化学共沉淀法合成ATO工艺条件研究

ATO是锑掺杂的二氧化锡材料,具有良好的导电性、优异的化学稳定性、较好的分散性、较好的透光性能和气敏性能,可广泛应用于导电材料、隔热涂料、导电玻璃、抗静电用导电填料、气体传感器等领域。由于ATO优异的物理化学性能,很多应用领域对其掺杂均匀性及纯度的要求也比较高。对ATO材料的合成方法进行了广泛调研,对比了现有合成技术存在的不足,研究了化学共沉淀法采用将锡盐、锑盐分开共滴加入的方式,控制锡盐、锑盐的水解速度,制备的掺杂ATO均匀性好、重复性高、存放周期长。

化学共沉淀法制备的Ba_(0.5)Sr_(0.5)Co_(0.8)Fe_(0.2-x)CexO_3微波吸收特性研究

采用化学共沉淀法制备了Ba0.5Sr0.5Co0.8Fe0.2-xCexO3(x=0,0.01,0.025,0.05)复合氧化物,用XRD分析了材料的相结构,并用AV3618型微波矢量网络分析仪测试了样品在8.2GHz^12.5GHz范围内的微波吸收特性,结果表明,在1100℃煅烧后样品呈现出单一的钙钛矿型结构,铈的含量影响材料的吸波性能,当x=0.025时,Ba0.5Sr0.5Co0.8Fe0.2-xCexO3的吸波性能最佳,材料涂层厚度为1mm时,在测试频段内有三个吸收峰,最高的吸收峰位于9.06GHz处,吸收峰值达36.83dB,18dB以上频带宽度达2.2GHz,适量掺杂铈是提高该复合氧化物吸波性能的一种有效途径。

H_3BO_3对化学共沉淀法制备Sr_4Al_(14)O_(25)∶Eu^(2+)、Dy^(3+)的影响

采用化学共沉淀法制备Sr4Al14O25∶Eu2+、Dy3+长余辉发光粉体。研究了H3BO3的加入对粉体的相组成,晶体结构,发光性能与长余辉特性的影响。结果表明,加入的H3BO3大部分不进入晶格,作为助熔剂有利于Sr4Al14O25相的形成,一小部分H3BO3进入晶格中取代Al3+离子并且对Sr4Al14O25∶Eu2+、Dy3+长余辉发光粉体的发光性能与长余辉特性都有显著的提高,然而过量的H3BO3加入则会降低粉体的长余辉特性,本实验所获得H3BO3合适的添加量为0.7mol。

化学共沉淀法制备的纳米Ni_(0.5)Zn_(0.5)Ce_xFe_(2-x)O_4铁氧体微波吸收特性研究

采用化学共沉淀法制备了纳米Ni0.5Zn0.5CexFe2-xO4（x=0,0.005,0.01,0.015）铁氧体吸波材料,用AV3618型微波矢量网络分析仪测试了样品在8.2-12.5GHz范围内的微波吸收特性,实验结果表明：稀土元素铈的含量影响材料的吸波性能,当x=0.01时,纳米Ni0.5Zn0.5CexFe2-xO4铁氧体的吸波性能最佳。对于Ni0.5Zn0.5Ce0.01Fe1.99O4铁氧体吸波材料,当涂层厚度为1mm时,在测试频段内有三个吸收峰,在8.8GHz处,其最大吸收衰减量为15.4dB,10 dB以上带宽达3.8GHz,适量掺杂稀土元素铈是提高镍锌铁氧体吸波材料性能的一种有效途径。

化学共沉淀法制备微晶PSZ陶瓷的显微结构与力学性能

采用化学共沉淀法制备ＺｒＯ＿２－ＭｇＯ－Ｙ＿２Ｏ＿３系和ＺｒＯ＿２－ＭｇＯ－Ｙ＿２Ｏ＿３－Ａｌ＿２Ｏ＿３系均匀超细活性粉末，经化学组成和显微结构设计，获得了固溶温度小于等于１５５０℃且致密饶结的微晶ＰＳＺ复相陶瓷，其常温抗弯强度为７６６ＭＰａ，断裂韧世Ｋ＿（１ｃ）为１２．５ＭＰａ·ｍ￣（１／２）。研究了ＭｇＯ和Ａｌ＿２Ｏ＿３以及１１００℃热处理时间对材料显微结构、相组成和力学性能的影响。

化学共沉淀法制备磁性活性炭及XRD分析

目的优化化学共沉淀法制备磁性活性炭复合材料的最佳制备条件,确定制备高纯度磁性活性炭的主要因素.方法通过控制反应温度、pH值、粉末活性炭不同的投加顺序和不同的搅拌条件制备出相应的磁性活性炭复合材料;并对所制备的磁性活性炭复合材料进行X射线衍射分析表征(XRD),同时利用扫描电子显微镜(SEM)对最佳条件下制备的磁性活性炭材料进行形貌分析.结果制备磁性活性炭的最佳条件为:机械搅拌、反应温度为70℃、pH值为9及滴加沉淀剂(Na OH)前投加粉末活性炭.结论反应温度、pH值、粉末活性炭的投加顺序及搅拌条件是化学共沉淀法制备磁性活性炭的影响因素.在不同的影响因素下粉末活性炭表面负载磁性物质的纯度有一定的差别,其中pH值是决定生成高纯磁性物质的主要因素.

