玉米象侵害后的稻谷的加工精度对大米理化特性和食用品质的影响

为探究玉米象侵害后的稻谷的加工精度对大米理化特性和食用品质的影响以及加工精度对玉米象侵蚀的抑制程度,以玉米象侵害后的稻谷为研究对象,以未被侵害的稻谷为对照,将被侵害的稻谷分别加工为糙米、适碾大米和精碾大米后,用PE包装袋密封并在30℃、RH 75%条件下储藏30 d,储藏期间定期取样并对大米的脂肪酸值、丙二醛(MDA)含量、α-淀粉酶活性、过氧化物酶(POD)活性、过氧化氢酶(CAT)活性等生化指标及其所制米饭的质构特性和蒸煮品质进行测定与分析。结果表明:随着储藏时间的延长,所有处理组大米样品的脂肪酸值、α-淀粉酶活性和MDA含量均呈上升趋势,POD活性和CAT活性均呈下降趋势;其对应米饭的食用品质逐渐下降,硬度上升,黏性与弹性下降;米饭蒸煮特性中吸水率和膨胀率上升,pH值与米汤固形物含量逐渐下降;与对照样加工的大米相比,虫蚀样加工得到的大米的品质劣变更加明显;随着大米加工精度的提高,样品的脂肪酸值、MDA含量以及酶活逐渐下降,且随着加工精度的提高品质劣变速度逐渐降低。玉米象对稻谷的侵害会造成大米储藏品质劣变加速,而稻谷的加工会碾磨掉部分虫卵,减缓玉米象侵害对大米储藏品质的影响,且随着加工精度的提高抑制效果增强。适碾与精碾对害虫的侵害均有抑制效果且对大米食用品质的影响并无显著性差异,适碾大米保留了部分皮层和糊粉层,因此储藏条件适宜时适碾大米可作为更优的储藏方式。

不同加工精度下圆粒晚粳稻的品质分析

为探究加工精度对圆粒晚粳稻品质的影响,调整碾磨压力得到理论值为2.00%、4.00%、6.00%、8.00%、10.00%、12.00%、14.00%、16.00%的碾减率样品,对不同加工精度下的稻米进行品质分析。结果表明:在加工过程中碾减率从0%到16.83%,留皮度逐渐从99.31%降低到0.30%,白度值从20.5%增加到40.3%,整米率从99.84%减少88.44%,碎米率从0.37%增加18.87%。在留皮度达到0.65%时,继续碾磨糙出白率没有差异。留皮度分别为6.04%和2.15%的适碾米破裂强度无明显差异。碾减率与所测的加工指标均呈极显著相关(P<0.01)。随着大米加工精度的提高,表皮层中影响大米口感的物质被去除,因此感官评价得分提高,但过度碾白会使大米的完整性被破坏,导致风味不佳。

激光切割机横梁蠕变行为对加工精度影响分析

激光切割机每使用一段时间就需要重新进行加工精度校准,大大降低了使用效率和经济性。针对这一问题开展横梁蠕变行为对加工精度影响分析。首先,基于乌曼斯基薄壁梁约束扭转理论,建立了横梁导轨-滑块-激光发射孔蠕变理论计算简化模型。其次,采用有限元软件对横梁蠕变行为仿真计算,结合理论计算数据研究了激光发射孔x、z方向的蠕变机理。再次,获知激光发射孔x方向蠕变量对加工稳定性起主导作用,并且横梁板厚和截面形状是关乎其性能的主要参数。最后,通过优化横梁截面参数δ(s)和ρ(s),增加了Ω^(2)/J_(d)值,从而提高了横梁抗蠕变性能。研究有助于提高激光切割机长期工作时的加工稳定性,具有良好的工程应用价值。

数控车床加工精度的影响因素分析及对策

数控车床工艺与技术在机械加工制造领域中的推广和应用,促进了机械产品加工精度的有效提升。由于数控车床精度对机械产品加工精度有着决定性影响。所以,机械加工企业对数控车床工艺与技术发展的关注度也越来越高。机械加工企业应紧跟数控车床工艺技术发展的潮流,加大影响数控车床精度因素研究分析的力度,并以此为基础制定和实施有助于数控车床加工精度提升的策略,为机械加工企业的健康可持续发展保驾护航。基于此,针对数控车床加工精度的影响因素进行分析。

多种误差因素对数控机床加工精度影响的研究

随着国家制造业强国战略的推进,新型应用场景对零部件的精度提出了更高的要求。数控机床作为现代制造业常用的设备,其加工精度直接影响着工件的质量和性能。然而,在加工过程中,诸多误差元素会导致加工精度降低,而误差作用机制呈现出复杂性和多样性。基于此,首先分析了误差对加工精度的影响,指出了误差控制的重要性,其次详细介绍了包括机床几何误差、刀具误差、工艺误差在内常见误差源的特点,最后提出了一系列提高加工精度的措施。

