硼的助燃技术研究进展

综述溶剂提纯和球磨去杂等去杂质方法以及高氯酸铵、含氟材料、叠氮类材料、硝化棉、金属粉、纳米碳化合物、纳米氧化合物、等离子体、接枝策略、含硝基的复合材料等材料或技术对硼(B)的助燃作用。提出带有硝基、叠氮基的有机物及高氯酸盐等强氧化性基团对B具有非常显著的助燃作用;部分金属粉如镍、铁、钼,以及纳米铝粉对B有一定程度的助燃作用;部分金属氧化物由于可以和B构成铝热剂,有显著的助燃作用,但易损耗总的质量反应热或体积反应热;通过物理或化学方法将B表面的氧化层去掉,会非常明显地提高B的燃烧效率;含氟材料中的氟橡胶对B未见有明显的助燃作用。

煤粉锅炉膜法富氧局部助燃技术

针对150 t/h煤粉动力锅炉存在结焦、热效率低及NOx排放浓度高等问题,在冷态动力场试验的基础上,借助计算机仿真技术,应用k-ε-g湍流燃烧模型及煤的双挥发反应热解模型对炉内流动及燃烧过程进行数值计算,开发局部富氧助燃技术,设计膜法富氧局部助燃系统,并将局部富氧助燃技术应用于煤粉锅炉的工业试验。实践结果表明：局部富氧助燃技术的应用,能有效地解决炉膛结焦和高温腐蚀问题;提高低负荷不投油稳燃能力;燃用贫煤时,可以在50%额定负荷下断油稳燃;大渣及飞灰可燃物含量降低,排烟热损失减少1.2%,锅炉实测热效率比常规运行方式下的热效率提高2.5%以上;锅炉NOx排放量在120～150 t/h负荷下为627～768 mg/m^3。

国内局部增氧助燃技术研究及应用进展

局部增氧助燃技术能用于各种燃料和大多数工业炉窑。介绍了局部增氧助燃技术的基本概念;然后通过国内有关典型应用实例说明:局部增氧助燃技术用于节能和环保时具有显著的综合效益;最后通过实测数据证明:用富氧助燃时,能明显降低燃料的燃点和燃尽温度,并大大缩短燃尽时间。

膜法富氧助燃技术用于节能减排

膜法富氧助燃技术,特别是局部增氧助燃技术在节能减排方面的应用越来越广泛.目前在国内外30种窑炉中成功实施了该技术,已累计给用户节省了数亿元人民币.本文主要介绍该技术在加氢加热炉、减压加热炉、油田加热炉和水泥窑中的应用,不仅明显节能,而且延长炉龄和明显减少CO,CO2,NOx,SOx及粉尘的排放,指出局部增氧助燃技术在节能减排和节约资源等方面将有广阔的前景.

膜法富氧助燃技术用于石化行业新进展

膜法富氧助燃技术,特别是局部增氧助燃技术在石化行业的应用越来越广泛,目前成功实施了9种窑炉。主要介绍了该技术在芳烃加热炉、减压加热炉、油田加热炉和煤炉中的应用,不仅明显节能,而且延长炉龄和明显减少CO、CO2、NOx、SOx及粉尘的排放,指出局部增氧助燃技术在石化行业的节能减排和节约资源等方面将有广阔的前景。

变压吸附富氧助燃技术在陶瓷窑炉中的应用

通过技术分析与应用试验表明,变压吸附富氧助燃技术用于陶瓷窑炉技术可行,不仅能节省燃料、降低污染,明显提高产品的产量和质量,而且可以改善燃烧效率,延长炉龄,减少烟尘排放,综合效益显著。

局部增氧助燃技术应用新进展

局部增氧助燃技术的应用非常广泛,在国内外已将该技术成功用于30种窑炉,不仅明显节能,而且延长炉龄,减少烟尘排放。本文主要介绍了该技术在焚烧炉、浮法窑、油炉、熔块釉窑、减压炉、加热炉、水泥窑和煤炉的最新应用进展,指出局部增氧助燃技术在节能减排和节约资源等方面将有广阔的前景。

局部增氧助燃技术应用

局部增氧助燃技术包括“局部增氧”、“梯度燃烧”、“对称燃烧”和“α型燃烧”等高新技术 ,能用于所有燃料和绝大多数工业炉窑 ,不但显著节能、增产 ,而且延长炉龄、环保达标等。

研究局部增氧助燃技术及应用

介绍局部增氧助燃技术的有关概念,并通过典型实例说明:局部增氧助燃技术用于节能和环保时具有显著的经济效益和社会效益;然后阐述它用于节能和环保的机理;最后用实测数据证明:用富氧助燃时,能明显降低燃料的燃点和燃尽温度,并大大缩短燃尽时间。

局部增氧助燃技术在燃煤蒸汽锅炉上的应用

局部增氧助燃技术在燃煤蒸汽锅炉上的应用是局部增氧技术和助燃技术两者的有机结合,通过在燃煤蒸汽锅炉上的实例验证,证明可以提高炉内火焰温度,加快燃料燃烧速度,促进燃烧完全,降低锅炉排烟热损失,提高锅炉热效率,节约能源等。同时可以稳定锅炉炉况、延长炉龄。

