跨国长输天然气管道清管器卡堵治理措施

长输天然气管道清管作业是保障长输天然气管道安全、平稳、高效运行的基础性措施,在实际运行过程中,清管器或因管道变形、冰堵、工艺流程错误及管道三通卡阻等系列原因造成清管器堵塞,影响安全运行。因此有必要分析清管器卡堵的潜在风险,并制定切实有效的解堵方法和防止措施,确保管道安全、平稳、高效运行。

铝电解智能单点卡堵识别与处理策略

为实现铝电解生产过程中下料口卡堵识别与按需打壳,提高氧化铝浓度控制的准确性,这篇文章将详细介绍一种行之有效的方法,这种方法是将压力传感器安装在每个气缸进气管上,通过压力传感器来采集整个打壳过程中的气压值和每个气压值对应的打壳持续时间,通过数据分析得出打壳过程中的最小气压值和对应的打壳持续时间,再根据每次打壳过程中的这两个数据变化来判断下料口卡堵和进行相应控制策略,通过试验该方法能有效识别下料口卡堵和进行自动处理,做到按需打壳控料,减少设备磨损和锤头沾包现象,并已在300 kA至600 kA大型预焙电解槽上推广使用,取得了良好的效果。

海上油气管道通球卡堵及风险分析

针对渤海海上油气管道通球卡堵及相关风险进行了深入研究,提出了一系列的风险应对和应急处置策略,同时就预防通球卡堵问题提出了技术改进建议。

输气管道清管器卡堵诊断与应急处置方法

清管作业是天然气长输管道运行期间的一项重点工作,是保证管道清洁和提高输气效率的重要措施。主要对长输管道清管器卡堵的类型、原因以及解卡方法进行了分析和总结,现在实例表明灵活运用多种解卡措施,能够及时有效地解除故障,降低卡堵影响及解卡成本,保证管道安全平稳运行。

燃气管道内检测卡堵应急处置实践及启示

天然气管道运输是目前主要的运输方式之一,一旦管道本体失效,将造成严重后果。为了及时掌握服役燃气管道的运行状况,天然气管道企业普遍利用管道内检测技术检测管道腐蚀和变形等本体缺陷。管道内检测是保证管道本质安全的关键技术之一,发挥着重要作用,但由于城市燃气管道内检测影响因素多,检测设备卡堵风险高,处置难度大,因此也在实施这项技术的过程中遇到不少难题。本文介绍了城市燃气管道内检测卡堵成功处置实践,为城市燃气管道内检测提供参考。

河口高温高压油藏机械卡堵水工艺

针对河口高温高压深层低渗透油藏机械卡堵水工艺中存在的井下工具工作性能不稳定、有效期短等现象 ,优选并改进了液压式封隔器及耐高温高压组合密封件 ,简化了施工工艺 ,现场试验 6口井 ,成功率 10 0 % ,有效期突破 32 0d 。

贯通式潜孔锤钻头钻进复杂地层防卡堵试验研究

贯通式潜孔锤反循环连续取心(样)钻进技术作为一项高新技术,在实际施工中经常遇到复杂地层(如坚硬破碎地层、卵砾石地层和溶洞地层),尤其在我国西部,钻进过程中经常发生一些问题,严重影响了正常钻进和该技术的推广与应用。为了推进该项技术的完善和发展,对该技术进行了进一步试验研究,在钻头结构及钻进工艺方面作了改进和完善。

钢制管道清管经验及清管器卡堵的应急处理

清管器在运行过程中会因为诸多不可预见因素而卡堵在管线内。介绍了清管器的运行规律,综合分析了钢制管道清管作业过程中清管器可能卡堵的原因,总结了相应的解卡办法,以新疆某油田清管作业过程中清管器卡堵事件为例介绍了清管器的解卡。结合多年的现场经验对清管作业提出了几点可供借鉴的启示,供现场技术人员参考。

水平井小直径套管卡堵工艺技术研究与应用

针对胜利油田水平井套管出现多段破损或长段破损,在直井上采用的常规工艺技术难以解决水平井段套管长距离多处损坏的问题,开展了水平井在Φ177.8mm套管内下Φ127mm套管卡堵技术的研究与应用。该工艺采用Φ127mm无接箍套管及扩大通径为核心的悬挂丢手封隔器、液压封隔器、安全接头等,并应用封隔器水平液压坐封工艺,具有施工工艺简单、周期短、成本低、留井内通径大,后期作业和措施难度相对较小等特点,可作为水平井套损停产恢复的替代技术。文中介绍了这种卡堵方式的原理和施工工艺以及在胜利油田试验应用情况。

新型液压卡堵水管柱

针对Y221—114型封隔器连泵卡堵水管柱存在的问题,研制了新型液压卡堵水管柱。该管柱采用液压坐封的Y341—114型封隔器,避免了油管坐封距调整不合理造成的管柱弯曲,减少了杆管偏磨程度,延长了油井检泵周期。打压坐封使管柱处于伸长状态,便于确定抽油杆扶正位置,可以直接根据原始井斜轨迹选择防偏磨配套措施。液压双向锚定装置的应用不仅防止了因管柱惯性载荷引起的封隔器解封,而且解决了地层压力上顶引起的封隔器解封,同时该管柱还兼具验封及验证管外窜槽的功能。

