千万吨级主井高速大载重提升技术研究与应用

以千万吨级“双超”矿山——思山岭铁矿主井提升系统建设为背景,从主井提升系统方案、竖井提升运行安全间隙研究、大型化提升技术装备应用、大型主井井塔布置等方面综合论述了主井提升系统参数确定所开展的研究工作以及设计建设采用的新技术、新装备。思山岭铁矿主井提升系统的建设将对我国类似矿山竖井高速大载重提升系统的建设实施具有较强的标杆示范意义。

西南油气田建成千万吨级页岩气产区

2023年,西南油气田公司页岩气产量达到128.7×108 m3,标志川南地区成为国内最大的页岩气生产基地。在中深层方面,西南油气田不断深化油公司模式,形成“三统一、全共享、创一流”“川南页岩气效益开发二十三条”管理新模式,发展完善川南3 500m以浅页岩气勘探开发关键技术体系,高效建成国内首个“万亿储量百亿产量”页岩气田,夯实中深层稳产基础。

华北再添千万吨级LNG接收站

从国家管网集团获悉,2024年9月9日,国家管网集团天津LNG接收站二期项目正式投产。投产后,天津LNG接收站正式迈入千万吨级LNG接收站行列,极大增强华北及周边区域天然气供应和应急调峰能力。天津LNG二期项目于2020年4月开工,先后建成投用6座22万m^(3)储罐及配套外输设施。据悉,此次3座LNG储罐及配套设施投产后,天津LNG接收站总供气能力将达到1200万t/a,总储气能力将达到近10亿m^(3),气化外输能力达到7000万m^(3)/d,成为国内单日气化能力最强的LNG接收站,将进一步发挥LNG接收站的应急调峰作用,保障采暖季等“高月高日”期间的天然气供应需求。

千万吨级矿井智能化综采成套装备及关键技术

针对国内厚3~4 m煤层生产效率低、采煤机割煤速度慢、液压支架自移跟机可靠性差等问题,根据转龙湾煤矿Ⅱ-3号煤层233采区煤层赋存情况,为了实现转龙湾煤矿一矿一井一面的千万吨级智能化矿井建设目标,开展了3~4 m厚煤层液压支架、采煤机、刮板输送机等成套装备一体化设计,确定了成套装备的技术参数和关键结构,研制了高可靠性、智能化成套装备,突破了基于惯性导航系统的综采工作面直线度精确检测技术、采煤机记忆截割智能控制技术、基于煤流负荷模型的刮板输送机智能调速技术、工作面端头联合支护技术等关键技术,实现了采煤机自主定位、记忆截割,液压支架自动跟机移架、推移刮板输送机和自动矫直,刮板输送机智能柔性变频调速,2巷超前液压支架协同推进,设备列车的自动控制和快速自移。结果表明,上述关键技术保障了综采装备的成套协同作业和连续回采,工作面具备了年产1000万t的水平,大幅减少了采煤工作面的操作工人数量,实现了远程监控和少人值守常态化模式的智能化采煤作业,自2015年10月在转龙湾煤矿23303工作面进行工程示范应用,效果显著,每班可减少操作工人5人,最高日产达到3.78万t,最高月产90.13万t,建立了3~4 m厚煤层年产千万吨的配套模式,可为类似煤层赋存条件高产高效生产提供经验。

同煤集团千万吨级矿井群建设开发模式研究

千万吨级矿井集群的开发建设是当前煤炭产业发展的趋势。对于老矿区建设发展千万吨级矿井集群,面临着由资源赋存、理念创新、技术突破以及管理变革等方面难点。立足自身条件,大同煤矿集团创新发展了双系煤田、整装煤田、整合矿井三种千万吨级矿井的建设模式,在深入研究三种模式的基础上,归纳其在设计理念、开采方式、技术应用以及管理方式等方面的创新之处,总结大同煤矿集团千万吨矿井建设开发模式,为其他同类型千万吨级矿井建设创新提供一定的理论指导意义。

千万吨级综放工作面生产技术及其配套设备应用研究

基于我国煤矿8个千万吨级工作面生产技术及其配套设备现场应用状况的调研,总结了近年来综放工作面生产技术及其配套设备发展取得的成效和存在的主要问题,分析了影响综放工作面安全高效生产的主要影响因素,提出了今后年产千万吨级综放工作面生产技术及其配套设备发展的建议,为建立千万吨级综放工作面开采技术体系和设备配套选型技术规范标准创造了基础条件,也为今后类似综放工作面生产技术及其配套设备的选用提供了实践依据和借鉴参考。

