简议羊绒半精纺纺纱

研究了现有羊绒精纺和半精纺工艺路线存在的问题,结合生产实践提出了将棉纺设备和毛纺设备进行组合的新的工艺路线。

半精纺纱线品质的提高及其产品开发

结合省内外十多年半精纺纱线的发展情况,对发展半精纺的技术优势、产品开发方向、目前存在的问题及进一步提升半精纺纱线品质档次等相关问题进行探析,指出半精纺生产企业要进一步在市场上提高竞争力,必须把好原料的染色质量、投产前原料预处理与混和的技术关,选配好梳理设备和优化梳理工艺,减少纤维损伤;选配好并粗纱工序装备,提高半制品质量;在细纱工序采用紧密纺与赛络纺等先进技术,提高成纱强力、减少毛羽、改善条干、降低断头、提高效率。

山羊绒/纳米绒/品德尔/纳卡半精纺针织纱的开发

通过对品德尔、纳卡、纳米绒及山羊绒4种纤维的性能分析,结合4种纤维的性能特点,开发出了纱线线密度24.0 tex×2山羊绒/纳米绒/品德尔/纳卡(30/30/20/20)的半精纺针织纱,改善了4种纤维的可纺性,并使其各自的优点得到进一步提高。采用毛纺与棉纺相结合的半精纺技术,优选纺纱设备,对纱线规格及工艺流程进行了设计;对在纺纱过程中的预处理、梳棉、并条、粗纱、细纱、络并捻等工序的工艺参数进行了设置;简单介绍了各工序的技术措施。

半精纺纺纱工艺及产品开发

以棉纺设备改造为主的毛半精纺系统打破了传统的精梳毛纺、粗梳毛纺的界限,扩大了原料使用范围,提高了可纺支数、降低了原料成本。文章介绍了半精纺的纺纱和染整工艺流程,并详细分析了和毛、梳毛、并条、粗纱、细纱、气流洗、罐蒸等具体工艺条件,对织布规格设计要点进行了探讨,丰富了毛纺品种,拓宽了市场空白。

羊毛/腈纶/粘胶半精纺赛络花式纱线的开发

通过合理选择原料混合工艺以及工艺参数,针对出现的问题采取必要的技术措施,纺制出18 tex丝光羊毛/抗静电抗起球腈纶/粘胶(60/25/15)多组分半精纺赛络纺花式纱线,其强力、条干、毛羽等指标都达到了较好水平。可作为针织纱和机织纬纱,制作T恤、内衣、高档服装面料等,符合当今人类回归自然、崇尚天然的环保意识,具有良好的经济效益和市场前景。

半精纺面料掉毛起球的原因及改进措施探讨

从羊毛特性、短毛率以及工艺设备等方面说明了半精纺产品掉毛起球的原因,并对造成掉毛起球的重要原因——短毛率的形成及控制措施进行了详细论述。通过试验对比,提出了正确调整设备工艺,可有效降低设备对羊毛纤维的损伤,提高其平均长度;合理选择生产工艺,可增强纱线中纤维抱和力,改善面料的掉毛起球。另外,为从根本上解决半精纺面料掉毛起球的缺陷,还从制作毛条拉断机、改用弹性梳理机针布和引进紧密纺等新设备方面进行了探讨。

半精纺双层绒面织物后整理工艺探讨

探讨半精纺双层绒面织物后整理工艺流程及主要工艺参数,并对织物的断裂强力、静态尺寸变化率、撕破强力、色牢度、脱缝程度、起毛起球等性能进行测试。针对织物抗起毛起球性能较差问题,对织物缩呢和剪毛工序进行工艺优化,并采用浸轧工艺加入抗起毛起球整理剂进行整理,采用优化工艺整理后的织物抗起毛起球性能有所提高,达到了GB/T 26382—2011《精梳毛织品》要求,可为半精纺绒面织物的开发提供参考。

半精纺工艺流程及纺纱设备的选用

为更好地应用半精纺工艺生产色纺纱,对几种不同组合形式的半精纺工艺流程进行分析对比,总结了其优缺点。通过试验,分析主要生产设备的结构性能和形式对半制品或成纱质量的影响,提出在应用不同生产工艺流程和设备过程中应注意的问题,并指出半精纺纺纱工艺对纺纱专件、生产管理等方面的要求。同时,还介绍了新型纺纱技术在改造传统环锭细纱机及开发半精纺新产品方面的应用,可为合理选用半精纺设备和进一步开发纺纱设备提供参考。

丝光羊毛/Sorona纤维/锦纶半精纺纱线的研发

以丝光羊毛、Sorona纤维、锦纶纤维为组合原料,采用半精纺工艺纺制三组分54 Nm纱线。通过分析3种不同纤维原料的性能差异,有针对性的设计纺纱各道工艺参数,采取合适的技术措施,纺制出三组分纤维混合的半精纺纱线,并对纱线的主要物理性能指标测试与分析。结果表明,丝光羊毛/Sorona纤维/锦纶三组分纤维通过半精纺纺纱系统的合理加工,纺制出的半精纺纱线强力、条干均匀度、毛羽、手感、亲肤等性能完全符合预期要求。

蚕蛹蛋白质纤维/玉石纤维/丝光毛半精纺保健性AB纱的开发

对蚕蛹蛋白质纤维、玉石纤维、丝光毛的特点进行分析,设计纺纱工艺,并探讨纺纱过程中的技术关键。蚕蛹蛋白质纤维柔软细腻,具有消除疲劳、回复肌肤活力、延缓肌肤衰老、抵御紫外线侵害的功能,玉石纤维具有保健、改善血液微循环、促进新陈代谢、凉爽、抗菌的功能,而且丝光毛具有良好的服用性能。借助半精纺纱技术和赛络纺纱工艺,纺制出绿色环保、外观独特的AB花式纱。该产品符合时代潮流,深受消费者喜爱,具有较高的经济效益和广阔的市场前景。

