半固态金属加工技术研究现状与应用

半固态金属加工 (Semi SolidMetalProcessorSemi SolidMetalForming,简称SSM)是近年来金属加工技术研究的热点。总结了半固态金属成形的组织演变、流变行为以及坯料制备和成形工艺等方面理论与应用研究成果 ;对半固态成形技术的发展现状与趋势进行了分析和讨论 ;并从经济和市场需求角度分析半固态成形技术成本问题。介绍了半固态成形技术的应用范围 。

半固态金属加工技术的数值模拟研究新进展

对近期国内外半固态金属加工技术的数值模拟进行了系统论述 ,介绍了流变学行为、二次加热和触变成形的模拟进展及应用现状 ,并对半固态金属加工过程模拟的发展进行了评价。

半固态金属加工技术的工业应用及发展

半固态金属加工技术是21世纪前沿性金属加工技术。半固态金属加工是金属在凝固过程中,进行强烈搅拌或通过控制凝固条件,抑制树枝晶的生成或破碎所生成的树枝晶,形成具有等轴、均匀、细小的初生相均匀分布于液相中的悬浮半固态浆料,这种浆料在外力的作用下,即是固相率达到60％

21世纪最有发展前景的现代加工新技术——半固态金属加工

半固态金属加工技术是近20多年来才诞生和发展起来的现代冶金加工新技术。它虽然诞生晚,但发展很快,只用十几年的时间就从试验室过渡到试生产,又很快实现了产业化和商品化。被世人称为新一代的合金成形工艺。 这种新技术特别适用于低熔点的铝镁及其合金,国外利用该新技术已大批量的生产汽车、家用电器等铝镁合金的零部件,但在我国还未产业化。

半固态金属加工技术

半固态金属加工技术是当前一项热门研究领域，本文通过对MIT工艺、NRC工艺和冷却斜槽法三种半固态金属加工工艺的论述，并就半固态金属加工工艺的核心环节——坯料制备方法进行了详细论述，并对该工艺的应用和需要解决的难题作了探讨。

半固态金属加工21世纪的新一代金属成形技术

近年来．凝固过程研究与凝固技术的进展不仅促进了铸造工艺的发展和铸件质量的提高，而且在冶金过程、材质控制中发挥着越来越大的作用。同时，促进了各种新型材料及其成形工艺的诞生和发展。

半固态金属加工技术及其在汽车工业中的应用

详细介绍了半固态金属成形技术的特点、加工过程和半固态金属的应用。

金属半固态加工技术及其在工业中的应用

半固态金属加工是近年来金属加工技术研究的热点,因为它具有一系列优点,最突出的是半固态材料的触变性,成形的零件精度高、质量好,能与净近成形或净终成形(Near-net-shape)接轨。本文详细阐述了半固态金属成形特点和半固态金属制品的力学特性,同时还介绍了半固态技术在工业中的应用。

半固态加工制浆技术的研究进展

概述了半固态金属加工制浆工艺的发展以及研究现状,介绍了具有代表性的几种半固态加工技术及其相应的制浆技术,总结了强制对流条件下非枝晶组织的形成机制。流程简洁、成本低廉的流变成形工艺路线成为当前的发展方向,形成具有高密度晶核的半固态浆料是获取高质量半固态加工部件的必要条件。

半固态加工制浆技术的研究进展

概述了半固态金属加工制浆工艺的发展以及研究现状,介绍了具有代表性的几种半固态加工技术及其相应的制浆技术,总结了强制对流条件下非枝晶组织的形成机制。流程简洁、成本低廉的流变成形工艺路线成为当前的发展方向,形成具有高密度晶核的半固态浆料是获取高质量半固态加工部件的必要条件。

基于自蔓延技术的钢/陶瓷涂层半固态加工模具研制

由于模具等一系列问题,黑色金属半固态加工技术迟迟没能大规模进入工业实用化阶段.采用静态自蔓延法进行了制备半固态金属加工用陶瓷涂层模具研究.内容包括:熔涂前的表面预处理、熔涂后涂层磨削加工、熔涂工装研制、熔涂工艺、热震性测试和铝合金及高温钢质液态模锻应用试验.获得的制件质量良好、陶瓷涂层无损坏,表明涂层模具具有优异的工艺适应性,静态自蔓延技术可以用于半固态金属加工模具表面强化处理.

