热轧加热时间对1.8%Si无取向硅钢电磁性能和夹杂物的影响

对比了1.8%Si无取向硅钢在不同加热时间下的电磁性能,分析了其显微组织和夹杂物的变化规律。结果表明:热轧加热炉加热时间长的试样铁损劣化0.43 W/kg,这主要是因为试样中存在大量尺寸小于1μm、形状不规则的AlN夹杂钉扎在晶界,导致晶粒无法正常长大,晶粒组织细小且不均匀;试样长时间处在1000~1120℃的加热炉中,促使大量AlN在板坯中均匀固溶,在轧制和冷却过程中,AlN以弥散细小态析出并遗传到冷卷中,在硅钢机组连续热处理过程中,温度达到950℃以上,AlN再次固溶后以弥散细小形态析出;对于正常加热时间的试样,即使在加热炉均热段温度较高的情况下,由于AlN未来得及均匀地固溶在板坯的各个位置,在轧制和冷却过程中AlN以簇拥态析出,夹杂物主要为尺寸相对较大的Al N、CaS-Al_(2)O_(3)、Al N-CaO-Al_(2)O_(3)复合夹杂,电磁性能良好。

不同加热时间对鸭血豆腐品质的影响

为研究不同加热时间对鸭血豆腐品质的影响,选择90℃水浴加热,冷却后对鸭血豆腐进行色差、质构、杀菌效果分析,结合感官评定进行综合评价。结果表明:在加热10 min内鸭血豆腐的各项指标变化明显,随着加热时间的延长,蒸煮损失明显增加,L*、b*呈现出上升的趋势,硬度增加,蒸煮杀菌效果也明显加强,结合感官评定,在加热20 min时各项指标都得到最高分,故选择90℃加热20 min作为最佳加热条件。

滚塑成型加热时间的计算

为了解决滚塑成型工艺中加热时间难以确定的问题,依据传热学和界面运动理论进行了滚塑成型加热时间的研究,提出了模具和树脂粉料加热时间的计算方法。将研究结果应用到卡车翼子板滚塑成型工艺中,确定了模具的加热时间和制品的加热时间。将计算结果与试验数据进行了对比,两者吻合得较好,由此验证了该计算方法的有效性和实用性。

加热时间对合金化镀锌涂层热成形钢耐蚀性的影响

目前国内对锌镀层热成形钢的耐蚀性与热成形工艺间的关系研究较少。为此,使用循环腐蚀测试、电化学极化曲线、扫描电镜等方法研究了热成形过程中加热时间对于合金化镀锌热成形钢耐蚀性的影响。结果表明:热成形过程中的加热时间延长会造成镀层腐蚀电位升高,这在腐蚀反应初期有利于降低镀层腐蚀速率。长期的腐蚀暴露表明,当加热温度为890℃、加热时间240 s时,合金化镀锌热成形钢长期腐蚀暴露时的腐蚀速率最低,并且此时镀层对基体具有牺牲阳极保护作用。

加热时间对高频感应熔覆Ni45B合金涂层的影响

采用高频感应熔覆的方法,制备了两种熔覆加热时间不同的Ni45B合金涂层,并分析了涂层的显微组织结构和主要成分。结果表明:延长加热时间,可以增强涂层元素与基体元素的相互扩散,使过渡层宽度增加,还可以使涂层中各种元素的分布更加均匀;加热时间短的涂层中分布着大量白斑,这是铬元素在涂层中发生聚集而形成的,随着加热时间的延长,铬元素均匀地分散到涂层中,白斑消失;加热时间长的涂层,由于杂质和气泡有充足的时间上浮,因此缺陷明显较少。

加热时间对甘薯细胞组织构架的影响

为明确不同加热时间对甘薯细胞组织构架的影响,分别采用生物显微镜、扫描电镜和透射电镜对处于不同热处理阶段(100℃蒸制0～21min)的甘薯细胞的外观形态、细胞间隙、细胞内部淀粉颗粒以及胞间层的变化情况进行了观察。结果显示:随着加热时间的延长,甘薯细胞外观逐渐趋于圆形,细胞间隙逐渐变大,细胞内部淀粉颗粒先膨胀、后破裂,胞间层逐步松散化。因此,热处理过程中,甘薯细胞组织构架发生的上述变化,可导致甘薯细胞组织构架的松散化,有利于甘薯细胞的完整分离,可为生产细胞完整度高的甘薯颗粒全粉提供有力支撑。

