胶凝材料用量偏差对混凝土性能影响分析研究

通过试验和理论计算研究了胶凝材料在不同用量偏差下对混凝土性能的影响,结果显示,在给定的试验配合比下,当水泥用量出现较大负偏差时,低强度等级混凝土会出现离析、泌水等问题。在规定的用量偏差下,水泥用量偏差引起的强度波动最大,矿粉次之,粉煤灰组最小。同时,水泥用量引起的较大强度变化会对最终的强度评定存在不利影响。故在混凝土生产数据超标时,标号混凝土降级使用从强度上分析是安全的。

低胶凝材料用量自密实混凝土的研究分析

本文介绍了自密实混凝土的基本原理和特点。其次,研究了如何通过调整水泥品种、矿物掺合料和其他材料来降低胶凝材料的用量,同时保持自密实混凝土的性能不变。总结了低胶凝材料用量自密实混凝土在建筑工程、桥梁工程、隧道工程等领域中的应用前景。

低胶凝材料用量的自密实混凝土

采用较低的胶凝材料用量和含有特殊黏度改性剂的聚羧酸减水剂,配制普通强度等级的自密实混凝土(智能动力混凝土,简称SDC)。对智能动力混凝土、普通自密实混凝土以及普通强度等级的泵送混凝土进行了新拌性能、硬化后的力学性能和耐久性能的比较。试验结果表明,使用含有RheoMATRIX黏度改性剂的GLENIUM 6000 SDC外加剂,可以配制出胶凝材料用量不大于380 kg/m3的普通强度等级(C30)自密实混凝土;其新拌性能与采用高胶凝材料量配制出的普通自密实混凝土相当;力学性能和耐久性能均能达到要求,且优于普通泵送混凝土。

CRTSⅢ型板式无砟轨道用低胶凝材料用量自密实混凝土的制备与性能

通过调整自密实混凝土配合比,配制了胶凝材料用量为390~580 kg/m3的自密实混凝土,对比了不同胶凝材料用量自密实混凝土的工作性能、力学性能、收缩性能和耐久性能,推荐了最佳配合比,并进行了工程应用。试验结果表明:胶凝材料用量为420~520 kg/m3时,自密实混凝土的流动性和黏聚性达到和谐统一;胶凝材料用量>420 kg/m3时,自密实混凝土力学性能均能满足《高速铁路CRTSⅢ型板式无砟轨道自密实混凝土暂行技术条件》(TJ/GW 112—2013)要求;从体积稳定性看,干燥收缩受胶凝材料用量和用水量的双重影响,宜尽量选择胶凝材料用量小且用水量小的自密实混凝土配合比;不同胶凝材料用量自密实混凝土的电通量差别不大。从自密实混凝土综合性能来看,高速铁路CRTSⅢ型板式无砟轨道自密实混凝土配合比推荐胶凝材料用量为470 kg/m3的3#混凝土配合比。

水泥基大用量粉煤灰、氟石膏胶凝材料的研制

用水泥、粉煤灰和氟石膏配制出了水泥基大用量粉煤灰、氟石膏胶凝材料(简称CBFF胶凝材料),并对CBFF胶凝材料的最优配比、水化过程和产物、硬化条件、体积安定性、干缩进行了研究。CBFF胶凝材料是一种值得推广应用的低成本、环保型材料。

胶凝材料用量及砂率对自密实混凝土工作性的影响

通过J-ring、L-box、Slump-flow及湿筛试验,研究了低水胶比条件下胶凝材料用量及砂率对自密实混凝土工作性的影响。试验结果表明,使混凝土获得较佳工作性的胶凝材料用量为520～540 kg/m3；砂率对混凝土的间隙通过性影响较大,无增稠剂条件下,较高的砂率是保证混凝土工作性的必要条件。

不同胶凝材料用量下的胶凝砂砾石坝体应力与变形特性分析

为定量分析胶凝材料用量对胶凝砂砾石坝体应力与变形的影响,基于摩尔-库伦模型和蔡新提出的非线性本构模型,利用FLAC3D有限元软件,计算了坝高50 m级的胶凝砂砾石坝的应力应变情况。结果表明,随着胶凝材料用量增加,坝体位移减小,应力增大,且非线性模型算得的位移更大;当胶凝材料用量低于60 kg/m^(3)时,摩尔-库伦线性本构模型算得的主应力均为压应力,蔡新的非线性本构模型算得的主应力出现拉应力,故非线性本构模型能更好地体现胶凝砂砾石坝的薄弱部位,为胶凝砂砾石坝实际工程建设提供参考。

