单分散Al-4.5wt%Cu合金粒子的制备与凝固过程模拟

使用脉冲微孔喷射法制备了粒径可控的单分散Al-4.5wt%Cu液滴,对液滴凝固成的粒子进行分析表征。结果表明:该粒子具有粒径均一、高球形度、热履历一致的优点。随着粒径的增长,粒子的内部微观结构由胞状晶变为树枝晶。建立了粒子凝固过程的传热数值计算模型,分析了粒子下落中温度、温度梯度变化及冷却速率与粒子微观组织形貌的关系。在本实验条件下,310.0μm粒子内部凝固组织为胞状晶,冷却速率为771.71 K/s;485.1μm粒子内部凝固组织为树枝晶,冷却速率为382.40 K/s。

微波辐射无皂乳液聚合法制备单分散交联PMMA微球及其性能研究

采用无皂乳液聚合法,以二乙烯苯为交联剂,氯化钾为电解质,过硫酸钾为引发剂,在微波辐射条件下制备了聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)微球。研究了过硫酸钾和氯化钾的物质的量浓度对PMMA微球的平均粒径和多分散性指数的影响,分析了微波功率、搅拌速度与PMMA微球形貌和粒径的关系。检测了不同pH值时PMMA乳液的电动(Zeta)电位,表明PMMA表面产生负电荷,使PMMA微球呈现稳定的分散状态。制备的PMMA呈现类球形,粒径为100~400 nm,在过硫酸钾物质的量浓度为5.69×10^(-3)mol/L及氯化钾物质的量浓度为1.03×10^(-2)mol/L时,微球的多分散性指数<0.1。原子力显微镜检测了最优工艺条件下,PMMA微球的力—位移曲线并分析了其弹性力学性能。

单分散多孔Pd纳米球的快速合成

采用简单的化学方法合成了单分散的多孔Pd纳米球,通过对乙腈、碘化钾(KI)、抗坏血酸(AA)、十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)等反应物的测试优化合成浓度,并对反应温度和反应时间进行探索,确定了最佳合成条件。采用扫描电子显微镜(SEM)和透射电子显微镜(TEM)对多孔Pd纳米球的形貌进行了表征。

核-壳式单分散二氧化硅磁性微球的制备

利用层层自组装的方法制备了粒径和组成可裁剪、具有核-壳式结构的单分散二氧化硅（SiO2）磁球.用X射线衍射（XRD）、透射电镜（TEM）、能谱（EDS）对样品的形貌、组成进行了分析;用电位的变化考察了磁性多层膜在胶体表面的逐步生长.

单分散二氧化硅球形颗粒的制备与形成机理

在醇水混合溶剂中以氨作催化剂 ,正硅酸乙酯为硅源 ,通过溶胶 -凝胶工艺制备单分散二氧化硅球形颗粒 ,通过透视电镜进行研究各种反应条件如溶剂类型、氨和水的浓度、水解温度等对二氧化硅的颗粒大小和形貌的影响 .结果显示 :以甲醇和乙醇为溶剂可以形成单分散的二氧化硅球形颗粒 ,以丙醇和丁醇为溶剂 ,二氧化硅球形颗粒容易聚集 ;在其它条件不变的情况下 ,球形颗粒的粒径随水和硅源的浓度增加而增大 ;而且水解温度的升高 ,生成的颗粒粒径也逐渐增大 ,仔细研究和讨论了二氧化硅颗粒在不同反应条件下的形成机理 .

湿化学法合成单分散陶瓷超微粉体的基本原理

通过综述分析超微粒子的形核与长大过程及团聚的成因，介绍了湿化学法合成单分散陶瓷超微粉体的基本原理；给出了粒径分布、颗粒形状和团聚的影响因素及相应的控制措施。

分散聚合法制备单分散交联PMMA微球

用分散聚合的方法在甲醇中制备了含交联剂二甲基丙烯酸乙二醇酯(EGDM)的PMMA微球,讨论了聚合过程中的引发剂、稳定剂、溶剂体系和EGDM的浓度等因素对微球的粒径及粒径分布的影响.结果表明:交联剂质量分数增加会使微球的粒径变小,多分散指数先变小然后增大;引发剂的质量分数的增加会使微球的粒径增大,但粒径分布变宽;增加稳定剂的质量分数会使微球粒径和粒径分布均变窄;溶剂体系对微球的影响相对复杂,并不呈现一定规律性.

