基于AMESim的FDD125/40型液控单向锁仿真研究

为了FDD125/40型液控单向锁的优化选用,该文首先介绍了FDD125/40型液控单向锁的结构和工作原理,然后利用AMESim软件建立了液控单向锁的模型并依据MT419-1995标准中的建议试验油路,建立了液控单向锁的仿真试验油路,最后进行仿真分析测定液控单向锁的正、反向开启压力并对液控单向锁的反向卸荷性能进行了仿真,仿真结果表明液控单向锁的反向卸荷性能较好。

抬底千斤顶活塞腔接单向锁给液压支架使用带来的不利影响分析

阐明工作面正常回采过程中,抬底千斤顶活塞腔接单向锁给液压支架使用带来的难题以及对其他零部件产生的一系列不利影响。

利用DSF型单向锁改进MXA-300型采煤机调高系统

山西潞安环保能源开发股份有限公司王庄煤矿在 6 10 5工作面使用DSF型单向锁对MXA - 30 0型采煤机的调高系统进行了改造 ,很好地预防了其在运转过程中常出现的摇臂下滑、自落现象 ,为工作面正常生产创造了条件。

电梯限速器测试用提绳装置及提绳方法研究

针对目前将钢丝绳从限速器轮上脱离普遍存在夹不牢、易伤绳、难提起等问题,通过对电梯限速器结构形式及其钢丝绳的受力分析,提出了一种基于增力机构的提绳脱离方法。首先,设计制造了由定位钳、提绳钳、支承轴、支座和单向锁组成的提绳装置,该装置采用台虎钳的螺旋增力原理制成的定位钳和提绳钳对钢丝绳进行了夹紧式固定,采用杠杆的增力原理制成的提绳钳、支承轴和支座对钢丝绳进行了提起,采用基于棘轮机构制成的单向锁对提起钢丝绳进行了定位;然后,通过单轴拉伸试验确定了钢丝绳与提绳钳之间的摩擦系数,通过性能测试确定了提绳装置夹紧和提起钢丝绳的能力;最后,通过现场试验,针对钢丝绳的柔性变形特性,对提绳脱离方法进行了优化。研究结果表明:在电梯静止的情况下,采用该提绳装置,仅需单人施加很小的力,便可将钢丝绳夹紧并提起脱离到满足限速器测试所需的位置,且整个提绳时间不大于1 min。

液压支架上的阀在液压系统中的应用

主要以安全阀、单向锁、液压单向阀和双向锁为例,阐述阀在液压支架液压系统中的应用,并提出了比较好的建议,使其保证各承载元件尽最大可能支护顶板,发挥液压支架最佳的支护能力,达到煤矿安全需求的要求。

新型张力锚管柱的研制与应用

针对常规张力锚存在的预紧张力达不到预期目的、在井下长时间工作后不易解封、井口操作比较复杂的问题,研制了新型张力锚管柱。该管柱采用液力锚定,保证预紧力;应用超越离合器原理的单向锁紧机构,保证自锁可靠;采用下放旋转解封,保证解封可靠。现场17口井近1a的应用表明日增液61.2t,日增油27.2t;平均单井日增液3.6t,日增油1.7t;平均泵效提高了10.7%;管柱锚定牢靠,预紧力较强,增油效果明显。

钻井柴油机缸套拆卸装置的研制

针对钻井柴油机缸套现场维修缺乏有效的配套专用工具,人工拔出缸套非常困难,现场工具存在结构隐患,施工中容易损坏发动机的相关部件而造成经济损失的问题,研制了钻井柴油机缸套拆卸装置。该装置用于现场拆卸大中型柴油机旧缸套,能明显改善现场就地维修条件,减轻工人的劳动强度,防止零部件损坏,缩短维修工作时间,提高工人操作安全系数、维修质量及工作效率,具有良好的经济效益和社会效益,是理想的大中型柴油机专用维修机具。

液压支架电液控系统推移安全阀开启现象分析

主要说明了液压支架电液控系统中推移千斤顶在空载动作时安全阀频繁开启原因,根据对支架出厂检验的过程中的试验数据,分析并得出几条关于安全阀瞬间开启的解决方法。

一种多工位定位限力抓取装置设计

针对某精密产品的安全高效装配需要,设计了一种摇臂升降机构,在摇臂上采用限位盘实现了多工位机械式高精度定位,采用蜗轮蜗杆和齿轮齿条实现了立柱的慢速精确升降,采用摇柄和齿轮齿条实现了工件的快速升降,并使用带单向(下滑)自锁功能的超越离合器实现了过载保护。该装置的设计保证了较好的使用性能和安全性。

小河嘴煤矿改进可伸缩式柔性支架管路

川煤集团达竹煤电公司小河嘴煤矿机电技术人员成功对该矿井下负1212(21)综采面采用的可伸缩式柔性支架进行了技术改进,解决了支架管路繁杂、管路接头易断、安装检修维护工作量大的难题。该矿采用的可伸缩式柔性支架尽管具有架下空间大、煤层变化适应性强的特点,但由于支架最初设计是一个操作阀控制5个液压千斤顶。

MXA—300型采煤机调高系统的技术改造

MXA— 30 0型采煤机在王庄煤矿井下工作面服务年限较长 ,其液压系统的完好性、密封性、灵敏性、可靠性降低 ,造成采煤机调高系统内双向锁关闭不严 ,使微量油液泄漏 ,导致机组在运行过程中摇臂出现下滑、自落现象 ,严重制约工作面正常生产。针对这种情况 ,王庄煤矿在 6 10 5工作面使用DSF型单项锁对MXA— 30 0型采煤机的调高系统进行了改造 ,收到了良好效果 。

对MXA—300型采煤机调高系统的技术改造

MXA—300型采煤机在工作一定年限后,其液压系统的完好性、密封性、灵敏性、可靠性降低。由于以上原因造成采煤机调高系统内双锁阀关闭不严,使微量油液泄漏,导致机组在运行过程中摇臂出现下滑、自落现象,严重制约工作面正常生产。针对这种情况,王庄煤矿曾在6105工作面使用DSF型单项锁对MXA—300型采煤机的调高系统进行了改造,收到了良好效果,为工作面正常生产创造了有利条件。

一种新型刹车间隙自动补偿机构的设计与实现

相比于汽车传统的制动系统,电控机械制动器有诸多优点,但是也存在缺少国际标准规定的刹车间隙自动补偿功能、对制动控制不利等问题。针对这种实际,设计出一种新型的刹车间隙自动补偿机构,采用单向轴承,实现单向自锁功能,从而进行自动补偿,满足线控制动系统更精确、更好地应用于制动行业的要求。