风塔法兰焊接加工精度控制研究

风电塔筒法兰焊接加工精度是控制风场塔筒吊装后装配精度的关键,文中研究法兰焊前、焊中和焊后如何进行焊接加工精度(法兰平面度、椭圆度、内倾量、外翻量等)的控制,以提高风塔法兰加工质量和生产效率。

机械加工工艺对零件加工精度的影响及质量控制措施

机械加工工艺的提升对社会发展产生了广泛而深远的影响。在现代社会中,机械加工工艺不仅仅是制造业的一部分,更是整个经济体系和科技进步的关键组成部分。随着经济社会的不断发展以及机械加工制造业对精度要求的不断提高,优化机械加工工艺以提升零件加工精度的技术应用变得日益重要。文章对当前机械加工工艺存在的问题进行了梳理,着重从控制机械加工零件精度的角度出发,分析了车床运行、几何精度、刀具选择、模块设计、力学控制和受热控制等方面对零件加工精度的影响方式。同时,探讨了零件加工时的质量控制措施,旨在为相关人士提供有益的借鉴和参考。

机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制措施

机械加工工艺对零件加工精度的影响意义重大,研究机械加工工艺对零件加工精度的影响及应对措施具有重要意义。基于此,文章归纳了常见加工误差的种类与来源,探讨了机械加工工艺对零件加工精度的影响因素,阐述了提高机械加工工艺对零件加工精度的意义,并提出了影响的控制措施。

加工精度对海水稻米蒸煮特性及食用品质的影响

本研究旨在探究加工精度对海水稻米食用品质的影响,对不同加工精度的海水稻米蒸煮品质、感官品质和质构特性进行测定。通过控制碾磨时间制备不同加工精度的海水稻米(0%、7.20%、9.62%、10.85%和11.86%),采用快速粘度仪、质构仪、感官评价等方法对海水稻米饭品质进行了综合分析。研究发现,当加工精度从0%增加到11.86%时,海水稻米中总膳食纤维含量减少了86.07%,蛋白质含量减少了31.84%,脂肪含量减少了77.18%,而淀粉含量提升了7.12%;海水稻米吸水性、膨胀率、碘蓝值和水溶性指数(65~85℃)显著了129.66%、178.45%、114.63%和46.79%~103.89%(P<0.05);峰值粘度、最低粘度和最终粘度分别提升35.22%、18.38%和8.07%,糊化温度下降为88.85℃,并且最适蒸煮时间减少了43.01%。同时,对海水稻米饭质构特性的分析显示,随着加工精度的提高,海水稻米饭的硬度、胶粘性和咀嚼性显著下降,粘附性显著提升(P<0.05),弹性则无显著变化(P>0.05),米饭感官评价得分提升19.30%。通过提高海水稻米的加工精度,可改善其蒸煮、糊化、质构及整体感官特性,从而提升其食用品质。本研究结果可为海水稻米的适度加工提供理论参考。

机器人加工误差分析及提高加工精度的方法

机器人本体误差和工具误差最终都传递到工具末端形成加工误差,为提高加工精度,对机器人本体进行各类误差的解耦标定,再标定安装于机器人末端的工具。利用轴旋转法对机器人本体进行标定,并分析初始零位值对机器人几何参数标定精度的影响。采用新MDH法建立运动学模型,对位置和姿态关节进行解耦,利用解析法求取位置关节角,用牛顿迭代法求取姿态关节角。在工具标定时,建立机器人加工装备的数字化模型,利用实际装备与数字化装备的映射一致性,求取工具的安装与制造误差。采用新MDH法可方便设置基坐标系,易于计算初始零位值。实验结果表明,初始零位值补偿后,机器人本体和工具标定后的轨迹精度可以达到0.28mm。

数控机床加工精度提高技术及其问题分析

简单介绍了影响数控机床加工精度的因素,阐述了数控机床加工精度提高技术的应用。通过对现阶段数控机床加工中存在的问题进行分析,探讨数控机床加工精度提高技术的未来发展。为加强对数控机床加工精度提高的研究,从各方面着手实施有效的精度提高措施,不断地完善相关规章制度,规范加工,以保证产品质量,推动数控机床加工行业的可持续发展,实现经济效益最大化。

基于机械零件加工精度的影响因素探究

评定零件加工质量,其中一个重要指标就是加工精度。由此可见,机械零件加工精度直接影响着零件的质量,从而使产品的使用性能与寿命受到影响。尤其是在现代机械制造领域内,对零件的加工精度提出更高的要求。本文主要探究了影响机械零件加工精度的因素,主要有来自工艺系统的原始误差和机械加工工艺过程的因素,并提出了一些具体解决措施,以提高零件加工精度,同时为机械高精加工方向的发展提供一些基础研究。

