风冷高炉矿渣的超细粉磨与化学激发联合活化研究

风冷高炉矿渣水化活性低,某企业工业试验中使用风冷高炉矿渣作混合材生产复合水泥时,矿粉在水泥中的掺量通常低于30%。本文提出超细粉磨和化学激发联合活化的技术思路,改造粉磨工艺实现风冷高炉矿渣超细粉磨,并探究了粉磨工艺参数对矿粉粒径和活性指数的影响,当矿粉比表面积为650 m^(2)/kg时,28 d活性指数为88.4%,比原生矿粉提高了26.2%。在化学激发方面则研究了激发剂种类、掺量以及多元复配对矿粉活性的影响,最终以硫酸钠、硫酸铝钾和三乙醇胺为主要成分制备了一款复合激发剂,矿粉粉磨过程引入1.5%复合激发剂即可使7 d活性指数提高16.9%。

化学激发淤泥焚烧灰制备生态透水砖性能研究

通过CaO、NaOH、NaAlO2和Na2SiO3激发淤泥焚烧灰化学活性后与水泥复合作为胶凝材料制备生态透水砖,通过正交试验研究了不同化学激发剂对水泥净浆抗压强度的影响,探究了骨胶比对淤泥焚烧灰制备的生态透水砖劈裂抗拉强度、渗透性、抗冻性及保水性的影响。结果表明:复合化学激发剂可以改善淤泥焚烧灰制备的生态透水砖的力学性能,但将降低淤泥焚烧灰制备的生态透水砖的透水性、保水性。骨胶比与透水砖的透水系数呈正相关,当骨胶比从3.0增大到3.4时,未掺淤泥焚烧灰的对照组透水系数增大了153%,掺淤泥焚烧灰的试验组透水系数增大了184%。为满足工程要求,淤泥焚烧灰的掺量不宜超过30%。

化学激发粉煤灰活性机理研究进展

综述了近10a来用化学方法激发粉煤灰活性的机理研究进展,认为粉煤灰活性化学激发有3个基本思路:一是“补钙”,提高水化体系的CaO/SiO2比;二是破坏玻璃体表面光滑致密、牢固的Si-O-Si和Si-O-A1网络结构;三是激发生成具有增强作用的水化产物或促进水化反应.激发粉煤灰活性的激发剂主要是硫酸盐和强碱,而氯盐则较少;在相同条件下,氯盐的激发效果不及硫酸盐和强碱;激发剂的复合使用已成为粉煤灰化学激发的趋势.另外,就粉煤灰活性激发研究中存在的问题提出了几点看法.

化学激发剂对废弃粗粉煤灰火山灰活性的影响

通过研究不同化学激发剂对废弃粗粉煤灰 -水泥系统的强度发展、水化程度、水化产物等的影响 ,发现掺入Na2 SO4 和 K2 SO4 可以大幅提高废弃粗粉煤灰 -水泥系统在早期和晚期的抗压强度 ,而掺入 Ca Cl2 和 Ca(OH) 2 的效果则不明显 ,X射线衍射的测试结果也证明了这一点。由此说明化学激发废弃粗粉煤灰的火山灰活性重点在于提高系统的p H值。另外 ,水化程度测试的结果显示 ,化学激发剂对粗粉煤灰的促进作用主要集中在 2 8d以前。

不同化学激发剂对钢渣水硬活性的影响

钢渣活性较低一直是制约其利用的关键问题.以石膏、水玻璃、氢氧化钠为激发剂,利用化学激发的方式增强钢渣的活性;分别加入以上材料,制成水泥胶砂试块.通过对比不同激发剂的活化指数,并利用XRD和SEM微观分析手段,探讨不同激发剂种类及其质量分数对钢渣水硬活性的影响及作用机理.研究结果表明:在钢渣-水泥凝胶体系中,石膏、水玻璃、氢氧化钠各自的最适宜质量分数分别为1%、0.5%、1%;石膏对提高钢渣水硬活性作用最为有效,养护3d时其活化指数达到110.88;通过XRD和SEM微观分析手段发现石膏作为激发剂时能加快钙矾石的形成速度,促使体系强度的发展.