化学共沉淀法制备的(Y_(1-x-y),Gd_y)_2O_3∶xEu^(3+)红色荧光粉及其发光性能

用化学共沉淀法一次煅烧工艺合成了(Y1-x-y,Gdy)2O3∶xEu3+(x=0.06～0.10,y=0,0.20～0.25)系列红色荧光粉。用XRD、SEM和荧光分光光度计,对试样的晶体结构、表面形貌及发光性能进行表征。研究了Eu3+、Gd3+的掺杂浓度、表面活性剂的加入、煅烧温度对样品性能的影响。结果表明:样品为立方晶系;Gd3+的加入会使基体晶格发生畸变,晶胞参数增加,起到改善样品色纯度和发光效率的作用;最佳煅烧温度为900℃,比传统的高温固相法低500℃左右;所合成荧光粉的粒度主要分布在300～400 nm,结构比较松散;当x=0.08,y=0.23时,最大发射峰(λem=613 nm)强度最大。所合成的Y1-x-y,Gdy)2O3∶xEu3+荧光粉是一种性能较好的PDP用红色荧光粉。

化学共沉淀法合成小粒径BaAl_(12)O_(19)∶Mn^(2+)绿色荧光粉

使用化学共沉淀法合成出VUV激发的Ba-Al12O19∶Mn2+绿色荧光粉。通过对共沉淀条件的控制,获得了Ba2+、Al3+、Mn2+离子的完全沉淀,且使其中的Al3+以结晶碳酸铝铵形式沉淀,从而避免了高温合成时容易出现的硬团聚现象;在共沉淀产物中加入了自行研制的促进剂,不仅使合成温度比传统高温固相法降低了约300~400℃,且有效地控制了BaAl12O19∶Mn2+荧光粉的颗粒大小和形貌,制备出的荧光粉颗粒呈六角片状,粒径1~2μm,且分散性良好。在eλx=147nm激发时,该荧光粉色坐标x=0.145,y=0.755。

BaMgAl_(10)O_(17)∶Eu^(2+)荧光粉的化学共沉淀法合成及其发光性质

以(NH4)2CO3为沉淀剂采用化学共沉淀法在1350℃成功合成了单相Ba1-xEuxMgAl10O17(0.02≤x≤0.14)蓝色荧光粉。合成温度比传统的高温固相法降低了约250℃。制备的荧光粉颗粒呈准球状形貌,分布均匀且无烧结,晶粒尺寸在0.3μm左右。在254nm紫外光激发下,发射光谱的最大峰值在450nm附近,发射强度比高温固相法提高了大约15%。当x=0.10时发射强度最高。

化学共沉淀法制备Ba_2Ti_9O_（20）超微粉的研究

着重阐述了用化学共沉淀法制备Ｂａ２Ｔｉ９Ｏ２０超微粉的研究，讨论了ｐＨ值、分散剂及焙烧温度对粉料性能的影响。实验发现，用化学共沉淀法即可制备出纯度高且粉体粒度为０．

化学共沉淀法制备纳米二氧化铈的研究

采用正、反向化学共沉淀法制备了CeO2纳米粉末材料,有机物共沸蒸馏,用XRD、TEM、BET等技术研究粉体的相结构、晶粒大小、比表面积和孔径情况。结果表明,反向制备的纳米CeO2超细粉体粒径在20nm^40nm之间;样品经400℃焙烧3h后粉体的比表面积为123.14m2/g,平均孔径为55.8578,总孔容为0.3439cm3/g。

超声波-化学共沉淀法制备纳米ITO粉

以In、Sn硫酸盐为原料，采用超声波与化学共沉淀相结合的方法制备纳米ITO粉末，用TEM，SEM，XRD，BET等现代分析测试手段对制备的粉末进行表征。在反应温度为60～75℃，In^3＋浓度〈160g／L，氨水浓度〈400g／L，终点pH为6．8～8的条件下，得到的纳米ITO粉末颗粒呈球状，团聚少、分散性好，In2O3：SnO2（质量）=9：1，平均粒径〈50nm，比表面积〉15m^2／g。

