某燃机转子现场动平衡异常原因分析及处理

文章针对某燃机平衡过程发生的异常原因进行分析,经故障原因排查,是由于TDM测量显示的相位数据异常所致,针对该问题,提出了相应的分析处理方案,处理后效果优良。处理经验对后续机组同类型故障的分析、处理及预防具有一定借鉴意义。

数控机床主轴动平衡设计

随着高速高精机加工行业的发展和对高效率的追求,数控机床主轴不断朝高精度、高效率、高速方向发展,尤其是对主轴转速的要求越来越高。主轴组件在设计、加工、装配等过程中,由于结构不对称、材质不均匀、装配间隙等原因,会引起主轴组件质心偏离旋转中心,严重影响主轴动平衡,在高速旋转时产生发热、噪声、振动等现象。针对主轴组件质心偏离旋转中心而影响动平衡的问题,结合数控机床主轴特点,进行主轴动平衡设计,并在高速车削中心主轴上进行计算验证。

插齿机主运动机构的动平衡优化策略

在插齿过程中插齿机由于主运动机构动不平衡产生了不平衡惯性力,从而引起机床振动和噪声。为此,通过对插齿机主运动机构进行平衡分析,计算曲柄旋转一周的曲柄销与连杆的总不平衡量,采用积分求解和均值求解两种优化计算方法,以均方差作为评价指标制定优化策略。插齿机YKW51160主运动机构的平衡量优化实例计算表明,积分优化法与均值优化法计算的平衡块的不平衡量相近,相差不超过0.2 kg·m,积分优化后的不平衡量均方差为0.614,波动更小,减振效果更好。

基于变采样分辨率相关分析法的铁道客车轮对动平衡测试

铁道客车轮对上的不平衡质量影响列车运行安全及速度的进一步提升,轮对安装前需要精确检测不平衡质量并进行动平衡处理。本文提出自适应小波消噪、MUSIC(Multiple Signal Classification)谱估计、相关分析法相结合的方法,实现铁道客车轮对动平衡振动信号特征的提取。通过Labview软件与MATLAB混合编程实现软件开发,并搭建铁道客车轮对动平衡测试平台进行实验验证,实验验证结果表明,经过降噪和采样分辨率的控制,可以克服现场噪声及频率干扰问题,提取的信号幅值及相位具有较高的精度,可实现轮对上不平衡质量及位置的准确探测。

宽幅高速精密挠性辊筒磨削工艺和动平衡方法的研究

随着人造板装备技术的成熟,客户对人造板的板面要求逐渐提高,砂磨机作为板面加工的最后一段工序,对板面的质量影响至关重要,而砂磨机运行的质量主要靠砂架辊筒的加工精度来保证,如何提高辊筒的加工质量,数控轧辊磨和挠性动平衡机是不可缺少的两种重要生产设备,磨削和动平衡工艺同等重要。

硫化定型时间对全钢载重子午线轮胎均匀性及动平衡性能的影响

研究硫化定型时间对全钢载重子午线轮胎均匀性及动平衡性能的影响。结果表明:随着硫化定型时间的延长,轮胎的径向力波动和侧向力波动增大,呈强正相关性;锥度效应力减小,存在一定负相关性;动不平衡量增大,呈显著正相关性;径向跳动增大,呈强正相关性;侧向跳动与硫化定型时间的相关性不明显。合理设定硫化定型时间,有利于提升轮胎的均匀性和动平衡性能。

动力传动轴动平衡工艺研究与应用

某型动力传动轴结构复杂,外表面花键涂层不允许磨损,动平衡在工作全转速下进行,高转速旋转时不平衡量值会产生波动,对动平衡工装及工艺方法要求高。开展动力传动轴动平衡工艺研究,采用理论计算和平衡试验相结合的分析方法,通过动平衡工装设计优化,采用如双频测速、雷达图监控、不平衡量的矢量图等分析先进动平衡方法,实现了动力传动轴动平衡故障和难点攻克,形成了一套实用有效的平衡工艺流程。

高转速柔性转子动平衡设计及研究

转子动平衡不良是其振动大的主要原因,在尾传动轴结构设计初期,合理给出允许的动不平衡量关系到整根轴的品质好坏。本文在转子动力学理论基础上,通过对直升机传动轴典型结构进行分析,结合试验验证,给出传动轴动平衡量计算方法,为后续尾传动轴设计提供参考。

