4-VP-DVB的合成及其用于煤化工废水中苯酚的吸附

以1,2-二氯乙烷为成孔剂,偶氮二异丁腈为引发剂,聚乙烯醇为稳定剂,4-乙烯基吡啶(4-VP)为功能单体,与二乙烯基苯共聚合成4-乙烯基吡啶-二乙烯基苯共聚物(4-VP-DVB),研究4-VP用量对4-VP-DVB物化参数及对煤化工废水中苯酚吸附性能的影响。结果表明:4-VP用量为5%~10%(w)时,4-VP-DVB的比表面积相对较大,且平均孔径较小,孔体积较大,对煤化工废水中苯酚的吸附性能较优,对苯酚的静态吸附动力学更符合准二级吸附动力学方程,且物理吸附是主要的驱动力。

利用化工废水电解制氢电极及电解槽系统

中国科学院兰州化学物理研究所研究团队发展出以复合过渡金属为主要组成的复合电极作为AEM电解槽的阳极,镍基复合电极作为阴极的电极系统,可连续运行100 d,产氢的电效率可达到60%,该技术攻克了电解槽膜堵塞的难题,实现了化工废水的资源化利用转化为绿氢.

基于“以废治废”模式的强化煤化工废水生物处理研究进展

在“以废治废”的模式下,煤化工各环节副产品及废弃物可为强化煤化工废水生物处理提供直接或间接的外源材料,实现在地化、资源化、高值化利用。针对这些原材料,从共代谢物质、吸附材料、导电材料、无机膜生物反应器四个角度总结了国内外最新研究进展,同时结合企业实际进行应用展望。

基于三维生物膜电极的难生化有机化工废水处理研究进展

近年来,难降解有机化工污染物在自然水体中被广泛检出,对水生态环境和人体健康构成了严重威胁。生物膜电极技术因具备环境友好、去除效率高、适用范围广等优点,在难降解污染物处理领域应用前景日渐广阔。对此,介绍了三维生物膜电极(3D-BERs)反应器构建方法,阐述了三维生物膜电极对有机污染物的降解机理,分析了电化学催化氧化与电活性微生物(EAMs)的协同降解作用,从电子迁移强化角度解析了污染物强化降解机制,并概述了3D-BERs的构建方法与运行参数对反应器效率的影响。本文系统综述了3D-BERs在难生化有机化工废水处理领域中的应用与优势,提出了三维生物膜电极技术的发展前景和今后研究工作的重点方向,为难生化有机化工废水的高效处理提供新思路与技术选择。

医学检验技术在化学化工废水处理中的应用研究——评《化学分析》

医学检验技术的发展为医学诊断提供了重要的技术支持,使得疾病的诊断和治疗更加精准和高效。化学化工废水处理是一个重要的环保问题,化工废水是化工厂在生产过程中产生的废水,其中含有各种有机物、无机物以及有害物质,这些废水如果不经过处理直接排放,会对环境造成严重的污染。因此,化工废水处理技术的发展对于保护环境、维护生态平衡具有重要意义。

榆林煤化工废水处理技术及其水质的分析方法研究进展综述

煤化工行业是易燃易爆的高危行业,工生产过程极其复杂,受各类因素制约。在煤化工生产中尤其对生产用水有严格的要求标准,水质不达标可以导致生产无法进行,腐蚀设备,故煤化工废水处理与检测技术是制约煤化工企业发展的重要因素,通过水质检测给出合理的水处理解决措施,使水质符合实际的生产要求。科学合理的水质检测既能确保煤化工达标废水循环使用,降低煤化工企业生产费用,又能保护环境。因此,煤化工废水水处理技术与水质化验技术对煤化工企业的发展具有重要作用。