无皂乳液聚合中单分散粒子的形成过程

在少量双官能团水溶性共单体（磺化丁二酸－聚乙二醇－烯丙基缩水甘油醚酯）存在下进行ＭＭＡ／ＢＡ无皂乳液聚合，用ＣｏｕｌｔｅｒＬＳ２３０激光粒径分析仪研究了乳胶粒子的成核机理和单分散粒子的形成过程．乳胶粒子的成粒过程属多步成粒机理：先均相成核，形成不稳定的初始粒子，然后凝聚成稳定乳胶粒，其粒径分布经历了先变宽后变窄的过程，这是聚合过程中成核－凝聚－增长共同作用，相互竞争的结果．它还导致聚合初期出现周期成核的现象．

微乳液中单分散银纳米颗粒的制备及抗磨性能

采用水/液体石蜡/Span 80-Tween 80/正丁醇微乳液体系,制备了具有良好单分散性的Ag纳米颗粒.通过X射线粉末衍射仪、透射电子显微镜、傅立叶变换红外光谱仪和热分析仪表征了Ag纳米颗粒的结构、形貌、粒径大小及分布、表面键合性质和热性能.结果表明,所制备的Ag纳米颗粒具有立方晶型结构,m(Span 80)∶m(Tween 80)=7∶3时,粒径分布呈单分散性,平均粒径约为6nm.在四球长时抗磨损试验机上考察了分散于液体石蜡中Ag纳米颗粒的抗磨性能.实验结果表明,Ag纳米颗粒具有良好的抗磨性,且能显著提高基础油的承载能力.

单分散球形硫化镉粒子的制备及其形貌控制

水溶液中,以聚乙烯基吡咯烷酮为表面活性剂,由沉淀法制备出硫化镉的单分散的微球颗粒材料.应用TEM和XRD等测试手段研究了随高聚物浓度的变化对硫化镉颗粒形貌的控制.结果表明,控制高聚物的浓度可以制备得到直径在500nm的单分散硫化镉微球;高聚物浓度在一定范围内,微球的直径随浓度增大而增大,且分散性越好;微球是由硫化镉的微小单晶沉积而成的,随着高聚物的浓度增大,单晶的尺寸越小.

单分散聚苯乙烯微球的制备及影响因素研究

以聚乙烯吡咯烷酮为分散剂 ,无水乙醇为反应介质 ,偶氮二异丁腈为引发剂 ,采用分散聚合工艺 ,通过优化反应条件 ,制备出了粒径为 5 μm单分散 (分散系数≤ 5 % )聚苯乙烯微球。所制备的聚苯乙烯微球标准偏差δ =0 .16 μm ,分散系数 ε =0 .0 2 ,且具有良好的球形度 ,表面非常光滑 ,无破损 ,无缺陷。对影响单分散聚苯乙烯微球的因素进行了研究 ,结果表明 :随着分散稳定剂用量的增加 ,聚苯乙烯微球的粒径减小 ;随着单体和引发剂用量的增加 ,聚苯乙烯微球的粒径增大。分散稳定剂和单体用量是影响聚苯乙烯微球粒径分布的两个主要因素。

单分散磁性亚微米粒子固相萃取-液相色谱-串联质谱法测定牛奶中的双酚A

采用溶剂热还原法制备的单分散性Fe3O4磁性亚微米粒子(Fe3O4-magnetic submicron particles)进行固相萃取(SPE),结合高效液相色谱-串联质谱(HPLC-MS/MS)测定了牛奶中的双酚A(BPA)。对溶液的pH、磁性粒子用量、洗脱溶剂和体积等影响因素进行了优化,得到的最优萃取条件为:溶液的pH 6,磁性粒子用量3.5 mg,用0.4 mL甲醇洗脱。以Agilent XDB C18柱为分析柱,流动相为乙腈-0.25 mmol/L氨水(80∶20,v/v)溶液,在负离子模式下进行MS/MS测定。双酚A在1～100μg/L范围内线性关系良好(r=0.999 3);在3个添加水平下,回收率为85.3%～96.1%,相对标准偏差小于10%;通过不断稀释加标浓度确定方法的检出限(信噪比为3)为1.0μg/L。该方法简单、准确,能用于牛奶中双酚A的快速测定。

SPG膜乳化与界面聚合法制备单分散多孔微囊膜

小粒径单分散中空储库结构微囊膜的制备具有重要学术意义和实用价值。为此采用了SPG(Shirasu-Porous- Glass)膜乳化法和界面聚合法,对小粒径单分散多孔微囊膜的制备进行了较系统的实验研究,以期为进一步制备多孔内接枝环境感应型功能凝胶开关的小粒径单分散微囊型靶向式药物载体提供基体。研究结果表明,采用SPG膜乳化法可制得单分散性良好的乳液液滴,进而采用界面聚合法可得到单分散微囊。用膜乳化方法易于控制乳液液滴及微囊的大小,在研究中SPG膜乳化法制备的乳液液滴及微囊的平均粒径大约是所用膜孔径的3.6倍。微囊膜的多孔性可以靠改变溶剂和单体的成分来进行控制,扫描电镜检测结果表明所制备出的不同粒径级别的单分散微囊膜均具有良好的多孔结构。

