可见光抗菌的单向导湿自泵织物

具有湿度管理和抑菌性能的功能织物可以有效提高穿着舒适度。现有方法往往通过在亲水织物表面物理浸涂抗菌剂,虽然可起到短效抑菌作用,但会导致抗菌剂大量突释,引起皮肤不适,抗菌能力快速减弱。本文利用静电纺丝方法制备了一种掺杂可见光激发抗菌光敏剂的自泵织物(Self-pumping textile,SPT),实现了汗液的单向移除同时高效抗菌。自泵织物由疏水的聚偏二氟乙烯-六氟丙烯(PVDF-HFP)纤维和亲水的碱水解醋酸纤维素(CA)纤维组成,其中亲水纤维中掺杂了具有高活性氧产生能力的聚噻吩(PT2)光敏剂。在接触角导液模型中,我们证实了导液时间随疏水层厚度增加而延长,当疏水层电纺时间为60 s时,水分可以在10 s内从疏水层单向导出到亲水层。使用功率为25 mW/cm^(2)的氙灯光模拟日常太阳光进行抗菌,结果表明,10 min可以杀灭95%以上的金黄色葡萄球菌和大肠杆菌。本工作为功能性织物的设计提供了一种新的思路。

Janus织物的结构设计及其单向导湿性能

针对传统单向导湿Janus织物制备方法生产效率低、稳定性差等问题,利用存在润湿性差异的莫代尔和涤纶2种纤维构建Janus织物,探究接结点数量、织物组织等结构参数对Janus织物基础性能和单向导湿性能的影响规律。结果表明:莫代尔纤维和涤纶纤维通过机织法可以制备Janus织物;随着接结点数量的增加,织物的单向导湿性能降低;平纹组织的单向导湿效果优于2/2纬重平、2/2斜纹组织;接结点数量为1,两侧均为平纹组织时Janus织物的单向传递指数可达382.72,单向导湿性能相对最优。

防护型单向导湿防护面料的制备与性能研究

为提高单向导湿面料的防护功能,开发了2种新型单向导湿防护面料,分别以针织单向导湿织物和机织涤纶织物为外层,针织单向导湿织物为内层,由熔喷聚丙烯与超薄PTFE组成的复合防护膜作为核心隔离防护层,利用PA热熔胶网离线粘合,制备防护型单向导湿面料,通过实验对织物洗涤前后的舒适性能和力学性能进行测试研究。实验结果表明,该防护面料具有良好的舒适性和力学性能,满足多功能性防护材料的使用要求。

单向导湿抗菌敷料的制备及性能研究

为了获得具备单向导湿功能的抗菌敷料,利用静电纺丝技术成功制备了聚乳酸/纳米氧化锌-聚乳酸/壳聚糖(PLA/ZnO-PLA/CS)双层结构纳米纤维膜和聚乳酸/纳米氧化锌-聚乳酸/壳聚糖-聚乙烯醇/透明质酸(PLA/ZnO-PLA/CS-PVA/HyA)三层结构纳米纤维膜。对双层结构和三层结构纳米纤维膜敷料的微观形貌、化学基团、墨滴扩散、吸水性、亲水性、抗菌性及生物安全性进行了测试分析。结果表明:从PLA/ZnO内层、PLA/CS中间层到PVA/HyA外层,纳米纤维的直径逐渐减小,孔径逐渐减小,孔隙率逐渐升高;具有梯度结构的三层纳米纤维膜敷料亲水性最佳,且PLA/ZnO内层可形成明显抑菌圈,具有良好抗菌性;三层梯度结构敷料成分不会影响细胞增殖,无细胞毒性;PLA/CS层和PVA/HyA层形成梯度引流作用,具有优良的单向导湿功能,可将伤口处积液引流到敷料外层。认为:纺丝时间为3 h的三层梯度纳米纤维膜在导湿、抗菌方面性能突出,对细胞无毒性,适用于伤口敷料相关产品的开发。

棉经编五明治衬衫面料的开发与单向导湿性能

为改善机织衬衫面料穿着时给人的束缚感及夏季穿着时的湿黏不适感,开发了3款具有单向导湿性能的棉经编衬衫面料。选用8.34~16.67 tex的涤纶和7.29~9.72 tex的棉纱为原料,利用前后梳成圈组织和中间梳衬纬组织形成经编五明治平纹结构,开发正反面亲疏水性具有梯度差异的棉经编衬衫面料。对面料的透气性、悬垂性、断裂强力等服用性能进行表征,并分析影响棉经编衬衫面料单向导湿性能的因素。结果表明,3款面料的服用性能符合日常衬衫面料的穿着使用要求,且具有优异的单向导湿性能,其中工艺反面涤纶分布密度适中的面料单向导湿性能综合评价最佳,单向导湿指数为407.1%,液态水动态传递指数为1,两项指标评级均达到5级。

