PCB印刷电路板生产厂房电气设计

结合典型PCB印刷电路板生产厂房,根据PCB印刷电路板生产的工艺特点,从负荷等级、负荷计算、供电方案、配电方式、能源管理、照明系统、防雷接地等方面介绍PCB印刷电路板生产厂房的电气设计,并对相关厂房的一些注意事项进行说明。

基于改进YOLOv3的印刷电路板缺陷检测算法

针对现有基于深度学习的印刷电路板(PCB)缺陷检测算法无法同时满足精度和效率要求的问题,提出基于YOLOv3改进的AT-YOLO算法来检测PCB缺陷.将主干网络替换为ResNeSt50,提高特征提取能力,减少参数量.引入SPP模块,融合不同感受野的特征,丰富了特征的表达能力.改进PANet结构替换FPN,插入SE模块提升有效特征图的表达能力,增加1组高分辨率特征图的输入输出,提升对小目标物体的敏感程度,检测尺度由3个增加到4个.使用K-means算法重新聚类生成锚框尺寸,提高了模型的目标检测精度.实验证明,AT-YOLO算法在PCB缺陷检测数据集上的精度均值AP_(0.5)达到98.42%,参数量为3.523×10^(7),平均检测速度为36帧/s,满足精度和效率的要求.

含铜印刷电路板废水的处理及综合利用

采用酸性蚀刻废液与碱性蚀刻废液混合沉铜的方法，生产工业硫酸铜。对影响产品质量和产率的主要因素———沉淀时ｐＨ值、化浆用水量和浓硫酸用量进行了探讨，找到了最佳工艺条件。同时，研究了沉淀母液中残余铜的除去方法，使之再生，可回用于碱性蚀刻液的生产。

印刷电路板含铜配离子复杂废水脱铜研究

应用有关热力学数据,对Cu2+-EDTA-S2-H2O系的热力学行为进行研究,并对印刷电路板含铜配离子复杂废水的处理进行实验研究。研究结果表明:采用中和沉淀法处理含铜配离子废水难以达到国家电镀污染物排放标准(GB21900—2008),通过添加硫化物可以破坏离子的配合平衡,使铜以硫化物形式沉淀;硫化沉淀法处理印刷电路板废水的最佳工艺参数如下:用Ca(OH)2将pH值调到12.5,反应温度为25℃,水解时间为30min,n(Na2S):n(Cu)=1:1,硫化沉淀时间50min,PAM质量浓度为6mg/L,残余Cu2+质量浓度低于0.2mg/L。在此最佳工艺参数下,实验结果与理论分析结果相吻合。

印刷电路板生产废水的综合治理及废水回用

对某印刷电路板生产废水采用分质预处理—混凝沉淀—机械过滤工艺处理,结果表明,系统出水达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级标准,同时对出水采用反渗透装置处理后达到初级回用水的水质要求。

混凝/接触氧化处理印刷电路板废水

针对某印刷电路板厂废水的水质,对废水进行分类收集处理,并采用混凝/接触氧化工艺处理综合废水。运行结果表明,系统运行稳定,效果良好,对COD及Cu2+的去除率高于95%和99.7%,出水水质达到了广东省《水污染物排放限制标准》(DB44/26—2001)中规定的第二时段一级标准。

印刷电路板工业园区废水综合处理研究

针对昆山千灯印刷电路板(PCB)工业园区废水排放特性和原废水处理厂现状,设计新建规模为8 000m3/d的火炬废水处理厂,用以处理PCB工业园区的生产废水和生活污水。综合考虑,新老废水处理厂相结合采用预处理—生化处理—人工湿地深度处理工艺。其中预处理主要针对酸洗、碱洗以及企业内部预处理后的络合废水,采用调节—破络—混凝沉淀的处理工艺;生化处理采用以投药式活性污泥法为核心的处理工艺,后续辅以人工湿地深度处理。运行结果表明,该废水处理厂尾水可稳定达到《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》(DB32/T1072—2007),经人工湿地处理后出水可达到《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)IV类水体标准,可为今后电路板产业基地的废水综合处理及回用提供示范。

曝气生物滤池对印刷电路板废水深度处理的研究

采用曝气生物滤池(BAF)工艺对太湖地区某印刷电路板(PCB)厂现有废水处理厂出水进行深度处理现场中试研究。结果表明,在进水平均COD、NH3-N、Cu质量浓度分别约为198.9、20.10、1.090 mg/L条件下,当进水流量为0.5 m3/h,气/水体积比为5∶1时,出水平均COD、NH3-N、Cu质量浓度分别约为23.2、1.56、0.098 mg/L,远低于太湖地区废水排放标准,达到1台设备"三重"处理效果,废水处理成本仅约为0.2元/t。BAF需定期反冲洗以防堵塞和Cu积累,反冲周期约为15天/次。

分子印迹菌丝体吸附树脂在印刷电路板废水处理中的应用

采用新型分子印迹菌丝体(Penicillium chrysogenum)吸附树脂处理印刷电路板废水,当铜的初始质量浓度为120 mg/L,pH=5时,静态吸附容量为53 mg/g左右,比商业树脂732提高15%左右;解析率在1 min即达到85%以上,而商业树脂732仅为11%。在中试实验中,连续运行80 h后,出口废水中铜质量浓度仍低于1.0 mg/L左右。与传统处理方法相比较,该法简化了废水处理工艺,节省大量的化学药品,大大降低了废水处理成本。

印刷电路板生产厂的废水(废液)处理

根据印刷电路板生产厂的废水(废液)污染物的种类及其存在形态,探讨了分类化学沉淀处理法.经处理后,水质排放标准符合我国《污水综合排放标准》.