化工废水处理与科技创新

科技创新引领时代发展,是推动工业发展的主要驱动力,化工产业快速发展创造经济价值的同时,也带来了环境污染难题,随着水资源日益紧张的环境,其有效合理地再利用显得尤为重要。化工废水因其严重的污染性质,导致处理工艺及其复杂,传统的化工废水处理技术无法适应日益严格的环保要求,化工经济创新环保发展对化工废水处理技术也提出了更高的要求,因此化工废水处理技术的革新也是迫在眉睫,这对实现社会经济的可持续发展具有极其重要的现实意义和价值。

微气泡臭氧氧化+生化中试装置深度处理化工废水运行性能

采用微气泡臭氧氧化+生化中试装置深度处理化工废水,对其长期连续运行性能进行评估并构建神经网络预测模型。结果表明,该中试装置能够稳定有效深度处理化工废水,微气泡臭氧氧化对COD和UV_(254)平均去除率分别为35.1%和52.5%,臭氧投加量与进水COD的质量比m是影响运行性能的重要参数,控制在0.5较为适宜。微气泡臭氧氧化处理可有效改善废水可生化性,BOD_(5)/COD由0.10提高至0.33,BOD_(5)增加量与COD去除量的比值可达到37.23%,对臭氧氧化后的废水进行生化处理,BOD_(5)去除量占COD去除量的80%以上。采用误差反向传播神经网络(BPNN)建立微气泡臭氧氧化处理中m对COD去除性能的预测模型,预测模型具有稳定的、较为精准的预测能力。

含酚类煤化工废水自还原Fe^(3+)类芬顿体系研究

煤化工废水水质复杂,难降解有机物及氨氮含量高,给废水处理带来较大难度。现有的煤化工废水处理技术(混凝法、吸附法、膜生物反应法等)具有成本高、运行不稳定、预处理效果差等缺陷,难以满足煤化工行业发展的需要。为了高效处理煤化工废水,本文利用煤化工废水中酚类有机物的还原性促进Fe^(3+)/Fe^(2+)的循环,提出了一种利用Fe^(3+)/H_(2)O_(2)类芬顿体系处理煤化工废水的方法。实验结果表明:Fe^(3+)/H_(2)O_(2)体系中COD、TOC、TN、NH3-N的去除率可以达到74.63%、52.62%、10.46%、15.11%;相比于其他体系,Fe^(3+)/H_(2)O_(2)体系出水色度明显降低,UV-Vis光谱下降幅度最大,铁泥量也明显减少。Q-TOF分析结果表明:废水中主要的8种有机物为酚类或具有醛基、羰基、羧基、碳碳双键或者酯基等还原性的官能团。通过测定COD去除率和pH、Fe^(3+)/Fe^(2+)、H_(2)O_(2)等含量随时间的变化趋势,提出了Fe^(3+)/H_(2)O_(2)体系去除有机物的机理:废水中的还原性有机物将Fe^(3+)还原为Fe^(2+),促进Fe^(3+)/Fe^(2+)循环,生成的Fe^(2+)与H_(2)O_(2)发生芬顿反应,实现废水中有机污染物的去除。利用控制变量法,确定了最佳运行工况为:Fe_(2)(SO_(4))_(3)添加量为1.0 g/L、H_(2)O_(2)添加量为50 mmol/L、反应温度为30℃、初始pH为6.8。在此工况下,反应60 min后,煤化工废水的COD、TOC、TN、NH_(3)-N去除效果良好,色度明显降低,BOD_(5)和COD的比值(B/C)从0.17提升至0.47,可生化性大幅提高。本文证实了利用含酚类煤化工废水自还原Fe^(3+)/H_(2)O_(2)体系的可行性,降低了运行成本,可为后续研究及工程应用提供理论基础。