宝钢HPH全氢罩式退火炉钢卷加热时间的研究

控制全氢罩式退火炉钢卷的加热时间,对提高生产效率,改善产品质量有重大意义。本文在宝钢生产条件下建立并验证了钢卷传热模型,然后以此为基础分析了钢卷的径向等效导热系数,钢卷外径、高度,炉内循环气体的流量、温度对钢卷加热时间的影响。研究表明,钢卷径向等效导热系数增加8W/(m℃)时,退火加热时间缩短3.3h;钢卷外径增加0.8m时,退火加热时间延长3.9h;钢卷高度增加0.6m时,退火加热时间延长5.9h;循环气体流量增加6000m3/h时,退火加热时间缩短了0.50h;循环气体温度提高40℃,退火加热时间缩短了2.8h。

电热恒温箱与微波炉加热中药热奄包对温度及加热时间影响的对照研究

目的探讨应用电热恒温箱加热中药热奄包对温度、加热时间的影响。方法采用随机对照研究方法,按照制作时间将2400个中药热奄包分为微波炉加热组及电热恒温箱加热组,每组各1200个。观察2组中药热奄包的温度、加热时间、二次加热及烧焦情况。结果2组中药热奄包温度比较,差异无统计学意义(P>0.05),电热恒温箱可替代微波炉加热中药热奄包,电热恒温箱加热组温度稳定度(±0.87℃)高于微波炉加热组(±8.59℃);2组中药热奄包治疗加热时间比较,电热恒温箱加热组短于微波炉加热组,差异有统计学意义(P<0.05);2组中药热奄包二次加热发生率比较,电热恒温箱加热组低于微波炉加热组,差异有统计学意义(P<0.05);2组中药热奄包出现烧焦情况发生率比较,差异虽无统计学意义(P>0.05),但微波炉加热组发生率达2.42%,存在一定的安全隐患。结论电热恒温箱可代替微波炉应用于中药热奄包加热,温度稳定度高,有效缩短加热时间,降低二次加热及烧焦情况发生率,提高工作效率及操作安全性。

温度和加热时间对大气环境中纯铁光谱发射率的影响

纯铁的光谱发射率受温度的影响很大,尤其是在大气环境中,由于温度升高加剧了表面的氧化,导致其光谱发射率发生了"无规律"变化。基于基尔霍夫定理,利用研制的反射法光谱发射率测量装置对纯铁1.55μm波长的光谱发射率进行了系统的研究,探讨了温度、加热时间等因素对纯铁光谱发射率的影响。研究结果表明:纯铁的光谱发射率随着温度的升高而增大,并且在一定的温度下出现了峰值和谷值,通过分析有氧化层时金属的发射率模型,解释了这种现象的发生。恒温长时间测量结果表明,在不同的温度下,加热时间对光谱发射率的影响不同。研究结果将进一步丰富纯铁的光谱发射率数据,并为其光谱发射率在大气环境中的应用提供了实验依据。

热处理加热时间的探讨

阐述了重新研究加热时间的重要意义，探讨了传统加热时间规定的保守和不科学性。

加热时间对固态焊接等效压缩变形的影响

固态焊接加热过程中,受约束焊件的胀大变形不能进行而产生等效压缩变形,加热过程持续时间越长,累积的变形量也越大。本文以40Cr为研究对象,进行了加热时间对等效压缩变形影响的试验研究。结果表明:40Cr在AC1以上温度的等效压缩应变ε随加热时间t的延长而增大,其中在以焊件升温为主的加热过程初期,ε近似呈线形增大;在均温及保温初期,ε近似呈S曲线增大;此后随保温时间的延长ε增大甚微。

豫豆-25 11S球蛋白凝胶性的研究 Ⅱ.加热时间和中性盐的影响

研究了加热时间和中性盐对豫豆 2511S球蛋白凝胶质构特性的影响.结果表明:随着加热时间的延长,凝胶的硬度、脆度、粘性增加,但30min后增加趋势不明显,豫豆 2511S球蛋白要形成成熟的、质构性能优良的凝胶,加热时间以大于30min为宜;NaCl对酸性凝胶与碱性凝胶的影响有很大的差异.