转炉煤气离心风机转子动平衡修复技术要点

离心风机是一种高效、节能的气体输送设备,在钢铁企业广泛应用于各类煤气的加压和输送。由于转炉煤气介质含尘、含水量大,风机转子动平衡易遭其破坏,导致转炉煤气离心风机工况劣化,因此,掌握离心风机转子动平衡修复技术,可快速准确完成对转子动平衡修复,使其达到允许的平衡精度等级,将风机机械振动降至允许的范围内。介绍了转炉煤气离心风机悬臂式转子动平衡修复前、修复校正过程以及动平衡校正合格后的注意事项和技术要点,为提高动平衡修复效果和类似转子的动平衡修复提供借鉴经验。

基于STM32的全自动动平衡机控制系统设计

针对传统动平衡机功能单一、转速与位置控制和显示不灵活,以及特定微控制器无法二次开发的问题,提出以STM32单片机为控制器,结合步进电机、霍尔传感器、AD采集电路、HMI人机界面实现全自动动平衡机控制系统的软硬件设计。由HMI人机界面设置及显示状态参数,控制动平衡机的启停、加减速、转向调节及位置;通过细分设置步进电机驱动器实现被测转子的精确定位;实时显示被测转子转速、转向、驱动脉冲频率。试验证明,该控制系统控制方便,显示直观,工作稳定,测量不同转子灵活准确。

往复式压缩机动平衡分析

低频噪声问题是冰箱市场噪声客诉案例中非常常见的一类问题,这类问题的大部分原因是压缩机与冰箱底板的共振,而产生共振的激励源大部分为压缩机运转时的不平衡惯性力,对往复式压缩机进行动平衡优化设计,可以显著降低其运转时的不平衡惯性力,进而改善冰箱系统的低频噪声。基于某种定频往复式压缩机,将其曲轴-连杆-活塞系统简化成曲柄连杆机构,对机构进行动力学分析,推导了不平衡惯性力的理论公式并对往复方向与铭板方向的惯性力特征进行说明。依据不平衡惯性力的理论公式,开发了专用的往复式压缩机动平衡设计软件,该软件可以实现计算不同配平方案的往复惯性力曲线以及计算最优配平质量的功能;针对这一软件,提出了无量纲因数法对软件计算值与试验值进行对比,结果表明两者的误差水平满足工程应用的要求。

基于嵌入式的便携式现场动平衡测量装置研究及应用

文章对常见的软支撑卧式动平衡机的振动信号进行了深入研究,基于嵌入式系统并结合高效能的数字信号处理优化函数,设计了一款便携式动平衡机测量装置。以STM32F407微处理器作为主芯片,通过ARM公司的标准化软件接口,完成对振动信号的波形解析,最终将结果用小体积的LCD液晶屏来显示。经在实际工厂测试验证,系统运行稳定,可用于现场动平衡测试,测量精度符合行业标准。

全钢载重子午线轮胎均匀性和动平衡性能的前置管理研究

针对12R22.5全钢载重子午线轮胎,对轮胎成型设备进行数字化升级,对轮胎均匀性和动平衡性能进行前置管理研究。将轮胎均匀性和动平衡性能管理从轮胎硫化后提前至轮胎成型时,采用胎面测长系统及其自动调节功能来控制胎面供料结构,保证胎面长度,并利用在线激光扫描装置扫描胎坯轮廓,控制胎坯中心径向跳动、接头质量和胎坯周长等,提高了轮胎均匀性和动平衡性能。

基于力传感器的刚性转子动平衡实验方法

针对刚性转子动平衡问题,提出了一种基于拉压力传感器的综合实验平衡方法。首先,基于动平衡原理,构建了转子不平衡等效模型,求解了理论不平衡量,确保了实验的严谨性和合理性;然后,进行了结构设计、仪器与设备选择,搭建了转子动平衡实验平台以保障测试数据的稳定性和可重复性;最后,利用该平台,采集了力学性能数据,分析了轴系不平衡量的幅值和相位,采用了添加平衡质量的方式进行了转子动平衡实验,对基于拉压力传感器的综合实验平衡方法的可行性和有效性进行了验证。研究结果表明:平衡前左右两端不平衡质量幅值分别为2.2 kg、-3.8 kg,平衡后左右两端不平衡质量幅值分别为1.2 kg、-1.4 kg,转子系统不平衡量减小1.4 kg,平衡率为87.5%,这说明拉压力传感器和编码器相互配合以消除不平衡量的方法具有可行性。该实验平台使用拉压力传感器和编码器精确测量不平衡质量和相位,为解决旋转机械动平衡问题提供了新思路,有助于提高旋转机械的运行效率,并延长其使用寿命。