化学激发胶凝材料用于CFRP加固混凝土柱的研究

介绍一种化学激发胶凝材料用于CFRP加固混凝土结构,该材料具有耐高温、隔热性能好的特点,解决了普通树脂粘结材料耐火性差的缺点。通过3根柱的对比试验,分析了这种材料的实际加固效果。

化学激发剂对锰铁高炉废渣活性的影响术

将锰铁高炉废渣研磨至不同粒度,代替30%水泥,再分别掺入不同品种的化学激发剂,制作成水泥砂浆试件,测试试件强度。试验表明,化学激发剂可使废渣的活性得到激发,试件的强度提高。废渣对化学激发剂具有选择性,有机激发剂(S)对锰渣的激发作用较好,复合激发剂(FAA)对烟气灰的激发效果显著。

化学激发剂对大掺量循环流化床粉煤灰水泥力学性能的影响

采用氯盐类、硫酸盐类、碱类以及醇胺类外加剂,探究不同种类化学激发剂对循环流化床(CFB)粉煤灰水泥的活化效果及力学性能的影响规律。结果表明:无机类外加剂均可激发CFB粉煤灰水泥活性。综合来看,激发效果由强至弱依次为氯盐类>硫酸盐类>碱类;醇胺类激发剂掺量较少,且有很好的活性激发效果;尤其对后期强度有着显著的提高;其中DEIPA最佳掺量为0.01%,3 d抗压强度相比空白样提升2.4 MPa;28 d强度提高7 MPa,达到最高值47.5 MPa。

化学激发剂对煤矸石及煤矸石水泥激发作用的比较研究

采用强度试验法研究了不同激发剂对于热激发煤矸石以及煤矸石水泥的激发作用。结果表明,随着Ca(OH)2掺量的增大,对热激发煤矸石以及煤矸石水泥的激发效果都出现先增后减的趋势,存在一最佳掺量。Na2SO4对热激发煤矸石以及煤矸石水泥的激发效果都随着激发剂掺量的增加而增大。Ca(OH)2和Na2SO4对煤矸石及煤矸石水泥具有相似的激发效果,显示出其与煤矸石水泥具有相容性。Na2SiO3对热激发煤矸石的激发,随其掺量的增大,出现先增后减的趋势,存在一最佳掺量。而对于煤矸石水泥,激发剂的掺入以及随着其掺量的增大,煤矸石水泥的强度显著降低,显示出Na2SiO3与煤矸石水泥具有不相容性。

不同养护条件下化学激发钢渣的强度与体积稳定性

通过力学性能测试和线性收缩率测定等研究了不同养护条件下化学激发钢渣胶凝材料的强度和体积稳定性,使用X射线衍射(XRD)、红外光谱(FT-IR)和扫描电镜(SEM)等分析了水化产物的微观结构对其宏观性能的影响机理。结果表明:自然养护条件下的化学激发钢渣试块因干燥收缩而出现开裂,致使其强度较低;在标准养护与蒸汽养护条件下的试块体积变形表现为微膨胀,二者均表现出较高的强度。其中,蒸汽养护加速了钢渣在化学激发下的反应进程,提高了其早期的水化程度,促进了水化产物C-S-H(I)与C-A-S-H凝胶生成,从而使化学激发钢渣试块表现出更高的早期强度。

化学激发剂对铜渣粉基胶凝材料性能的影响

为研究化学激发剂对铜渣粉-水泥复合胶凝材料性能的影响,测试了铜渣粉掺量为30%、45%,激发剂掺量为0.5%、1.0%、2.0%时铜渣粉复合水泥胶体的抗压强度,采用抗压强度比定量分析激发剂对铜渣粉复合水泥胶体的激发效果,利用扫描电镜观察激发剂作用下铜渣粉复合水泥胶体水化产物的微观形态。结果表明,随着铜渣粉掺量的增加,水化产物量减少,浆体结构孔隙含量更多,抗压强度降低,但激发剂的激发效果更显著。随着Na_2SO_4掺量的增加,激发效果呈现先减小后增大的趋势,最佳掺量均为0.5%。铜渣粉掺量为30%时,Ca(OH)_2最佳掺量为2%;铜渣粉掺量为45%时,Ca(OH)_2最佳掺量为1%。Ca(OH)_2对铜渣粉水泥体系的激发效果较优,且随着龄期延长效果更明显。

化学激发粉煤灰-水泥体系的火山灰效应分析

采用数值分析方法对粉煤灰-水泥体系的火山灰效应进行研究,分析了化学激发剂对粉煤灰火山灰效应的影响。

化学激发对微碳铬铁粉渣胶凝性能的影响

采用化学激发的手段来提高微碳铬铁粉渣的早期活性及微碳铬铁粉渣制品的强度。研究结果表明:激发剂Na_2CO_3、Na_2SO_4、硫铝酸盐水泥对于微碳铬铁粉渣浆体均具有比较好的调凝作用,激发剂Na_2CO_3、Na_2SO_4、普通硅酸盐水泥对于微碳铬铁粉渣发泡浆体的强度均有激发作用,以Na_2CO_3的效果最好。复掺Na_2CO_3和普通硅酸盐水泥,微碳铬铁粉渣发泡浆体的强度较单掺有显著提高,通过选择适当的配比,可以配置出符合工程需要的微碳铬铁粉渣发泡砌块。