化学溶液沉积法制备单分散氧化锌纳米棒阵列

在由溶胶凝胶法制备的纳米ZnO薄膜基底上,采用化学溶液沉积法制备了单分散、高度取向的ZnO纳米棒阵列膜.通过控制纳米ZnO薄膜的制备工艺,可以调节氧化锌纳米棒的直径.利用FESEM,TEM,HRTEM,SAED和XRD表征了氧化锌纳米棒阵列的形貌和晶体结构.ZnO纳米棒的室温PL谱具有很高的紫外带边发射峰,在可见光波段无发射峰,表明该方法制备的ZnO纳米棒晶体结构完整,晶体中O空位的浓度很低.

大粒径单分散金纳米粒子的水相合成

近年来，随着纳米科技的兴起，纳米尺度的金颗粒以其独特的光学、电学性质［１-３］在许多领域表现出潜在的应用价值，引起了人们浓厚的研究兴趣［４-７］．迄今为止，已有多种制备金纳米粒子的方法见诸报导．制备简便、单分散性好、粒径可控,一直是各种方法追求的目标．...

单分散纳米二氧化钛的研制

以钛酸四丁酯为原料，采用控制金属醇盐水解和表面修饰保护方法研制单分散、粒径可控的纳米级二氧化钛（ＴｉＯ２）粒子．研究了反应物浓度、ｐＨ、反应时间、溶剂等反应条件对粒子粒径及分布的影响．采用透射电镜，红外光谱等技术对粒子的性能进行分析，结果表明，ＴｉＯ２水合粒子呈非晶态，分散性好，粒径在５０～３００ｎｍ之间随反应条件的不同而变化，经７００℃热处理后主要为金红石型ＴｉＯ２．

无皂乳液聚合法制备单分散聚苯乙烯微球

以苯乙烯(St)为单体,过硫酸钾(KPS)为引发剂,采用无皂乳液聚合法制备了聚苯乙烯微球。研究了单体、引发剂的浓度,引发剂加入方式,聚合温度对制备PS微球粒径的影响。运用傅立叶红外光谱(FT-IR)、透射电子显微镜(TEM)、场发射扫描电镜(FE-SEM)、电势与纳米粒径分析仪等手段,对微球的组成成分、表面形态、粒径及其分布、表面电势进行了表征。结果表明微球粒径均匀,在100～200nm范围内,球形度良好且呈单分散性。

单分散性胶体金的制备工艺优化

目的 利用磁力搅拌器作为加热和搅拌设备 ,研究了单分散性胶体金的制备工艺。方法 通过三因素三水平正交实验 ,确定最佳制备条件 ,并采用UV visible吸收光谱和透射电镜进行综合评价。结果 粒径为 11nm胶体金的最佳制备条件是溶液起始沸腾时间 2min ,加入还原剂后再继续加热反应时间是 6min ,反应过程中的搅拌转速为 10 0 0r min。此条件下得到的胶体金平均粒径为 10 .7nm ,标准偏差为 1.5nm。

沉淀法制备单分散纳米Al(OH)_3先驱沉淀物

研究了以硝酸铝和氨水为原料，采用沉淀法制备单分散纳米Ａｌ（ＯＨ）３ 先驱沉淀物的工艺·结果表明，采用通常的物料等速滴加方法得到的Ａｌ（ＯＨ）３ 沉淀物或颗粒粗大、或尺寸分布范围宽·发明了变速滴加制备单分散纳米Ａｌ（ＯＨ）３ 先驱沉淀物的工艺，即首先通过缓慢滴加将０－２ ｍｏｌ·Ｌ－１Ａｌ（ＮＯ３）３ 溶液的ｐＨ 值调整到５－５ ，然后以２５ ｍｌ·ｍｉｎ －１ 的速度向Ａｌ（ＮＯ３）３ 溶液中快速滴加浓度为４－５ ｍｏｌ·Ｌ－ １ 的ＮＨ４ＯＨ 溶液，获得了颗粒尺寸小于５ ｎｍ ，尺寸均匀的Ａｌ（ＯＨ）３

单分散纳米氧化铟锡粉末的水热合成

以金属铟和锡为原料,于碱性环境240℃水热合成12h并经500℃煅烧2h得到了 粒径为70±10nm,比表面积为11 m2／g的高纯氧化铟锡(ITO)粉末.由SEM、激光粒度测试 仪和BET三种方法分析得到的粉末平均粒径相吻合,证明制备的粉末是单分散状态的.研究 还发现,提高铟锡初始浓度和氢氧化钠过量浓度均有利于小粒径单分散ITO粉末的制备,但 过高的氢氧化钠过量浓度会使粉末出现团聚.