冷感单向导湿织物开发及水斑消除研究

为了开发夏季冷感单向导湿服装,采用双层缎面组织,内层用高导热的聚乙烯长丝,外层用高吸水的莱赛尔长丝,利用差动毛细效应和润湿梯度效应,使水分快速传导及蒸发。试验得出,采用十字扁平聚乙烯纤维,加入亲水硅油ST420,热压工艺后瞬间凉感值提升到0.270W/cm^(2),芯吸高度提升到193mm,蒸发速率提升到1.85g/h,透湿量提升到10410g/(m^(2)·d)。通过增加聚乙烯纤维的格子和外层运用蜂巢提花组织,提高比表面积,能有效阻止水斑的产生。

单向导湿织物的研究现状及进展

从差动毛细效应和润湿梯度效应的角度总结了纺织材料的单向导湿原理。阐述了单向导湿织物的主要制备方法:化学法与结构设计法,并对2种制备方法的优缺点进行评述;总结了影响织物单向导湿效果的主要因素,即化学因素与物理因素,通过合理控制影响因素可实现优异的单向导湿效果。在此基础上指出了传统单向导湿性能测试方法存在的局限性以及相应评价指标的优点与不足,并对比分析了一种新型测试仪器:液态水分管理系统。最后根据当前单向导湿纺织品研究中存在的问题,从机制研究、制备方法以及测试方法 3个方面提出针对性建议,并展望了单向导湿织物的应用前景。

SMS手术衣材料的“三拒一抗/单向导湿”双面泡沫整理

采用泡沫整理法对纺黏-熔喷-纺黏(SMS)手术衣材料进行一面亲水整理一面三拒(拒酒精、拒油、拒血液)一抗(抗静电)整理,使材料在具有防护性的同时具有单向导湿性能.通过9组正交试验得出最优试验配方:亲水剂质量浓度为30g/L,防水剂质量浓度为75g/L,抗静电剂质量浓度为75g/L,烘干温度为80℃,烘干时间为4min,焙烘温度为120℃,焙烘时间为3min.

单向导湿机织物结构设计

为从机织物结构参数设计的角度开发具有良好单向导湿性能的机织物,构建了性能优异的导湿梯度结构模型,根据结构模型,设计试织了表里层不同松紧组织,表里层不同接结方式、不同原料的9种织物,通过对9种织物吸湿、导湿性能的测试和多项综合值计算分析发现:在其他规格相同情况下,表里层采用松、紧组织孔隙呈梯度结构的织物导湿性能好;液态水的传递效果与接结点的分布和接结形式有关,接结点数目的增加有利于表里层之间的水传递。表里层经纱为木棉/棉混纺纱,纬纱为吸湿透气涤纶(Coolmax)纱线,且Coolmax纬纱采用上下联合接结法,表紧里松的组织配置织物单向导湿性能最好,验证了单向导湿结构模型的正确性。

纯棉针织物泡沫涂层单向导湿整理

利用泡沫涂层技术对纯棉针织物进行单向导湿整理,研究整理剂用量、进气量、车速等因素对整理效果的影响,初步确定了各因素的较佳取值范围。通过正交试验,分别以单向传递指数和滴水扩散时间为响应指标进行相关分析,得到最终优化工艺:Repellan SMS 5 g/L,Foamer 5 g/L,Foryl HS 1 g/L,进液量30 L/min,进气量12 L/min,车速8 m/min,100℃预烘2 min,焙烘温度140℃,焙烘时间2.5 min。用该工艺整理后的织物单向传递指数达153.35,水滴渗透平均时间为0.91 s。

光催化型单向导湿织物的制备与性能

以钛酸丁酯为前躯体制备了二氧化钛溶胶,通过二浸二轧对棉纤维织物与粘胶纤维织物进行光催化导湿整理.研究发现经过整理后织物的接触角分别达到135°与139°,在紫外光的照射下织物接触角在在2h内降为0°,并且在结束光照后在2 h内完全恢复到了原来的疏水状态.利用液态水分管理仪(MMT)对织物的累积单向导湿能力进行了评价.实验表明:未整理织物的累计单向导湿指数为0,经过整理的织物随着紫外光照射时间的延长累计单向导湿指数不断增加,并且在照射5 h后达到140左右.与棉织物相比,粘胶织物的润湿性转换速度更快,但是累积单向导湿能指数并无明显差别.