化学共沉淀法制备的BaNiZnCe_xFe_(16-x)O_(27)超微粉末的微波吸收特性

采用化学共沉淀法制备了B aN iZnC exF e16-xO27铁氧体吸波材料,就铈元素的含量对钡镍锌铁氧体吸波性能的影响进行了对比研究。实验发现在涂层厚度为1mm,测试频段为8.2GH z^12.5GH z频率范围内,当x=0.03时,该铁氧体材料的微波吸收特性最佳,在11.6GH z处,最大吸收值达13.6dB,10 dB以上带宽大于1.4GH z,其复介电常数ε″最大值为1.3,复磁导率μ″最大值为0.78,添加铈是提高钡镍锌铁氧体吸波材料性能的一种有效途径。

化学共沉淀法制备正铌酸镧过程中杂相的形成与控制

从多酸化学的角度 ,讨论了在化学共沉淀法制备正铌酸镧 (LaNbO4 )过程中 ,不同 pH条件对产物相组成的影响。结果表明 :在酸性条件下 ,由于同多酸盐的析出 ,产物中有部分偏铌酸镧相K2 LaNb5O15存在 ;在碱性条件下 ,由于铌酸盐的水解受到抑制 ,可以制备得到相组成相对单一的正铌酸镧相 ;对酸性条件下得到的无定形前驱体粉末进行碱化处理可以降低烧成正铌酸镧相中的杂相含量。

化学共沉淀法制备纳米四氧化三铁粒子

用化学共沉淀法制备纳米四氧化三铁粒子,应用X射线衍射,透射电子显微镜对磁性粒子的结构、粒径、形貌进行了表征,并讨论铁盐溶液浓度、沉淀剂浓度及超声波对粒子粒径的影响.

采用化学共沉淀法制备纳米磁流体

通过化学共沉淀法制备水基纳米磁流体,利用激光散射粒度仪、扫描电镜、X射线衍射仪、振动磁强计等手段表征磁流体,结果显示制得的磁流体主要成分为Fe3O4,颗粒成球形,粒径为50纳米左右,PDI=0.13,且粒度分布较窄,具有顺磁性,饱和磁化强度为36.37emu/g。

化学共沉淀法制备Fe_3O_4纳米颗粒的结构和磁性能研究

铁氧体具有优良的磁性能,是一种应用广泛的功能材料。采用化学共沉淀法制备了纳米Fe_3O_4颗粒,选用氨水作为沉淀剂,将其加入到Fe^(2+)和Fe^(3+)的混合溶液中。探讨了温度、pH值以及Fe^(2+)/Fe^(3+)物质的量比对颗粒粒径、形貌和磁性能的影响。采用TEM、XRD、VSM和IR对颗粒的结构和性能进行了表征。结果表明,在没有惰性气体保护下为了避免高温氧化,通过增加Fe^(2+)用量和沉淀剂用量,可在较低温度下生成颗粒大小均匀、磁性能好的Fe_3O_4颗粒,饱和磁化强度达到91.37emu/g。

化学共沉淀法制备油溶性Fe_3O_4纳米颗粒

采用化学共沉淀法制备粒径小于10 nm的油溶性Fe3O4纳米颗粒,对其结构和性能进行表征,并讨论氨水加入方式对Fe3O4纳米颗粒形貌和产率的影响。结果表明:油酸成功包覆在反尖晶石型Fe3O4纳米颗粒的表面,并使其在多种油性溶剂中具有良好的分散性能;磁滞回线显示制得的Fe3O4纳米颗粒具有良好的超顺磁性;氨水加入方式的改变对Fe3O4纳米颗粒的生长具有明显的影响,进而影响Fe3O4纳米颗粒的产率。

以偏钛酸为钛源的化学共沉淀法制备钛酸钡粉体

以偏钛酸为钛元素的来源,与草酸反应生成钛的草酸络合物,然后与氯化钡进行化学共沉淀反应.制备出钛酸钡粉体。沉淀反应过程的 pH 值对钡钛摩尔比起着关键的作用。热分解的温度控制在950℃并保温3.5h 对样品的粒度和晶型有利。在该工艺条件下制备的样品平均粒度为0.37μm、粒度分布均匀,形貌为球形,钡钛比达到0.999,具有四方相的晶体结构、主含量为99.81%,杂质含量符合行业标准要求。

化学共沉淀法制备纳米级软磁铁氧体研究进展

着重介绍了用化学共沉淀法制备软磁铁氧体纳米粉体,并对选用不同的沉淀剂、不同价态初始铁离子的制备方法和特点作了简要介绍.重点介绍了氢氧化物共沉淀法,碳酸盐共沉淀法和草酸盐共沉淀法.