半固态浆制备新技术——液相线铸造

制浆是半固态金属加工的关键环节。论述了半固态金属浆制备技术的发展与现状,提出了制浆新工艺-液相线铸造。通过对铝合金的试验研究表明,采用液相线铸造法可以获得均匀、细小的非枝晶,其晶粒尺寸小于50μm,该铸造组织经二次加热后完全转变为均匀、细小的等轴晶,是完全适合触变成型的理想的半固态组织。液相线铸造制浆技术具有工艺简单、投资省、生产效率高、适合大规模工业化生产等优点,尤其对变形铝合金半固态浆料的制备具有独特优势。

半固态材料流变特性研究进展与分析

半固态材料流变特性研究是半固态金属加工技术研究的重要组成部分。本文着重介绍一些国内外半固态流变特性研究的概况和最新进展 ,包括 :实验方法、研究类别、连续冷却研究、假塑性研究、触变性研究。

半固态流变学模型的研究进展

半固态金属(SSM)加工是金属成型的一项新技术。SSM加工以半固态金属浆料作原料。SSM浆料通常表现出两种独特的流变特性:假塑性和触变性。SSM各种加工方法都是在这两个特性的基础上发展起来的。所以,发展SSM加工方法要从掌握浆料的流变特性开始。总结比较了现有的流变学模型。

液相线半连续铸造112合金的二次加热

用电阻炉恒温加热的方法对液相线半连续铸造法制备的 112合金进行了二次加热试验· 结果表明 ,由于铝合金黑度小 ,吸热慢 ,热导率大 ,传热快 ,在加热过程中 ,试样内部温度分布均匀 ,最大温差不超过 3℃ ,且加热速度快 ,在炉温为 70 0 ,740 ,80 0℃时 ,分别加热 2 1,18,15min后铸锭即可达到半固态状态 ,恢复良好的触变性 ,得到均匀、细小、球化的组织 ,完全适于半固态加工·

半凝固态加工改善金属加工工艺

苏格兰的一家公司与英国Brunel大学的科研人员合作开发了半固态金属加工新工艺，对铝合金在半凝固状态下进行挤压加工，实现了显著的节能效果并大大改善了产品晶粒组织。对于铜和铜合金进行半凝固态加工时，有效地控制了制品的晶粒组织，力学性能大为改善，并且减少了传统加工中所必需的后续工序，节时，节能，节省空间。

新型压铸合金和加工技术

据报道,北美压铸协会下属几个成员公司中的美国Stroh压铸公司、Brillcast公司和ILKaba公司正在进行新型锌合金的研究开发工作。

半固态加工模具表面强化与修复

近年来，半固态金属加工（Semi-Solid Metal Process or Semi-Solid Metal Forming简称SSM）技术发展很快．并在汽车工业等领域得到一定程度的应用。但真正投入大批量工业应用的仍是低熔点有色合金。原因是黑色金属熔点高．操作难度大．而且没有专门为黑色金属半固态加工而研制的模具材料。

电脉冲工艺参数对AlSi7Mg合金凝固组织的影响

获得一种在液态金属母液中均匀地悬浮着一定球状初生固相的非枝晶浆料是半固态金属加工的基础和关键。为了达到这一目的,在不同电脉冲参数下对合金熔体进行电脉冲孕育处理。结果表明:通过电脉冲孕育处理将AlSi7Mg合金凝固组织中的初生相由发达的枝晶转变成了蔷薇晶和近球形晶粒;脉冲频率和脉冲时间对合金凝固组织的影响规律相一致,即随着脉冲时间的延长和脉冲频率的增加,合金的凝固组织逐渐得到改善;但当脉冲时间过长和脉冲频率过大时,导致合金凝固过程中的形核率降低,使合金的凝固组织不理想。从而揭示了只有在合适的熔体处理温度及脉冲工艺参数作用下,才可以获得理想的AlSi7Mg合金凝固组织。

Preface

The S2P(Semi-Solid Processing of Alloys and Composites) International Conferences are dedicated to science and technology of semi-solid processing of metals. Since the discovery of the specific