φ101.6mm套管井卡堵水管柱的研制与应用

为了进行φ101.6mm套管井卡堵水作业,研制了以Y341-80封隔器为主体的丢手卡堵水管柱。该管柱由丢手、Y341-80封隔器、球座组成,采用液压坐封,可以实现封上采下、封中间采上下作业。液压丢手设计了压差打开机构,封隔器坐封后继续打压丢手,简化了施工工序。现场16井次应用表明,该管柱可以解决φ101.6mm套管卡堵水问题。

钴-60后装机放射源驱动电机卡堵检测装置设计

介绍了利用通用的光电装置实现对钴-60后装机放射源卡堵进行检测,使控制系统能够迅速准确地掌握电机状态,做出相关保护处理。硬件电路由光电检测和脉冲检测电路组成,该检测装置结构简单、安全可靠、通用性强,可以推广应用到其他医疗器械的检测当中。

近水平孔PDC反循环取心钻头孔底岩心卡堵机理研究

为了揭示近水平状态下水力反循环取心钻进过程中岩心在钻头体内卡堵的机理,采用数值模拟软件对PDC反循环取心钻头局部流场进行了数值模拟,分析了PDC取心钻头不同数量底喷孔和内喷孔组合对流量分配的影响规律,由现场试验进行了验证。结果表明:当钻头体底喷孔数量一定时,钻头体中心通道的返出流量随着内喷孔数量的增加而增大;当钻头体内喷孔数量一定时,钻头体中心通道的返出流量随着底喷孔数量的减少而增大,通过不同模型数值模拟结果的对比,确定底喷孔数量为2个,内喷孔数量为6个时,中心通道具有较合理的返出流量和流出速度,理论上能够最大程度地保证岩心的顺利运移。

煤炭粒度分级筛卡堵问题研究与实践

介绍了煤炭粒度分级筛的结构及工作原理,通过试验研究了引起分级筛煤炭卡堵的原因以及影响卡堵率的主要因素,并对分级筛工况参数与卡堵率之间的关系进行了探讨。研究表明:适当提高分级筛激振器工作频率及振幅有利于减少卡堵问题,但同时也会降低分离效率。

基于解决卡堵问题的PIG清管器专利技术分析

清管器(PIG)是清理管道的有效工具之一,该技术始于20世纪60年代,是一项由防腐专业引申为管道防护、维持的技术。文章对PIG清管器关于解决卡堵问题的专利技术发展路线作了相应分析,重点对其各分支的技术发展方向和技术手段的发展脉络进行了梳理。

射孔防卡堵带压下泵联作一体化技术研究

高压区块油井射孔后溢流冒喷,若动用压井液采取压井下泵措施,易造成储层伤害、影响产能;若动用带压作业整套设备,采取带压下泵措施,会造成工序繁琐、占井时长、作业费用高的问题;以及厚油层采取油管传输式射孔起枪后再下泵,造成作业周期长。设计了一种可以避免射孔后炮渣卡堵泵阀及管柱进液通道的“防炮渣卡堵可带压下泵”的集成采油管柱,并配套研发了通用型炮弹式泵下堵塞器、炮渣拦截器等工具,形成了“射孔防卡堵带压下泵联作一体化”技术。实现了将油井射孔和下泵两趟管柱合二为一,射孔后可不动管柱带压防喷转机抽联作施工。应用表明,该工艺平均缩短单井起下换管占井时间26 h,平均减少单井作业费用￥1.8万元。可为同类型油井射孔后下泵作业提供联作新模式。

浅析机械卡堵水中封隔器失效原因及对策

机械卡堵水是高含水油田控水稳油的有效手段之一，常用的棚械卡堵水工艺主要有打塞堵水．下电矫堵水、封隔器卡堵水。

粒度精确分级筛卡堵问题的分析及试验研究

介绍粒度精确分级筛的结构及工作原理,分析该振动筛的物料卡堵问题并进行大量的试验研究,找到了产生卡堵的原因和影响卡堵率的重要因素,得到了筛机工作参数与卡堵率之间的关系。

套损井分层卡堵水工艺技术

针对胜利油田各类套损井逐年增加 ,现有常规工具无法满足这类井分层卡堵水的工艺要求 ,研制了套损井分层卡堵水工艺管柱。该管柱主要由套损井封隔器、丢手、Y4 41封隔器、分流开关 (或单流阀 )、安全接头等组成。经现场应用证明 ,该工艺技术可有效应用于套管内径为 10 0～ 16 6mm的套损井进行分层卡堵水生产。

确定管道卡堵位置的研究

通过对工业管道被卡堵位置的研究,能够通过计算,准确判断被卡堵的位置,及时解决堵管问题。