预加热时间对低电离层预加热幅度调制的影响

基于电离层连续方程和能量方程,建立预加热模式下低电离层幅度调制加热理论模型,模拟大功率电波幅度调制电离层电导率和电流随时间的变化,分析预加热时间对幅度调制产生的极低频/甚低频(ELF/VLF)强度的影响.结果表明,低电离层中的电流能够被大功率电波有效调制,可以作为ELF/VLF电波的辐射源.预加热幅度调制模式在预加热时间较长时效果更明显.在考虑能耗的情况下,当有效辐射功率为200 MW及高频波的调制频率f_(ELF/VLF)为1 kHz时,预加热幅度调制模式辐射ELF/VLF加热0.1 s时效果最好,强度可提高约7.95 dB.

加热时间对银杏花粉制品特性的影响

通过改变加热时间来研究银杏花粉中的黄酮含量、天然维生素E、灭菌效果和添加剂维生素E等指标的变化,结果表明在加热温度为80℃的条件下,随加热时间的延长天然维生素E和添加剂维生素E的含量呈现大幅度降低的趋势,菌落总数显著减少,而黄酮的含量变化不大。综合以上各指标值和生产成本,初步确定20min为银杏花粉食品灭菌的最优加热时间。

加热时间对注射用益气复脉(冻干)药液中不同成分的影响研究

目的:考察加热时间对注射用益气复脉(冻干)药液中不同成分的影响。方法:注射用益气复脉(冻干)药液加热不同时间,采用高效液相色谱法测定其果糖、葡萄糖、麦芽糖、蔗糖、人参皂苷Rg1、Rf、Rb1、Rb2、Re、Rd、Rc、Rg2、Rb3、Rg3、五味子醇甲的含量,糖和皂苷的指纹图谱,紫外全波长扫描以及用色差计检测溶液颜色。结果:随加热时间的延长,果糖含量不断降低,葡萄糖含量略有升高,溶液在同波长下的吸光度呈上升趋势,溶液颜色逐渐加深。结论:在对注射用益气复脉(冻干)药液进行检测时,糖含量检测、紫外扫描及溶液颜色的检测应尽量避免对样品进行加热处理。

非出水时段电热水器加热时间与能耗的预测模型

首先,通过对电热水器加热过程热平衡方程的解析,导出壳体内水温在加热过程中的理论计算公式.在此基础上,提出电热水器水温加热到设定温度所需加热时间与加热能耗的理论预测模型,并通过计算值与实测值对比,验证预测模型的有效性.最后,通过对不同工况的计算,考察不同因素对加热时间和加热能耗的影响.研究结果表明:随着水容量和设定温度的提高,加热时间和加热能耗显著增加;初始水温提高,加热时间和加热能耗明显减少;加热功率增加,加热时间呈指数减少,加热能耗减少不明显;保温性能和环境气温的提高有助于减少加热时间和加热能耗.

零保温加热时间的计算方法及其应用

根据工件的体积(V)与表面积(F)之比(V/F)的物理意义提出“等效厚度(D)”和“等效系数(β)”的概念,并存在D′β=D(有效厚度)的关系,从而得到零保温加热时间的计算式τ=αD′。此法吸收了τ=αD法和τ=kW法各自的优点,克服其缺点,使之具有前法的简便性和后法的合理性。又通过工厂现场应用试验求得批量装炉生产时τ=RαD′法中的堆装系数R,使τ=RαD′法方便地应用在生产上,节电效果达25～30%,并减少了工时。

加热时间和葡萄糖酸内酯对猪肌原纤维蛋白凝胶性的影响

研究不同加热时间和不同质量分数的葡萄糖酸内酯(GDL)添加量对猪肉肌原纤维蛋白凝胶特性的影响。结果表明:GDL质量分数1.5%～2.0%,加热时间30min时凝胶的保水性、硬度、黏聚性和回弹性最好(P<0.05);同时,加热30min后凝胶的白度值降到了最低值;加热时间对凝胶弹性的影响不显著(P>0.05),但随着GDL质量分数的增加,凝胶弹性逐渐增加,当GDL质量分数为1.5%时凝胶弹性最好并趋于平稳。

热处理工艺中加热时间的研究

热处理是大量耗能的加工过程,节能是每个热处理工作者的重要任务。缩短淬火加热时间是节能的有效方法之一。而热处理加热时间的确定是个比较复杂的问题,而且是一个不大受重视的参数,目前尚无统一的计算方法[4]。为了减少热处理过程中能量的消耗,通过对尺寸为135 mm×10 mm,材料为30CrMnSiA的筒形零件淬火加热时间的研究,改进了热处理工艺,产品质量可靠,提高了工效,并且达到了节能的目的。