机械制造工艺对加工精度的影响

合理选择机械制造的生产工艺能显著提高加工的精度水平,而选择不当则可能会让加工精度下降,甚至机械成品的产品废品率会直线上升。因此工程师和制造商应当在产品设计和生产过程中充分考虑工艺、设备、各项参数的最合理方案,以确保最终产品达到所需的精度要求。本文对机械制造中的主要控制精度的技术措施进行了简单分析,并详细列举了影响加工精度的主要因素,尝试总结一些提升路径,希望能够优化现有的机械制造生产工艺现状。

机械零件数控加工精度的提高策略

随着制造业的快速发展,机械零件的加工精度要求越来越高,传统的加工方法已经无法满足需求。因此,文章旨在探讨提升机械零件数控加工精度的方法。通过分析目前存在的问题和挑战,结合先进的加工技术和工艺手段,提出了可行的解决方案。实验结果表明,采用特定的加工工艺和工具可以有效提高零件加工的精度和质量。优化加工参数和加强设备维护也是提升加工精度的重要途径。综合考虑各种因素并结合实际案例分析,得出有益结论和建议,为进一步提升机械零件数控加工精度提供参考和指导。

机械加工对金属零件加工精度的影响

金属零件的加工精度是指零件经过一些列的加工后,呈现的实际几何参数与设计图纸所规定参数之间一致性的程度,主要的评判标准包括零件的尺寸和形状等。在机械加工领域,金属零件的加工精度跟多种因素都有密切的关系,其中包括设备性能、加工工艺、夹具的使用以及刀具的选择等。金属零件的精度直接影响到后续的装配精度,精度达不到要求会引发各种问题,如装配时出现卡死或是松动,装备之后出现摩擦力过多、磨损过快等。除此之外,零件精度如果引起了轴向的偏差,则会引发轴向问题,降低装备的精度和相关零部件的使用寿命,严重时可能还会引发安全问题。基于这个原因,在对零部件实施机械加工时,必须对加工的过程和工艺进行分析,提前识别和控制影响金属零件加工精度的因素,目的是使机械加工后的零部件精度能够满足生产的要求。本文主要探讨了加工精度对零件质量和性能的关键性影响,同时分析了机械加工过程中不同因素对零件精度的影响,最后提出了提高机械加工精度的有效对策。

机械加工中加工精度的影响因素与控制

机械系统中的每个零部件的加工精度都直接影响着整个机械系统能否正常运转工作。在机械部件的加工过程中,一般由操作人员借助加工器械完成零件的加工,整个加工过程既会受到操作人员的技术娴熟程度影响,又跟零件加工所使用的加工器械及环境条件等各类因素相关。本文以机械加工零件的加工精度控制为切入点,在简单梳理机械加工技术发展进展的基础上,阐述了机械加工过程中的加工精度影响因素,并在此基础上,针对性提出机械加工过程中控制加工精度的措施建议,具备一定的现实意义。

模具加工精度控制分析

模具加工精度受多种因素影响,主要包括刀具参数、切削工艺和机床性能。在刀具方面,刀具的材料及其几何参数会对切削性能和加工质量造成影响;切削工艺参数如切削速度、进给速度的选择不当也会影响精度;此外,机床自身的刚性及振动控制对加工的稳定性亦有直接影响。文中从这三方面提出了改进措施建议:如选择和优化刀具材料与几何参数、针对模具材料进行切削参数优化、采用高刚性材料及自动控制系统增强机床性能等。

基于多体系统理论的数控机床加工精度几何误差影响因素及控制策略分析

由于国内器械生产水平的进一步提升,改善数控机床的加工精度已成为提升我国设施生产领域高水平发展的根本。但是,在实际生产中,由于各种因素的影响,使得被加工零件的精度无法满足要求。为此,笔者根据自己长期以来的工作经验,将数控机床的加工精度概况为出发点,对影响其加工精度的各种因素进行了探究,并对如何提高数据型机床的加工精度实施了探讨。

小麦加工精度对小麦粉品质的影响

小麦在加工过程中的不同工艺技术对小麦粉品质有着较大的影响。通过分析小麦在不同加工精度条件下对小麦粉品质的影响,有助于提高小麦粉的品质,增强小麦粉口感,因此需要针对现阶段的小麦加工精度进行完善。不同加工精度小麦粉的面团品质特性会发生显著改变,研究分别对其组成、面团特性及馒头品质开展研究,探索出粉率与馒头品质之间的关系,为小麦粉的适度加工提供依据,同时为提高小麦粉工艺设计以及小麦粉的品质质量,为小麦在制粉工业发展中提供参考性建议。

数控车床加工精度的影响因素分析及处理路径

数控车床是随着科技的进步而发展起来,一种自身具备强大的自动控制功能的现代加工装备。然而,在实际应用中,由于伺服系统的异常工作,刀具参数的设定偏差,极易造成工件的加工精度不高。所以,当制造企业引进数控车床来完成加工工作时,除了要知道它的工作原理、基本特点之外,还必须对其主要的影响因素进行归纳,并针对这些问题,提出有针对性的改善措施,从而提高了零件的加工质量与效率,使CNC的功能与作用得到最大程度地发挥。