涤盖棉单向导湿织物的加工

通过设计织物编织结构、树脂整理改性棉纤维和印染后整理工艺,织造了里层为拒水整理棉纤维、外层为亲水整理涤纶纤维的涤盖棉单向导湿织物,并测试了织物的单向导湿性能。结果表明,生产的涤盖棉织物单向导湿性能较好,且吸水速率高。

单向导湿三维机织物的开发

以不同细度的丙纶长丝作为原料,运用差动毛细效应原理,设计开发了具有单向导湿性能的正交、角联锁和多层接结三种结构的15层三维机织物,通过对三种结构织物导湿性能的测试分析,优选出正交结构为导湿性能最佳的三维机织物结构。

导湿快干与单向导湿织物

导湿快干和单向导湿织物具有控制人体湿热平衡的功能,它作为附加值较高、穿着舒适性好以及符合现代生活需求的织物,受到人们的欢迎,也得到了国内外科研人员的关注。本文从织物导湿快干的原理、导湿快干纤维、单向导湿织物的纤维选择、织物组织结构对导湿性能的影响、导湿快干织物的染整加工以及导湿快干与单向导湿织物的性能评价标准几个方面,综述了导湿快干与单向导湿纺织品的研究进展,并对未来的发展进行了展望。

芳砜纶阻燃粘胶双层织物单向导湿性能研究

探讨芳砜纶阻燃粘胶织物的单向导湿性能。纺制了阻燃粘胶纱线,通过织物组织结构设计,织造了里层为阻燃粘胶、外层为芳砜纶的双层织物;测试了织物的阻燃性能和单向导湿性能。结果表明:织物经、纬向的极限氧指数均不小于29.0%,具有较好的阻燃性能;以芳砜纶作为织物表层、阻燃粘胶作为里层的织物单位时间透湿量较大。认为:以芳砜纶作为表层、阻燃粘胶作为里层的双层织物具有单向导湿功能。

纯棉水刺非织造材料单向导湿整理工艺的优化

本研究采用含氟拒水整理剂(FG-910)对纯棉水刺非织造材料进行单面整理,使之具有亲疏水双侧结构,从而获得单向导湿功能。经分析可知,影响整理结果的有四个因子:整理液浓度、单位面积使用量、烘干温度和时间以及焙烘温度和时间。对这些因子进行分析,得出最佳整理方案为:整理液浓度40g/L,单位面积使用量为10g/m2,烘干条件为110℃×3min以及焙烘条件为160℃×2min。

纯棉水刺非织造材料单向导湿性能研究

选用FG-910型含氟拒水整理剂对纯棉水刺非织造材料进行单面整理,使材料形成亲疏水双侧结构,从而获得单向导湿功能。通过对整理前后的材料进行红外、扫描电镜分析,并对其透湿、透气、导水性能进行测试。结果表明:整理后的材料粗糙程度增加,拒水性增强,可获得良好的单向导湿功能。

非织造布单向导湿改性的研究进展

介绍了纺织品单向导湿改性的原理和方法。疏水性的聚丙烯和聚酯非织造布是非织造布单向导湿功能改性的重点,适合采用成布的表面改性方法,即对材料进行单面亲水改性,其中接枝改性是最重要的一种表面改性方法。指出了高效持久、环保和工艺简化等是非织造布单向导湿功能改性研究的方向。

基于单向导湿梯度模型的吸湿排汗面料开发

为开发单向导湿的吸湿排汗针织面料,构建针织面料单向导湿梯度结构模型。通过异形截面纤维的对比研究,选择X-O形异形截面涤纶,利用其吸湿快干性与丙纶的疏水性相结合,发挥两种原料的不同优势形成差动效应,结合提花罗纹组织结构开发单向导湿的吸湿排汗面料,并对面料的吸湿排汗性进行测试。结果表明,面料的单向导湿指数均达到测试标准5级的要求,具有较好的吸湿排汗性能,可满足运动服装穿着舒适性的要求。

聚丙烯SMS单向导湿非织造布的研究

采用亲水性整理剂Hansi QS-CONC对聚丙烯SMS非织造布进行单面亲水整理,使非织造布形成亲疏水双侧结构而实现单向导湿。对影响整理效果的因素(整理液浓度、喷洒量和烘燥条件)进行单因子试验,并对整理前后材料的亲水性能进行测试。结果表明:最佳整理方案是整理剂与水的配比为1∶5(体积比),喷洒量为10 g/m2,烘燥温度90℃,烘燥时间3 min;经单面亲水整理后,聚丙烯SMS非织造布的透湿性能、导水性能有明显改善。