化学清洗液中亚硝酸盐分析方法建立

通过试验确定化学清洗液中亚硝酸盐的分析方法。根据亚硝酸盐的特点,选择氧化还原滴定法中的直接滴定法和间接滴定法,以及稀释样品进行分光光度法进行试验,并且用亚硝酸盐基准试剂作为样品对设计的方法进行验证,从中选择最合适的分析方法。

化学清洗液的危害和防护处理

工业锅炉是生产的主要热力来源。保证锅炉的安全运行．提高出力。节省能源是整个生产中极为重要的一环。随着水质处理技术的提高，给水水质已大大改善．延长了锅炉使用周期。但炉内完全不结垢、不腐蚀仍是不可能。所以化学清洗仍是必不可少的工作。

聚合物型钻井液滤饼的清洗技术研究

通过采用自行设计制作的试验装置,制定了评价滤饼清洗效果的方法,研究出适合聚合物钻井液滤饼的清洗工艺,并确定了清洗液的最优配方。研究结果表明,压制出来的滤饼放入烘箱内干燥时间为50min;随着清洗时间的增加失重率增加,当清洗时间达到60min时失重率达到97.96%,此后再延长清洗时间失重率变化不大;滤饼在清洗过程中旋转速度变大,失重率也随之升高,转速达到1r/s时清洗效果最好;清洗过程中温度增加,滤饼清除率提高,50℃时已经达到97.96%;同时该清洗液可以使污染后岩心渗透率改善值达66.70%。

硅基钻井液滤饼的清洗技术

利用自行设计制作的试验装置和评价滤饼清洗效果的方法,创造性地研究出一种适合硅基钻井液滤饼的碱性氧化型清洗液配方,并确定了清洗工艺参数,通过旋转挂片法和X线光电子能谱仪(XPS)分析研究了该清洗液对A3钢的腐蚀速度及腐蚀机制,最后评价了清洗液对泥浆损害后岩心渗透率的影响。结果表明:在清洗时间60min、流速0.31 m/s条件下,使用所选清洗液滤饼质量损失率达到93.45%;清洗过程中温度增加,滤饼质量损失率提高;A3试片在清洗液中腐蚀6 h后形成钝化膜,起保护作用,因此该清洗液可直接使用,不需要添加缓蚀剂;该清洗液可使污染后岩心渗透率改善值达900.13%。

工程机械零件的五种清洗方法

工程机械零件油污主要是由不可皂化油与灰尘、杂质等形成的。不可皂化油不能与强碱起作用，如各种矿物油、润滑油，均不能溶于水，但可溶于有机溶剂。去除此类油污有化学和电化学两种方法；常用的清洗液为有机溶剂、碱性溶液和化学清洗液等；清洗方式有人工清洗和机械清洗两种。

超声波清洗技术在金属制品行业的应用

本文介绍了超声波清洗技术在金属制品生产中的应用情况,特别是在钢丝拉拔、电镀、热处理生产过程中,利用超声波及化学清洗液快速、彻底清除氧化皮及其他沾污.所用清洗液不排放,废液可再生重复使用.成功地替代了旧工艺延用的硫酸和盐酸清洗技术,将环境污染降低到最低限度.

钢材酸洗液和钝化液中亚硝酸根的简易测定

提出了用分光光度法测定钢材酸洗液和钝化液中亚硝酸根（或盐）的简易测定法。在硝酸介质中，ＮＯ２－与亚铁氰化钾Ｋ４［Ｆｅ（ＣＮ））６］生成黄色Ｆｅ（ＣＮ）３－６络阴离子［在低浓度溴化＋六烷基吡啶（ＣＰＢ）存在下］，该配合物吸收峰（λｍａｘ）为４３０ｎｍ，摩尔吸光系数（ε）为３．５×１０４Ｌ／（ｍｏｌ·ｃｍ）。ＮＯ２－的含量在０～０．８０μｇ／ｍＬ范围内，服从朗伯—比尔定律。一般常见阴阳离子均不干扰测定结果。