骨料级配优化对混凝土胶凝材料用量的影响

骨料级配优化对于改善混凝土工作性能和节省胶凝材料用量具有重要的意义。该文分别对粗细骨料级配进行优化得到堆积密度大、空隙率小的细骨料和粗骨料，并分2种类型（直卸、泵送）和3种标号（ C20、 C25、 C30）进行混凝土配合比试验对比骨料级配优化前后单方混凝土胶凝材料用量，最后通过实例进行验算。试验结果表明，当砂中0.315 mm以下细砂含量控制在一定比例，并在连续级配的5～31.5 mm碎石或5～25 mm碎石中掺入一定比例的5～10 mm石时，每m3混凝土中胶凝材料用量均可得到一定程度的降低，与理论验算结果较为吻合。骨料级配优化可操作性强，适合在混凝土生产企业中推广。

关于CJJ/T135-2009标准中胶凝材料用量确定方法的对比讨论

文章讨论了《透水水泥混凝土路面技术规程》(CJJ/T135-2009)标准中配合比设计部分关于胶凝材料用量确定方法与其他两种胶凝材料用量确定方法的准确性、便捷性、应变性和可操作性。通过对实验结果的分析发现,CJJ/T135-2009中的胶凝材料用量确定方法误将水胶比理解成每立方米混凝土用水量与所有胶凝材料用量的体积之比,从而导致计算结果偏差。而采用实际测定浆体密度再确定胶凝材料用量的方法更符合工程应用的实际情况,且可操作性更强。

硅烷偶联剂对溶胶凝胶法纳米二氧化硅复合材料制备及应用的影响

研究了在溶胶-凝胶法原位制备纳米二氧化硅复合材料过程中硅烷偶联剂与纳米二氧化硅间的作用机理,硅烷偶联剂量的变化对机理的影响以及对在环氧树脂清漆中应用性能的影响。结果表明:溶胶凝胶法纳米二氧化硅复合材料的形成机理是纳米二氧化硅表面的物理吸附水和硅羟基被硅烷偶联剂的有机部分所代替,生成分散均匀的纳米复合材料。当硅烷偶联剂的用量适当时该复合材料在环氧树脂清漆中具有良好的应用性能,表现出纳米材料特有的既增强又增韧特性,有很好的应用前景。

溶解热法检测硬化水泥混凝土中胶凝材料用量技术

对已硬化的水泥混凝土,在检测胶凝材料含量时,常用的方法有水泥溶解法、光学显微法、化学分析法等,但对以石灰岩、大理岩为细骨料的已硬化混凝土易产生较大误差。采用材料的溶解热法可以检测各种岩石中混凝土胶凝材料用量,有效解决现有检测方法存在的不足问题。

溶胶-凝胶法制备丙烯酸树脂/TiO_2有机-无机杂化材料及其结构表征

通过预水解的二氧化钛(TiO2 )溶胶与丙烯酸树脂共混或原位聚合的方法制备了均匀透明的丙烯酸树脂 TiO2 有机 无机杂化材料.考察了TiO2 溶胶制备方法、聚合物中—COOH官能团含量和杂化材料制备方法对杂化材料结构的影响.索氏抽提实验表明聚合物中的羧酸官能团和无机TiO2 相间发生了交联反应,且随着—COOH官能团含量的增加,交联程度增大.小角X射线散射(SAXS)结果发现,杂化材料中TiO2 为疏松的三维网状结构,且在纳米尺度范围内,但这种三维网状结构随着TiO2 溶胶制备中水或酸的用量增加,其致密度增加,尺寸增大.同原位聚合法相比,共混法可制备出更均匀的杂化体系,且TiO2 为单分散.