局部增氧助燃技术及在工业炉窑中的应用

局部增氧助燃技术包括“局部增氧”、“梯度燃烧”、“对称燃烧”和“α型燃烧”等高新技术 ,能用于所有燃料和大多数工业炉窑 ,作者单位已在玻璃池窑、工业锅炉和加热炉等炉窑上推广应用了数十套 ,不但显著节能、增产 ,而且延长炉龄、环保达标等 。

氧气助燃技术在钢包烘烤器中的应用

以低热值煤气为燃料,富氧(氧浓度>50%)为助燃剂,应用分级卷吸燃烧技术设计的氧气燃烧器,在马钢第一钢轧总厂精炼分厂的钢包烘烤工艺上进行了实践改造。氧气助燃技术的高温、高热效率、低排放的特点,解决了现有钢包烘烤过程中钢包内壁温度低、升温周期长、能耗高、污染排放大等问题。改造后烘烤终点温度提升了36%,燃耗平均节约了48%,升温速率提升79.72%,承接钢水后,每炉钢水温降较改造前减少9.6℃,经济效益显著。同时全集成式系统设计,集成在线红外测温装置,兼顾了安全保护(熄火保护、低压保护、超温保护等)、操作便捷,大大提升生产操作环境。

局部增氧助燃技术在石化行业的应用

局部增氧助燃技术在石化行业的应用越来越广泛,目前已在9种窑炉上成功应用。文章主要介绍了该技术在减压加热炉、废水焚烧炉、芳烃加热炉、油田加热炉、油田注汽炉和煤炉中的典型应用实例。应用效果表明,局部增氧助燃技术不仅大大降低能耗、延长加热炉寿命,而且明显减少了CO、CO2、NOX及粉尘的排放,因而在石化行业的节能减排和节约资源等方面具有广阔的应用前景,而局部增氧助燃技术成功应用的关键是专用富氧喷嘴的设计、安装和窑炉综合优化。

膜法富氧助燃技术在陶瓷窑炉中的应用探讨

通过技术经济分析和有关实例表明,膜法富氧助燃技术用于陶瓷窑炉技术可行,不仅能节省燃料,明显提高产品的产量和质量,而且可以改善燃烧效率,延长炉龄,减少烟尘排放,综合效益显著。

膜法富氧助燃技术在油田中的应用

膜法富氧助燃技术是最新节能环保技术,可用于油田的锅炉、加热炉、热媒炉和注汽炉等,不仅能使燃料充分燃烧,提高热量有效利用率,降低空气过剩系数和燃料消耗,减少热量损失,而且还能延长设备的使用寿命,减少烟尘和粉尘的排放,有利于环境保护。膜法富氧助燃节能装置具有投资少、回收快、设备简单、流程短、操作简单等特点,节能效果显著。文章介绍膜法富氧助燃技术用于节能和治理污染的机理、工艺流程、技术改造要点及在油田锅炉、加热炉、热煤炉和注汽炉等方面的应用情况。

局部增氧助燃技术在玻璃熔窑中的应用

对局部增氧助燃技术作了简要介绍,并对该技术用于各种玻璃熔炉作了详细说明,表明了其应用前景。

膜法富氧助燃技术在工业锅炉中的应用

膜法富氧助燃技术能用于各种燃料和大多数工业锅炉。该高新技术采用局部增氧,所需富氧量仅为所需空气量的1%～3%,而原来鼓风量和引风量均显著下降。目前该项技术在国内已推广应用了数十家,不但显著节能、增产,而且环保达标,有显著的经济效益和社会效益。

膜法富氧助燃技术在节能和环保中的应用

主要介绍了该高新技术在玻璃窑、注汽炉、加热炉、热媒炉、燃煤炉、燃油及燃气炉等方面的典型应用,一般均具有显著的经济效益和社会效益,不但显著节能、增产,而且改善燃烧效率,延长炉龄,环保达标,通常几个月就能收回全部投资。

局部增氧助燃技术应用节能环保的新进展

1引言因为能源越来越紧缺，而且环保要求也越来越严格，所以近年来局部增氧助燃技术在节能环保方面的应用也越来越广泛。这是一种适用于各种窑炉的专用富氧喷嘴和“对称燃烧”、“α型燃烧”、“S型燃烧”等与窑炉、产品和燃料匹配的高新集成技术。该技术不仅避免了整体增氧副作用多、投资巨大等缺点，而且所配富氧量非常少，

膜法富氧助燃技术用于锅炉节能减排改造

1概述膜法富氧助燃技术是锅炉最新节能减排技术，是膜法富氧技术和局部增氧助燃技术等的有机结合。富氧膜是一种用高分子材料制成的薄膜，其特点是在膜两侧的压力差驱动下，混合气体中不同组分的气体分子通过薄膜的速度不同，氧气透过富氧膜时的速度要比氮快2～10倍，