聚丙烯/改性二氧化钛纳米复合纤维的制备及其在煤化工废水处理中的应用

以二氧化钛为原料制备了改性二氧化钛(m@TiO_(2)),然后以其为助剂通过熔喷非织造技术制备了聚丙烯/m@TiO_(2)纳米复合纤维膜。通过正交实验确定了其最优制备工艺条件为,热风温度为295℃、热风压力为400 kPa、料筒压力为400 kPa。对聚丙烯/m@TiO_(2)纳米复合纤维膜的结构和热性能进行了表征,并研究了其在煤化工废水中的应用。结果表明,PP5纳米复合纤维膜的结晶度为37.6%,孔隙率为96.3%,纤维平均直径为3.8μm,且具有较高的热稳定性。在pH=3、温度为45℃、吸附时间50 min时,测试了PP1与PP5对煤化工废水吸附处理降低化学需氧量(COD)值。结果表明,PP5对COD的去除率达到了20.1%,远高于PP1(COD的去除率11.1%)。25℃下经过光催化降解后,PP5对COD的去除率达到82.5%,表明PP5具有优异的光催化降解煤化工废水中有机物的性能,并且PP5对煤化工废水中有机物的光降解反应符合一级动力学模型。聚丙烯/m@TiO_(2)纳米复合纤维膜对降低煤化工废水中的COD表现出良好的应用前景。

改性天然沸石对煤化工废水中高浓度NH_(4)^(+)的吸附和再生研究

针对目前常用的蒸氨法和吹脱法去除煤化工废水中高浓度氨氮带来的能耗高、处理成本高、操作复杂等实际问题,对天然沸石进行改性,探究改性沸石对煤化工废水中高浓度氨氮的吸附性能和化学再生性能。结果表明,相较于未改性天然沸石,经300℃热处理与1.5 mol/L NaCl溶液协同改性后,沸石的比表面积由18.541 m^(2)/g增加至32.198 m^(2)/g,吸附容量提升了74%,NH_(4)^(+)去除率达88.94%。吸附动力学和等温线分析表明,改性沸石对煤化工废水中高浓度NH_(4)^(+)的吸附过程符合化学多层吸附过程。0.100 mol/L NaClO溶液对改性沸石再生效果最好,再生率高达94.5%,且可将再生NH_(4)^(+)转化为无毒、无害的N_(2),实现了沸石的高效、可持续再生,且无二次污染。

双膜法处理化工废水过程中反渗透膜污染研究

基于反渗透(RO)膜的双膜组合工艺被广泛应用于废水回用处理,研究了不同RO组合工艺(UF-RO、UF-NF-RO、UF-RO-RO)对化工废水主要污染物的处理效能。通过对不同RO组合工艺处理化工废水过程中膜通量变化、出水中荧光类有机物、膜表面有机和无机污染物含量和成分的分析,揭示了RO膜污染层的形貌和特性。研究结果表明,UF-RO和UF-NF预处理可以一定程度上减缓RO膜通量的下降,但连续运行8 h后RO膜通量仍然严重下降,出水COD、TP、TN均较低,TN去除率均大于95%。废水中荧光类有机物经UF-RO、UF-NF-RO和UF-RO-RO处理后显著减少,主要是由于RO对废水中有机物的截留作用。RO膜表面的污染物主要包括无机污染物质(如钙和镁)以及蛋白质类有机污染物,且有一定量的累积,证明UF、NF、RO等预处理后仍存在污染物质能够在后续RO表面积累,导致严重的膜污染问题。

石油化工废水调控及微生物群落结构分析

活性污泥法是常见的石油化工废水处理法之一。为探究不同运行参数对石油化工废水中COD与氨氮的降解能力以及活性污泥中微生物群落结构的变化。本实验调节pH与温度,观察其对石油化工废水处理效率的影响,实验结果表明,调控前石油化工废水中COD与氨氮的去除率仅为63%与67%。调控后COD与氨氮的去除率达到80%以上,最适运行参数为在pH在7左右、温度为28℃。通过高通测序技术,发现调控前与调控后微生物群落优势菌种不变,但调控后Actinobacteriota的相对丰度明显增加。本研究为后续调整运行参数对降解污染物能力的影响提供了理论依据。