胶凝材料和砂率对高性能自密实混凝土的影响

本文研究了胶凝材料用量和砂率对高性能自密实混凝土工作性和立方体抗压强度的影响。试验结果表明，胶凝材料用量在540kg／m^3～580kg／m^3之间时，混凝土具有优良的工作性；砂率对混凝土的稳定性影响较大。

陕西地区机制粗砂与河道细砂双掺技术配制C30—C40预拌混凝土的研究与应用

机制砂在混凝土中的应用,通常先把机制砂和天然细砂复合得到级配合适的混合砂,采用该方式利用机制砂可较好地控制混凝土质量,从而保障生产的稳定性。文中通过调整机制砂的掺配比例,优化配合比设计,以观察机制粗砂与河道细砂双掺对混凝土性能及抗压强度的影响。

基于二元并联模型的胶凝砂砾石材料本构模型研究

胶凝砂砾石材料是一种贫胶筑坝材料,其应力应变特征不同于常规混凝土,在通过数值模拟对胶凝砂砾石材料的强度进行模拟分析时,无法选用混凝土的本构模型进行计算。通过对不同围压胶凝砂砾石材料应力-应变曲线特征进行分析可知,胶凝材料用量对其本构模型影响较大。对此将表征胶凝砂砾石初始形成状态的堆石体概化为“堆石元件”,将胶凝材料的胶结作用概化为“胶结元件”。基于二元并联概念模型引入经验系数,考察不同胶凝材料用量对材料应力-应变关系的影响,从而建立胶凝砂砾石材料本构模型,并通过大三轴试验数据对本构模型进行了验证。模型计算结果与实验数据拟合度良好,说明该模型可较好地描述不同胶凝材料用量下胶凝砂砾石材料应力-应变曲线非线性特征。

“大宗工业固废协同制备低成本胶凝材料及应用技术”项目启动

9月23日,国家重点研发计划“大宗工业固废协同制备低成本胶凝材料及应用技术”项目启动会暨实施方案论证会在武汉召开,这意味着该项目正式启动。来自科技部中国21世纪议程管理中心、湖北省科技厅、中国建材集团等单位的领导及国家重点专项专家组、项目承担单位代表、项目骨干共60余人参加了当天的活动。

应用于锂离子电池的凝胶聚合物电解质材料制备技术

技术开发单位 西北工业大学 锂离子电池由于具有良好的环保性而得到了广泛推广及应用。锂离子电池的关键组成部分之一是电解质．液体电解质具有较高的离子电导性，

胶凝砂砾石配合比设计研究与工程应用

针对某实际胶凝砂砾石永久性水利工程特性进行配合比设计,采用丁朴荣理论公式法和最大密度试验法进行三种砂砾石料混合级配设计,并结合配合比试验研究优选胶凝材料用量和水胶比。胶凝砂砾石材料的抗压强度随着胶凝材料用量的增大而增大,且在胶凝材料用量大于100 kg/m^3时,胶凝砂砾石材料力学性能趋向于混凝土。此外,在同一胶凝材料用量下,试件抗压强度随水胶比的增大呈现先增大后减小的趋势,即存在最优水胶比。综合实际施工技术、节约经济及抗压强度富余度等条件,最终为该工程推荐胶凝材料用量为100 kg/m^3,水胶比为1.0。

从美国矿渣粉协会年度项目大奖看矿渣混凝土功能材料的应用与发展

前言 矿渣混凝土功能材料是目前业界对高炉矿渣粉的另一个称谓,也是对矿渣粉作为混凝土生产中的功能性调节材料的诠释。近年来,中国矿渣粉行业发展迅猛。据笔者不完全统计,截至2013年底,国内已建成立磨矿渣粉生产线225条,矿渣粉年产能达1.3亿吨以上。从矿渣粉的生产能力和实际产量来看,中国已属世界第一。

浅议灌注桩水下混凝土中的最低水泥用量

《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）（文中简称《规范》）规定灌注桩水下混凝土最低水泥用量每方最低不低于300kg，新的国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175—2007）取消了普通水泥（P·O）中的32．5强度等级，当采用P·O42．5水泥按照《规范》设计灌注桩水下混凝土配合比时，普遍存在混凝土超强、碱含量超标和混凝土成本提高问题，造成了不必要的浪费。就混凝土技术进步而言。采用胶凝材料总量作为最低用量限值替代单纯的水泥最低用量作为限值更加科学。采用胶凝材料总量作为最低用量限值方法设计的灌注桩水下混凝土配合比在南水北调中线焦作2-3标和京沪高速铁路工程中应用，技术上满足混凝土各项性能要求，经济效果良好。建议在《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）修订时，将灌注桩水下混凝土水泥最低用量限制要求，改为胶凝材料总量最低用量限制要求更加科学。