华北地区千万吨级凹陷露天水泥矿山的开采方案

唐山冀东水泥股份有限公司王官营石灰石矿山已有近30年开采历史，为冀东水泥的发展做出了重要贡献。矿山一期工程于1983年建成投产，设计生产能力为180万妇。二期扩建工程于1996年建成投产，扩建后矿山生产能力为350万妇（由于工厂水泥熟料生产线能力进一步提高，矿山实际生产能力增加到400万t/a）。2009年，随着工厂三期的3条5000t/d水泥熟料生产线陆续达产，矿山产量从400万妇猛增至1300万妇，矿山实际采剥总量已达1600。1800万t／a（设计采剥总量1560万池）。矿山属于特大型的超千万吨级水泥矿山。并且，矿山将在10年后进入凹陷露天开采，王官营凹陷露天石灰石矿的最终边邦深度将达260-370m。

我国第一套千万吨级常减压蒸馏装置的设计与运行

介绍了镇海炼油化工股份有限公司 1999年 7月建成的我国第一套千万吨级大型常减压蒸馏装置的特点以及试车、生产和标定情况 ,包括采用美国Baker Petrolite公司的Bilectric成套电脱盐技术的高效原油电脱盐装置的考核情况 ,全面评价了装置的各项技术指标。考核标定主要结果如下 :处理能力接近 9.0 0Mt/a ;减三线馏分油干点达到 56 5℃ ,达到深拔要求 ;装置能耗约 4 2 8MJ/t。

千万吨级炼油厂柴油加工流程的优化

分析了我国各种国标柴油和地标柴油标准的主要质量指标。以加工中东高硫原油的千万吨级炼油厂为例,汇总了炼油厂各种柴油馏分的数量、来源和性质,并按照全部生产车用柴油和分类生产普通、车用两种柴油产品的模式研究了全厂柴油的加工方案,对比了两种加工方案的投资、氢气消耗、产品产量和性质、能耗。结果表明:该炼油厂柴油加工流程按2个系列的加氢精制单元,调合生产60%的车用柴油和40%的普通柴油较为合理,达到了柴油资源利用的最优化、降低项目投资以及节能降耗的目的。

千万吨级矿井评价体系研究与实践

为推动国家"十三五"经济发展方式转变,促进煤炭工业的转型升级,神华集团公司基于所属的千万吨级矿井群,提出了建设世界一流示范矿井的目标。本文通过运用系统工程理论和战略思维方法,结合模糊综合评价法对千万吨级矿井的评价体系展开深入研究,构建了由6个一级指标、21个二级指标构成的千万吨级矿井评价体系,为建设世界一流示范矿井奠定了基础。运用该评价体系对神华集团所属的某千万吨级矿井进行综合评价,得出评价结论并应用于该矿井的工程实践。同时,该评价指标体系在指导煤矿的运营和发展,衡量和建设世界一流矿井的评价方面也具有一定的借鉴意义。

千万吨级凹陷露天水泥矿山的规划方案——冀东水泥丰润公司石灰石矿扩能规划

近来．中国水泥协会矿山专业委员会受唐山冀东水泥股份有限公司的委托．完成了“唐山冀东水泥股份有限公司丰润公司石灰石矿扩能规划方案”。

打造千万吨级一流油气公司

作为国有重要石油企业,中原油田将在继往开来的新征程中,努力实现老油田改革、扭亏脱困、创新发展,全力推进实现一百亿方天然气生产商、一百亿方储气库运营商、一千万吨级油气田、中国石化一流油气公司的“四个一”发展目标。聚焦主责主业,确保“能源的饭碗端在自己手里”资源有底气,创效才更硬气。2021年,中原油田深入开展“打赢增储增产增效攻坚战”行动,加快油气增储上产步伐,累计生产原油125.39万吨、天然气69.47亿立方米。

中厚煤层千万吨级超长工作面矿压显现与覆岩活动规律研究

为探究综采工作面长度显著加长后工作面矿压显现和顶板活动的新特点,以国内首个中厚煤层千万吨级450 m超长工作面为工程背景,基于支架压力和微震实时监测手段,全面分析了超长工作面支架阻力分布、增阻特性和覆岩破断微震能量分布特征。研究结果表明:综采工作面长度由300 m加长为450 m后,支架阻力沿倾向分布特征由单峰状转变为双峰状,工作面支架支护强度平均增大约7%,工作面加长后,工作面矿压显现强度整体增强;超长工作面来压期间支架增阻形式主要为“对数-指数”复合函数型增阻,呈现先快、中缓、最后短时急速增阻的特点,超长工作面大截深开采是造成采煤循环末期支架快速增阻的主要诱因,在顶板状态不稳的情况下,应适当减小采煤机截深并提高支护质量;工作面覆岩破断微震事件的发生能量小、频次低,主要活跃在工作面后方40 m至前方80 m范围,微震事件分布特征表明超长工作面顶板垮落及时,无长距离悬顶现象,不易造成强动载事件,在垂直方向微震事件主要分布在垂高25m以下顶板,厚度17.82 m的细粒砂岩基本顶是造成工作面矿压显现的主导岩层,高位岩层破断对工作面矿压显现影响较小。