化学激发粉煤灰-水泥体系的抗压强度性能研究

采用化学途径激发粉煤灰-水泥体系中粉煤灰的活性,通过强度测定研究了几种激发剂单掺、复掺时粉煤灰活性发挥程度,并对激发剂激发效果进行了分析和比较。

化学激发剂对再生微粉活性激发研究

为提高建筑垃圾再生微粉资源化利用率,通过机械力粉磨自制I级再生微粉,然后掺入碱性激发剂对再生微粉活性进行激发,制备水泥胶砂试体,以强度检测结果和再生微粉活性指数为评价依据,研究不同种类、不同掺量激发剂对再生微粉活性激发效果,结果表明:碱性激发剂对再生微粉有一定的激发效果,不同激发剂存在不同最佳掺量,其中Ca(OH)2的激发效果最好,其最佳掺量为3.5%,再生微粉28 d活性指数可达到85%,28 d抗压强度比不掺激发剂提高了16.08%。

无水石膏对化学激发固硫灰性能的影响

为抑制循环流化床燃煤固硫灰(简称固硫灰)的有害膨胀,研究了Ⅱ-CaSO4(无水石膏)含量对化学激发固硫灰强度、体积稳定性的影响,并结合XRD、SEM分析了水化产物和影响机理。结果表明:随Ⅱ-CaSO4含量增加,NaOH激发固硫灰抗折、抗压强度均先增大后减小,Na2Si O3、Na2CO3激发固硫灰的抗压强度减小,抗折强度分别呈现出先增后降、降低的整体变化趋势。标准养护下,3种激发体系硬化体的线性膨胀率均随Ⅱ-CaSO4的增加而增大;3种激发剂中Na2SiO3对抑制固硫灰有害膨胀最有效。采用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)对化学激发固硫灰水化产物进行了分析,结果表明,NaOH激发固硫灰体积膨胀主要由水化产物钙矾石引起,Na2SiO3激发固硫灰无钙矾石生成,硬化体膨胀主要由水化硅酸钙(C-S-H)吸水膨胀引起,Na2CO3激发固硫灰体积膨胀由水化产物钙矾石或碳硫硅钙石引起。

化学激发循环流化床粉煤灰的研究

利用扫描电镜、激光粒度分析、X-衍射分析等测试手段,对循环流化床粉煤灰的理化性质和微观结构进行分析。比较了5种激发剂对循环流化床粉煤灰的激发效果,结果表明Na2S iO3.9H2O的激发效果最好。

化学激发高掺量矿渣水泥性能的研究

本文介绍了化学激发高掺量矿渣水泥的力学及耐久性能，采用的激发剂为Na2CO3，矿渣掺量达70％。研究结果证明，以Na2CO3作为激发剂可显著地改善高掺量矿渣水泥的力学性能，且该水泥的耐久性能大大优于纯硅酸盐水泥。

水热条件下化学激发低等级粉煤灰的研究

以生石灰、磷石膏为主要化学激发剂,采用在水热条件下进行化学激发,再进行机械磨细这样三位一体的粉煤灰活化处理方法,能显著提高低等级粉煤灰的早期及28d活性。在这种方法处理的粉煤灰中加入少量的减水剂可制备高品质、高掺量、低成本水泥混合材,掺量为40％、50％、60％时,可分别配制52.5、42.5、32.5级粉煤灰水泥,并能增加水泥石的致密度,降低孔径和孔隙。也是优质的混凝土掺合料。实践证明:这种活化方法不仅能有效地提高低等级粉煤灰的火山灰活性,而且成本低廉、工艺操作方便可行。

化学激发剂对加气混凝土性能的影响

将油页岩灰磨细处理20 min后用于B03级加气混凝土生产中,并采用不同的化学激发剂(三乙醇胺、Na2SO4和Na2Si O3·9H2O)优化其性能,结合SEM照片、XRD图谱、抗压强度及导热系数测定等手段对性能优化效果进行评定。实验结果表明:三种化学激发剂激发效果次序为:硅酸钠>硫酸钠>三乙醇胺;三乙醇胺较适宜掺量为0.06%;硫酸钠较适宜掺量为0.3%;硅酸钠较适宜掺量为1.5%;掺加1.5%硅酸钠所制备加气混凝土的性能最好,抗压强度1.51 MPa,导热系数0.0895 W/(m·K)。