1000MW汽轮发电机组轴系多跨零试重动平衡技术应用分析

随着我国电力装备制造水平及高速平衡技术的快速发展,近年来新投产的大型汽轮发电机组振动故障率呈现快速下降趋势。受实验条件限制,以三大动力为代表的制造厂商在汽轮发电机组转子出厂前只对单转子进行动平衡,而汽轮发电机组的轴系实际工作状态为多转子刚性连接,多支撑同步承担的多转子高速旋转轴系。受支撑刚度和连接刚度的影响,部分转子的原动态响应特性发生变化,加之残余不平衡响应的耦合,导致若干机组在试运期间相继发生轴系多跨振动超标故障。以一台1000MW汽轮发电机组多跨轴系振动故障处理为例,从轴系布置形式、振动机理、平衡策略等方面进行论述,归纳提出多跨零试重动平衡技术,为类似故障的诊断与分析提供参考。

转子动平衡去重技术对电机振动负面影响研究

为研究转子去重平衡工艺对电机振动的负面影响,以某款4极10槽有刷直流电机作为研究对象,对比去重平衡和加重平衡电机振动水平和齿槽转矩,发现采用去重平衡工艺电机的4阶切向振动、齿槽转矩显著变化。采用有限元方法分析去重工艺对电机齿槽转矩影响机理,不同去重切削量、切削位置对齿槽转矩的影响,提出均衡绕线分布的方式降低转子初始不平衡量,从而减小转子平衡校正去质量,进而减少对电机磁场、振动的负面影响。

轮胎动平衡检测设备的技术方案

伴随着“中国制造2025”的到来,创新已经成为制造业发展的全局核心位置,本文以振动理论为依据,提出一种全新的检测轮胎动平衡的方法,通过轮胎模态,共振频率的研究来判断轮胎是否达到动平衡,此方法对比传统方法的优点是高效、便捷。

基于数值模拟的秸秆粉碎还田机粉碎机构动平衡研究

刀辊和机架间动不平衡力过大会增加粉碎机构异常振动,降低机构工作性能。为实现还田机粉碎机构运动平衡,建立机构动力学关系式,分析切刀受力状态与刀辊运动平衡关系;利用工程软件进行影响因素分析,将仿真图像导入数据处理软件进行量化处理。结果表明:切刀切割秸秆位置、切刀材料和转速影响切刀运动平衡。切刀组相位角,转速和切刀组与刀辊两端的距离均影响刀辊运动平衡,此类型还田机切刀组相位角为90°时刀辊动平衡最好。计算得出相邻两切刀组距离为133.61 mm时刀辊对称性最好。建立切刀数学模型验证刀辊转速合理性,进而提出机器改进措施:增大切刀组相位角、调整切刀与刀辊两端距离可增强刀辊动平衡性能。

一种用于汽车轮胎动平衡的检测设备

由青岛市产品质量检验研究院(青岛市产品质量安全风险监测中心)申请的专利(公布号CN117848589B,公布日期2024-05-28)“一种用于汽车轮胎动平衡的检测设备”,涉及的检测设备的检测台一侧垂直连接有连接轴,连接轴自由端转动插接有检测轴。

HRM立磨转子动平衡试验工装设计与应用

对HRM立磨选粉机转子动平衡试验检测时,经常拆装致使工装轴磨损拉毛,转子再次装配上平衡机试验,就显示不平衡,规格不同的转子偏差不同,直接影响动平衡试验结果。为此设计了一种全新的工装设备,转子与工装装配时,通过支撑锥套轴套的紧密结合,端面挤压胀紧,装配拆卸不会对工装轴、支撑锥套和轴套表面产生影响。拆装方便,效率大幅提升,解决了动平衡质量结果不稳定,同一件转子两次动平衡结果差异的问题。