工业园区混合废水处理厂工程设计与探讨:以福建某化工废水处理厂为例

福建某工业园区污水处理厂二期设计规模为2.0万m^(3)/d,工业园内的废水主要为石化工业废水。经过对工业园废水水质等特点的充分分析,该工程确定了“企业分类收集池+细格栅及曝气沉砂池+调节池(合建事故池)+水解酸化池+初沉池+生物反应池+二沉池+芬顿高级氧化+三沉池+反硝化深床滤池+加氯消毒”的工艺路线。该工程设计出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)中的一级A标准,污水厂部分概算工程费用为27906.73万元。该项目结合先进工艺和精细化设计,探讨了工业园区混合污水处理厂的部分设计要点,为国内类似工业污水厂提供一定思路和案例参考。

生物组合工艺处理石油化工废水工程实例

随着石油化工工业的发展和环保要求的提高,石油化工废水处理受到广泛关注。以河南某石油化工有限公司生产废水为研究对象,通过预处理、厌氧-好氧-缺氧-好氧(AOAO)、曝气生物滤池(BAF)、臭氧组合工艺进行处理,结果表明,整个工艺运行稳定,各工艺段都能保持较高的COD去除率,预处理、AOAO、BAF平均去除率分别约为75%、90.2%、91.3%,经臭氧处理后出水平均COD约为63 mg/L,COD排放满足《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)中的石油化工工业二级标准。NH_(4)^(+)-N去除率约87.7%,出水平均浓度约为9 mg/L,满足GB 8978-1996石油化工工业一级标准。

煤化工废水热法分盐结晶工艺工程实例

针对某煤化工企业的上游中水回用装置所产生的高盐、高COD废水,采用热法分盐结晶工艺,实现了废水零排放与结晶盐资源化利用的目的。介绍了该处理工艺的流程及设计参数,给出了处理效果及运行成本。实际运行结果表明,产水完全符合回用要求,硫酸钠结晶盐平均纯度达99.09%,氯化钠结晶盐平均纯度达98.52%。该装置的连续稳定运行标志着热法分盐技术在煤化工废水处理领域得到了成功应用。

顶空气相色谱法快速测定化工废水中甲醇的研究

本文通过直接进样气相色谱法和顶空气相色谱法分析化工废水中的甲醇,注重试验顶空气相色谱法分析条件、精密度、线性等环节。实验数据表明,顶空气相色谱法能有效分析出化工废水中甲醇成分,直接进样气相色谱法适用于检测清洁地表水中的甲醇。

分光光度法测定钼化工废水中氯离子

介绍了分光光度法测定钼化工废水中的氯离子的含量,确定了最佳检测条件,在选定的试验条件下,氯离子工作曲线为y=0.0011x-0.0005,相关系数为R2=0.9998,检出限为0.033 mg/L,相对标准偏差为2.55%、2.66%,回收率为93.75%~108.33%。本方法具有简单、快捷、精密度好、准确度高等优点,可以满足日常生产检测。

一种高盐高COD废水处理技术在化工废水治理中的应用

在我国工业化发展进程中,产生了大量包括高盐高COD在内类型的工业废水。高盐高COD废水盐分高,有机物浓度高,可生化性差,较难治理。文章介绍了一种高盐高COD废水的治理技术,该处理工艺具有污染物去除率高、运行效果稳定、自动化程度高等优点。

石油化工废水处理的流程选择和发展方向研究

近年来,随着石油化工产业的快速发展,相关的废水处理问题也变得日益突出。本研究专注于石油化工废水处理的流程选择与其发展方向。主论点集中在原油性质的变化如何影响废水质量和处理效率。数据显示,原油的硫含量、酸值和其他特性的变化对废水中的有机物和无机物含量有明显的影响。同时,原油性质的变化还会加剧金属设备的腐蚀速度,增加处理设备的维护难度和成本。为此,建议石油化工企业在选择废水处理流程时,应充分考虑原油性质的变化,以实现更高的处理效率和更长的设备使用寿命。