资源丰富 区域环境容量大 成本优势明显 关于在内蒙古打造千万吨级煤炭间接液化生产基地的战略思考

我国是世界上少数几个以煤为主要能源的国家,"缺油、少气、富煤"是我国资源禀赋的主要特点,丰富的煤炭资源是我国持续发展中唯一可依靠的重要化石能源。因此,从能源安全角度和减轻环境压力考虑,开发基于中国资源特征的石油替代燃料,依靠中国资源储备相对丰富的煤炭,通过液化手段,来替代部分石油产品需求,具有现实的战略意义。内蒙古资源丰富,水资源相对充足,区域环境容量大,成本优势十分明显,具有打造千万吨级煤炭间接液化生产基地的绝对比较优势。因此,在内蒙古建设千万吨级煤炭间接液化生产基地,既是保证国家能源安全战略的需要,也是减轻环境压力,治理全国雾霾困扰的必然选择。

千万吨级综放工作面设备配套及自动控制系统研究

为解决特厚煤层综放开采自动化程度低,劳动强度大问题,研究了千万吨级综放工作面设备配套及自动控制系统。针对同煤集团同忻矿8103工作面,研究了综放工作面液压支架、采煤机、输送系统的选型,研究了综放工作面支架电液控制系统、采煤机控制系统、视频监控系统、刮板输送机控制系统、工作面集成供液系统等主要自动控制子系统的设计方案,研究成果表明,能够为建设同类千万吨级综放工作面提供借鉴经验。

千万吨级矿井综放开采生产系统保障关键技术

为了解决千万吨级矿井综放开采生产系统可靠性和自动化程度,以大同煤矿集团千万吨矿井群开采实践为基础,研究了高可靠性主煤流运输及洗选系统、千万吨级立井大功率高可靠性提升系统总成技术、矿井及工作面智能化控制技术、基于大数据的设备故障诊断与预知维护技术和大型全液压支架回撤吊车等技术,为研发高可靠性的运输、提升、快速搬家等装备及智能化的监控与故障诊断系统提供了支持。实践表明:高可靠、智能化的生产系统能够减少生产所需人数,减轻劳动强度,提高生产效率,提高全员工效,实现了减人增效,是实现千万吨级矿井安全、高效、绿色的开采的必由之路。

千万吨级矿井设计模式与实践

介绍了国内千万吨级矿井的开发现状,指出优越的外部建设条件、合理的井田划分是建设千万吨级矿井的基础;在总结大量千万吨级矿井设计的基础上,将该类矿井设计归类为神东、平朔等模式。神东模式在采煤方法上采用大采高综采工艺,主运系统采用大运量长距带式输送机、辅运系统采用无轨胶轮车;平朔模式则为露井联采,通过科研试验,突破性的在浅埋深、两硬条件下实现了放顶煤开采。最后,对未来千万吨级矿井设计的关键技术进行了初步的展望。

千万吨级煤矿“安全文化+风险预控”管理体系实践

上湾煤矿将安全文化与风险预控管理体系进行融合,形成以安全文化建设为核心,以风险预控管理体系为抓手,从理念培育、风险评估、不符合项排查整治、行为安全管理、事件事故管控、绩效考核等方面进行理论与实践深度融合。实现从“管生产必须管安全”向“管业务必须管安全”转变,从“隐患排查”向“风险管理”转变,从“区队依赖”向“区队自主”转变,从“全员参与”向“全员负责”转变,构建点、线、面有机结合千万吨级煤矿的安全生产长效机制。

中国石油广西石化千万吨级炼厂“节能减排”设计

介绍了中国石油在南方布点建设的大型炼油企业——广西石化1000×104t/a炼油项目的用能特点。分析比较了该项目的能耗指标,该项目全厂炼油部分综合能耗为74.69kg标油/t原油,单位因数能耗为10.01kg标油/(t原油·能量因数),达到了国内外先进水平。介绍了该项目主要的节能、节水措施以及"节能减排"预期效果。

国华科技选煤工艺包在千万吨级特大型炼焦煤选煤厂的应用

为充分发挥集团大量产出优质气煤、1/3焦煤的优势,进一步优化产业结构、拓展市场空间,经论证和调研,淮南矿业集团采用国华科技选煤工艺包设计建设了12.0 Mt/a千万吨级特大型潘集选煤厂。文章详细介绍了潘集选煤厂入选原煤的可选性特征、工艺流程、主要设备选型、分选工艺技术指标、尾煤泥水处理、智能化生产管理以及所取得的经济效益和社会效益。