基于激光传感器的机械加工工件尺寸偏差在线检测方法

伴随着现代机械加工行业的飞速发展,其对工件尺寸精度要求逐渐提升。但是,现阶段对于机械加工过程中工件的尺寸精度还存在一定不足,而对于工件尺寸偏差检测的方法,也常常受到图像噪声、算法缺陷的影响,导致工件尺寸偏差检测准确性的降低。故提出基于激光传感器的机械加工工件尺寸偏差在线检测方法研究。选取与配置激光传感器,以此为基础,获取机械加工工件尺寸测量激光数据,利用限幅滤波法去除工件尺寸测量激光数据中的噪声数据,计算机械加工工件的测量尺寸(长、宽与高),加载工件期望尺寸数据,衡量两者之间的差值,以此为依据判定机械加工工件尺寸是否存在偏差,实现工件尺寸偏差的在线检测。实验数据显示:提出方法应用后获得的机械加工工件尺寸(长、宽与高)偏差检测结果与实际偏差相同,最大误差不超过0.5 mm,可分辨的最小偏差为0.2 mm,充分证实了提出方法的有效性。

一种基于动态时间弯折和功率信息的在线加工工件自动识别和监控方法

针对目前车间工件加工进度信息主要靠人工统计、且在混类加工时经常出现统计出错以及工人为加快加工进度擅自改变加工参数造成浪费等现象,在分析数控机床主轴功率特性的基础上,提出一种基于动态时间弯折技术和功率信息的在线加工工件自动识别和监控方法。该方法首先将各种工件加工时可能的主轴功率信息经过特征矢量的选取、特征序列的形成及其时间规正和匹配距离计算以及K均值法的聚类等处理过程,形成特征模板库;在工件加工时实时采集功率信息并进行处理形成特征矢量序列,将该序列与特征模板库中的模板进行时间规正和匹配距离计算等处理,根据匹配距离的大小以及所设定的门限值,判断加工工件的类别或监控加工过程加工参数的正确性。在某装备制造车间的应用验证表明,上述方法能很好地识别加工工件的类别,并起到监控加工过程的作用。

慢走丝线切割加工工件表面质量的改善与提高

深入分析了影响电火花线切割加工工件表面质量的各种相关因素 ,提出了改善并提高线切割加工工件精度和表面质量的措施和方法。

加工工件位置和姿态的自动检测、识别与校正方法(英文)

加工工件在数控机床工作台上位置的精确确定是数控系统研究中必须仔细考虑的问题。以数控机床为对象 ,提出了一种对有定位基准平面或工艺基准平面类工件位置和姿态精确确定的新方法 ,并论述了测量所用传感器的工作原理和实验考核。该方法可实现将工件粗略安装在工作台的合适位置上 ,使用自行研制的高精度检测传感器和有效的算法进行加工工件位置和姿态的自动测量、识别和校正 ,而无需夹具的精确定位 ,而且在测量系统上设置有自动减速单元以提高测量效率。通过实验证明了该方法是正确的、可行的。

主轴纯径向跳动误差对加工工件形成误差形状浅析

本文所述内容是从空间解析几何角度来分析主轴径向跳动误差对加工工件形成的误差形状。是对山东机械工业学校赵元吉教授主编的《机械制造工艺学》第 15 3页所述内容的探析 ,以便于人们从空间几何角度来理解这种误差的形状。

加工工件表面波纹问题分析

引起加工工件表面加工出现波纹问题的因素很多,通过两个实例,对造成加工工件表面波纹问题的原因予以简要分析说明。

提高钳工加工工件效率的路径探讨

钳工是机械化加工中重要的一部分,需要利用各种工具完成装配和修理工作,具有较高的技术要求,常见的操作区域在钳工台,方法为借由虎钳夹持工件完成,对于机械加工不便完成的工作尤为重要,可完成零件加工、设备维修、工具制造和修理等操作。本文中详细介绍了钳工的概念,提出多种提升钳工加工工件效率的办法。