半精纺Outlast纤维／羊绒混纺纱的研制开发

介绍了半精纺系统和Outlast空调纤维的主要特点,在16．7 tax Outlast纤维／羊绒(70／30)混纺针织纱的纺制过程中,探讨了纺纱工艺参数、主要技术难关和注意问题。用该纱线织就的内衣和毛衫冬暖夏凉,可用作夏季羊绒面料。

半精纺工艺及其应用现状

为更好地应用半精纺工艺开发出适应市场需求的纺织产品,详细介绍了半精纺工艺的特点和发展现状,以及常用的半精纺工艺流程和设备。归纳出半精纺生产中在原料选用和工艺设计上的技术要点及产品开发现状。总结了目前半精纺产品开发中存在的掉毛起球、色差和色粒等质量和设备方面的问题及解决方法。针对半精纺工艺的应用情况,指出要多采用现代化的加工技术,打破传统专业限制,树立大纺织的观念,生产符合轻量化、休闲化、功能化的半精纺产品。

半精纺针织衫服用性能的模糊综合评价

由于针织衫的服用性能受原料种类及其配比、组织结构的影响,为此,探索了纤维组分及针织组织的合理配置,比较多组分半精纺纱与常规毛、棉混纺纱针织衫服用性能的优劣。同时借助模糊数学理论,探寻评价半精纺针织衫服用性能的方法。研究结果表明:用模糊综合评价的方法评价半精纺针织衫的服用性能是客观、可行的;春末夏初穿着的贴身针织衫原料以蚕丝、棉、山羊绒进行混纺比较理想,组织结构以纬平针较为合适;使用多组分原料的半精纺纱针织衫比常规毛、棉混纺的半精纺纱针织衫的服用效果更好。

山羊绒/大豆蛋白复合纤维半精纺针织纱线的生产技术

针对山羊绒纤维与大豆蛋白复合纤维的性能特点,以开发纱线线密度为20.83 tex×2山羊绒/大豆蛋白复合纤维15/85色纺半精纺针织纱线为例,进行了纱线规格和工艺流程设计,并对原料预处理、和毛、梳棉、并条、粗纱、细纱、络并等工序的主要生产工艺与技术措施作了较为详细的介绍。

半精纺纯棉竹节纱的生产工艺探讨

文章主要介绍了将竹节纱与半精纺技术相结合的工艺,探讨了竹节纱从接料到细纱等各个工序的工艺流程,为了保证纱线强力等各项质量指标达到标准,要求梳棉、并粗、细纱工序的设备工艺达到最优,生产的纯棉竹节纱的品质能够适应市场需求。

羊绒/丽赛纤维/PTT多组分半精纺纱的开发

采用羊绒、丽赛纤维和PTT纤维为原料,以毛纺设备和棉纺设备相结合,应用半精纺纺纱工艺纺制羊绒/丽赛纤维/PTT多组分半精纺纱。首先对3种纤维的性能进行了分析,介绍了半精纺的工艺生产过程和半精纺设备的选型和配置,探讨了纺纱各工序主要工艺参数和关键技术措施,成功纺制了性能优良的羊绒/丽赛纤维/PTT半精纺纱。用该纱制成的织物手感柔软、滑爽、富有弹性、尺寸稳定,具有较高的经济效益。

色纺纱与半精纺纱的工艺特点及生产要点

色纺纱与半精纺纱线是我国目前较流行的新型纱线，由于其纱线具有明显特点，在后道加工中能生产出附加值较高的产品，故受到后道加工用户的欢迎，生产企业越来越多，生产规模不断扩大。据初步分析：目前国内生产各类色纺纱的产能已超过500多万锭，半精纺纱线生产规模也超过100万锭以上，为纺纱企业提高经济效益作出一定贡献。

高档半精纺休闲衬衣面料的开发

介绍了半精纺毛棉丝混纺衬衣面料的开发过程及其纺纱工艺、织造规格设计以及整理工艺要点。该产品充分利用了半精纺技术和半精纺原料使用多样性的特点,将羊毛、棉和绢丝3种性能优良的天然纤维进行混纺织造。着重探讨了毛、棉和绢丝混纺休闲衬衣面料的整理新工艺:介绍了气流洗特点及使用气流洗工艺改善半精纺衬衣面料手感的工艺过程及工艺要点;详细介绍了运用新型低温潮交联整理技术提高半精纺衬衣织物抗皱性能的工艺过程及工艺要点。

PTT纤维在半精纺混色纱中的应用

阐述了半精纺生产中PTT纤维的应用,以及色纺生产中控制色差、色点的技术措施和应注意的问题,探讨了粘胶/PTT混色纺纱各纺纱工序主要工艺参数和关键技术措施及质量控制。

半精纺丝光羊毛∕锦纶∕羊绒赛络花式纱的开发

以丝光羊毛、锦纶、羊绒纤维为原料,采用半精纺和赛络纺纺纱工艺纺制丝光羊毛∕锦纶∕羊绒花式纱。对丝光羊毛、锦纶、羊绒纤维的性能进行了阐述,并对半精纺、毛纺系统和赛络纺系统做了介绍。对纺纱生产中的主要工艺参数优化、技术措施和应注意的问题进行了分析。对赛络纺喇叭口间距对成纱性能及花式效应的影响进行了实验分析,得出了最佳工艺参数。通过对喂入粗纱定量的调整及其色彩的搭配纺出了特殊外观和性能的赛络花式纱。