设备系统进行研制、开发;并在该套系统上进行深孔矩形变螺距螺旋线和内摆线弧形螺旋线电解加工技术的研究,先后开发了多项电解加工技术和一项电解加工设备系统。多头弧形螺旋线解决了石油钻采机械全金属螺杆泵研制的三大关键之首(制造);大型卧式数控电解加工设备系统的研发成功,助推该创新技术的成果实现产业化;发动机整体构件组合加工技术的研究突破了传统电解加工型孔和型面单一加工模式,实现了电解开槽、拷形同步完成。两项国内外首创:首次提出磁场复合电解加工、变参数控制的方法;两项国际领先:中小口径混合膛线电解加工系统、大口径混合膛线电解加工总体技术。混合膛线电解加工技术加工的产品已装备到各兵种,覆盖海陆空。该成果还成功推广应用于石油钻采机械、复杂型面及大型花键的加工中。

压水堆核电厂堆内构件安装加工件控制

对压水堆核电厂反应堆关键设备的堆内构件安装过程的加工件控制所存在的问题进行深入分析,提出堆内构件安装加工件的测量、加工、检查等控制环节的关键要求,归纳总结了堆内构件安装加工件的控制要素,结合笔者的施工经验,分析堆内构件安装加工件的控制关键点,提出了堆内构件安装加工件质量控制和风险防范的措施,对堆内构件安装加工件控制具有指导意义。

单轴自动车床加工件长度超差的分析与判断

单轴自动车床在连续加工时,工件长度有时会发生超差。其原因有:挡块磨损,导致夹紧力下降,工件回缩;棒料弯曲,导致送料沿程受阻,工件变短;六角头进给凸轮的滚轮销变形,导致定位重复精度下降;刀具刃磨不良或变钝,导致切削阻力增大,工件退缩,等等。

提高加工件表面质量的措施

本文简要分析和讨论了影响加工件表面质量的原因,提出提高加工件表面质量的措施。

关于非标自动化加工件材料选型对设备性能的影响

立足于社会实践进行分析可知非标自动化加工件指的是基于用户定制方案设计的非市场流动形式集成工件,在此类型工件的设计与加工过程中需要强调设计流程、控制原则与客户实际用途的匹配。在非标自动化加工件加工的过程中,材料选择是非常重要的一项内容,如果出现了材料选型方面的问题,那么工件的具体加工效果便会出现无法保证的情况,此时工件的利用会对设备的性能等产生显著的影响,所以在实践中,明确非标自动化加工材料选型对设备性能的具体影响,并做好材料选型控制有突出的现实价值。文章分析研究相关内容,旨在为实践提供指导与帮助。

难加工件复杂型面的高效精密电解加工工艺及装备

针对大型卧式数控电解加工设备系统进行研制、开发;并在该套系统上进行深孔矩形变螺距螺旋线和内摆线弧形螺旋线电解加工技术的研究,先后开发了多项电解加工技术和一项电解加工设备系统。多头弧形螺旋线解决了石油钻采机械全金属螺杆泵研制的三大关键之首(制造);大型卧式数控电解加工设备系统的研发成功,助推该创新技术的成果实现产业化;发动机整体构件组合加工技术的研究突破了传统电解加工型孔和型面单一加工模式,实现了电解开槽、拷形同步完成。两项国内外首创:首次提出磁场复合电解加工、变参数控制的方法;两项国际领先:中小口径混合膛线电解加工系统、大口径混合膛线电解加工总体技术。混合膛线电解加工技术加工的产品已装备到各兵种,覆盖海陆空。该成果还成功推广应用于石油钻采机械、复杂型面及大型花键的加工中。

难加工件复杂型面的高效精密电解加工工艺及装备

针对大型卧式数控电解加工设备系统进行研制、开发;并在该套系统上进行深孔矩形变螺距螺旋线和内摆线弧形螺旋线电解加工技术的研究,先后开发了多项电解加工技术和一项电解加工设备系统。多头弧形螺旋线解决了石油钻采机械全金属螺杆泵研制的三大关键之首(制造);大型卧式数控电解加工设备系统的研发成功,助推该创新技术的成果实现产业化;发动机整体构件组合加工技术的研究突破了传统电解加工型孔和型面单一加工模式,实现了电解开槽、拷形同步完成。两项国内外首创:首次提出磁场复合电解加工、变参数控制的方法;两项国际领先:中小口径混合膛线电解加工系统、大口径混合膛线电解加工总体技术。混合膛线电解加工技术加工的产品已装备到各兵种,覆盖海陆空。该成果还成功推广应用于石油钻采机械、复杂型面及大型花键的加工中。

难加工件复杂型面的高效精密电解加工工艺及装备

针对大型卧式数控电解加工设备系统进行研制、开发;并在该套系统上进行深孔矩形变螺距螺旋线和内摆线弧形螺旋线电解加工技术的研究,先后开发了多项电解加工技术和一项电解加工设备系统。多头弧形螺旋线解决了石油钻采机械全金属螺杆泵研制的三大关键之首(制造);大型卧式数控电解加工设备系统的研发成功,助推该创新技术的成果实现产业化;发动机整体构件组合加工技术的研究突破了传统电解加工型孔和型面单一加工模式,实现了电解开槽、拷形同步完成。两项国内外首创:首次提出磁场复合电解加工、变参数控制的方法;两项国际领先:中小口径混合膛线电解加工系统、大口径混合膛线电解加工总体技术。混合膛线电解加工技术加工的产品已装备到各兵种,覆盖海陆空。该成果还成功推广应用于石油钻采机械、复杂型面及大型花键的加工中。

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难加工件复杂型面的高效精密电解加工工艺及装备

针对大型卧式数控电解加工设备系统进行研制、开发;并在该套系统上进行深孔矩形变螺距螺旋线和内摆线弧形螺旋线电解加工技术的研究,先后开发了多项电解加工技术和一项电解加工设备系统。多头弧形螺旋线解决了石油钻采机械全金属螺杆泵研制的三大关键之首(制造);大型卧式数控电解加工设备系统的研发成功,助推该创新技术的成果实现产业化;发动机整体构件组合加工技术的研究突破了传统电解加工型孔和型面单一加工模式,实现了电解开槽、拷形同步完成。