浅谈提高机械加工工件表面质量的措施

一、机械加工表面质量对零件使用性能的影响 在机械加工中，零件的加工表面产生微观不平、残余应力等各种缺陷，虽然仅存于零件极薄的表面层中，却严重影响着机械零件的精度、耐磨性、配合性、抗腐蚀性和疲劳强度等，从而进一步影响机械的使用性能和使用寿命。

关于提高钳工加工工件效率的方法研究

在机械化加工的过程中钳工是非常重要的一个部分,钳工需要借助各种工具将装配以及修理的工作完成,在众多的技术工种当中钳工的要求是比较高的,在加工各种工件以及操作相关的机械时都是依靠钳工的人力完成的。为了更好地顺应现代化的生产需求,从而生产出更多的机械工件,钳工也得将自身加工工件的效率提升上来。本文对提高钳工加工工件的效率进行了相应的研究,并且提出了具体的方法。

试论提高钳工加工工件效率的方法

在目前的工业生产中,钳工的作用依旧十分重要,其在加工工件中使用的效率直接影响生产的产量。对提高钳工加工工件效率的方法进行分析。

谈加工工件的形状对机床修理的重要性

在车床的修理中,我们根据目测观察很难判断出车床的哪一部分产生了磨损,变形,需要进行修理,因此,我们可以通过加工工件的形状精度和尺寸精度来判断出车床的哪一部分部件和零件产生了误差,有针对性地进行修理。

热加工工件中心温度快速测定控制仪研制成功

该控制仪是用微电脑测定和显示,并自动打印出热加工工件中心的平均温度,同时通过微电脑的接口控制压力机(如空气锤、油压机、水压机及轧钢机等)保证加工过程准确的压力、加工温度,尤其能有效地控制始锻和终锻温度,保证了锻件质量,减少报废,具有良好的经济效益和社会效益。使用该控制仪实现了锻锤自动操作,操作方便,运行可靠,能有效地减轻工人的劳动强度。

什么情况下选择cBN刀具加工工件效果更好

首先cBN刀具使用的cBN是20世纪50年代首先由美国通用电气公司利用人工方法在高温高压条件下合成的，其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，故立方氮化硼与金刚石统称为超硬材料。具备高温红硬性，良好的耐磨性，强的抗冲击韧性和较好的热稳定性。

再谈应用镗床加工工件的经验与窍门

详细介绍镗床加工中的十几种经验与窍门,对于提高操作工的技术水平和工作效率、保障工件加工质量具有极大的参考价值。

应用镗床加工工件的经验与窍门

论述应用镗床加工工件的若干点经验与窍门。可切实提高镗床操作工的工作效率和加工工件的质量,值得在同行业中推广与应用。

加工工件有部分中频淬火时的刀具选择

我公司生产的汽车半轴套管是汽车上的一个重要承重零部件，其结构如附图所示。

车削加工工件精度预测研究

工件加工实用化的重要标志即是加工精度的预测,在数控加工的研究中,车削对于工件直径的加工逐步产生自有体系,对于所加工工件的质量也有更高要求。因此在加工实际运行前,针对已选择的加工方法对生产结果进行评估预测即为车削加工工作的首要问题。当下实际生产过程中所采用的软材料进行试切的办法虽有一定的效果,却因机时费高、材料质地相差悬殊等原因,导致预测结果的不准确。本文就如何能有效的对工件在车削的加工过程中的精度进行预测作分析探究,以资相关部门参考。

车床代替坐标镗床批量加工工件

加工有多孔且相对位置形位公差要求较高的工件时，一般要用坐标镗床。坐标镗床虽能够很好地保证工件的加工精度，但加工成本较高。在批量生产中可以用改造的车床来代替坐标镗床加工工件，文中用圆柱齿轮流量计的加工来说明此种方法。

精加工工件的防锈处理

分析精加工工件产生锈蚀的原因,提出防锈措施和除锈方法。