印刷电路板行业废水回用处理系统的处理工艺

制备高纯水用的反渗透-电去离子(RO-EDI)脱盐系统首次被应用于印刷电路板行业的工业废水回用处理中。作者介绍了这种应用系统的特点及除去废水中重金属离子和有机物的处理工艺流程。作者所发明的等孔隙填充床电渗析器正在某印刷电路板公司废水回用处理系统中经受实用运行考验。

影响印刷电路板(PCB)的特性阻抗的其它因素

继文献[1] 后 ,本文进一步分析了影响特性阻抗的其它因素 。

二段混凝沉淀-曝气氧化-砂滤处理印刷电路板废水

探讨印刷电路板废水处理工艺。针对某印刷电路板厂废水水质特点,采用“二段混凝沉淀-曝气氧化-砂滤”工艺对其进行处理。运行结果表明,废水准确分类及预处理、曝气氧化和投加重金属捕捉剂是保证出水达标的重要措施。该工艺处理效果稳定,出水水质低于《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中一级标准。本研究为印刷电路板废水的处理提供了一条可行途径。

20000m^(3)/d PCB废水扩容改造工程设计研究

以赣州市某工业园区20000m^(3)/d的印刷电路板(Printed Circuit Board,PCB)废水处理扩容改造为案例展开分析。介绍“格栅+沉砂池+调节池+混凝沉淀池+多段厌氧好氧(Anaerobic Oxic,A/O)+二沉池+高密度沉淀池+臭氧接触池+V型滤池+消毒池”组合工艺中的工艺流程、设计参数、运行效果及运营成本等指标。结果表明,采用该组合工艺处理PCB线路板废水,出水各项污染指标均能稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级A标准,其处理成本为3.61元/m^(3)。

化学法分类处理印刷电路板废水的试验研究

针对不同性质的印刷电路板废水,采用不同的化学方法进行处理,结果表明:处理后的各类废水中的SS、CODCr、BOD、总铜、总镍、pH等指标均能达标排放,并且处理成本较低。

印刷电路板废水处理系统的自动控制

为提高印刷电路板 (PCB)生产厂废水处理的可靠性和处理效率 ,本文在工艺设计中选用输入、输出配置较灵活的模块式结构的可编程控制器 (PLC)作为核心控制器件 。

基于改进YOLOX-s算法的印刷电路板缺陷检测

印刷电路板(Printed Circuit Board,PCB)行业中的缺陷检测是质量监测的关键环节。传统的PCB缺陷检测方法在处理微小且分布复杂的缺陷时可能存在局限性,无法达到理想的检测效果。提出了一种改进的基于YOLOX神经网络的PCB缺陷检测方法,以提高缺陷识别率。改进的方法包括加入CBAM注意力机制以加强特征提取网络,从而聚焦于目标区域,改善检测效果,并解决复杂情况下微小缺陷经常被错误识别和忽视的问题。同时,选择广义重叠联合(GIOU)定位损失函数来关注目标框架之间的重叠区域和中心点距离,以提高模型的定位精度;通过使用VariFocalLoss替换二元交叉熵损失来改善置信度预测损失,从而减小对目标缺陷的漏检率。经过一系列实验,改进后的算法表现更好,平均精度(mAP)达到了96.18%,相较于原算法提高了2.12%。本文提出的方法为PCB缺陷检测提供了更准确和可靠的解决方案。

基于感光印刷电路板的PCB设计与制作方法

目前，由美国Vplex公司最新研制的基于感光印刷电路板的PCB制作技术，成功地解决了困扰电子工程师多年的难题——开发制作印刷电路板费用高、周期长的问题。基于该技术的PCB制作装置在很多大、中专院校中已经开始使用，本文结合作者成功的制板经验，以感光印刷电路板为基础，介绍PCB的设计与制作方法。

基于轻量化YOLOv5的印刷电路板表面缺陷检测

针对现存印刷电路板(PCB)缺陷检测方法计算复杂、模型参数量大,不能满足轻量化部署要求的问题,提出基于轻量化YOLOv5的PCB表面缺陷检测方法。该方法使用重参数化视觉几何组(RepVGG)模块组成特征提取网络,解决YOLOv5中因主干网络中参数过多,从而难以部署到移动端的问题;在颈部网络中,采用全局交互卷积(GSConv)替换了部分卷积,保持了模型的精度,使输出更接近标准卷积;此外,采用有效交并比(EIOU)损失函数,加快模型的收敛速度,并提高模型的检测精度。结果表明:相较于YOLOv5,该方法使得参数量减少28.7%,计算量降低13.3%,平均精度稳定在99%以上。该网络的提出为PCB的缺陷检测问题提供了一种更高效的方法。

MBR工艺深度处理印刷电路板废水的研究

分别采用陶瓷膜和超滤膜生物反应器对某印刷电路板(PCB)厂现有废水处理厂出水进行深度处理研究。结果表明:在进水COD 191.2?270.4 mg/L,氨氮30?50 mg/L,MLSS 6 500 mg/L,DO 4?8 mg/L,反应时间为5 h的条件下,两种膜生物反应器出水COD和氨氮的浓度分别低于99.2 mg/L和0.759 mg/L,达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级排放标准。