YF17A型卷烟储存输送装置电气控制系统的设计

综合利用可编程控制器、PROFIBUS-DP总线、分布式I/O、伺服系统和工业PC,设计了一种新型的YF17A卷烟储存输送装置电气控制系统.实践证明,该系统运行效果良好,可以满足烟支自动输送、存储和缓冲调节的要求.

YF17卷烟储存输送装置提升机综合改进

YF17输送装置在输送高品质卷烟过程中出现皱烟问题,为此对YF17提升机进行综合改进升级设计。通过缩小提升机垂直提升段烟道宽度、改进提升机输送链板、优化提升机传动结构和改进提升机垂直提升输送结构等措施,有效减少了皱纹烟的产生,提高了卷烟生产的输送稳定性和输送质量。

YF17型卷烟储存输送装置提升通道弧形板的改进

为减少YF17型卷烟储存输送装置在烟支传送过程中提升通道弧形导向板处产生的皱纹烟支,将提升通道的弧形导向板改为柔性不锈钢钢丝网带,并增加帆布整理皮带,使提升通道顶部的硬联接改为软联接,消除了因烟支不滚动和搓挤在弧形导向板处挤压歪斜后而产生的烟支皱纹现象。应用效果表明,改进后经过YF17储存输送装置后的皱纹烟支增加比例减少1.5百分点,提高了卷烟产品的外观品质。

小批量生产模式下柜式先进先出卷烟储存输送装置的改进

为解决加热卷烟小批量(产量≤2箱,1箱=5万支)生产时柜式先进先出卷烟储存输送装置因物料输送路径较长导致生产耗时长等问题,对输送装置进行了改进。在输送装置外部增加一套烟支自动输送接料旁路系统,包括进料腔、旁路输送通道、自动接料机构及人机交互系统。各机构均采用伺服驱动电机独立控制,通过建立物料流量传输模型,实现了物料快进快出和自动接料功能。以湖北中烟武汉卷烟厂生产的加热卷烟为对象对输送装置进行测试,结果表明:在小批量生产模式下,改进后输送装置生产耗时降低66%,人工投入降低50%。该技术可为提高加热卷烟产品质量稳定性和生产效率提供支持。

基于PLC和现场总线的卷烟储存输送控制系统

介绍了YF17A型卷烟储存输送系统的组成及其控制原理。采用可编程控制器、Profibus-DP总线、分布式I/O、伺服系统和工业PC设计了一种新型的电气控制系统,给出了硬件配置、网络组态、软件设计和主程序流程框图。实践证明该系统运行速度高,稳定可靠。

卷烟存储输送装置控制系统设计

简要介绍了YF11烟支存储输送系统的工作流程。针对系统运行不稳定、维修麻烦、效率低、英文显示信息不足等缺点,采用PLC代替伺服电脑板,将直流电机改成交流电机,利用变频器进行控制,PLC和变频器通过CANopen总线进行通信,同时采用中文触摸屏代替英文显示系统。描述了系统的硬件配置和主程序框图,给出了PLC和变频器通信的部分程序。

存储筒除烟末系统改进设计及应用

YF17,YF17A卷烟储存输送装置在清洁过程中会有大量烟末从设备缝隙进入存储筒内部。并且由于机械结构限制,需拆卸存储筒才能进行有效清洁。烟末的长期存在会滋生烟虫,从而严重影响烟支质量。针对此问题,该文提出存储筒除烟末系统改进方案,通过对YF17,YF17A卷烟储存输送装置存储筒传动结构的分析,设计一套存储筒清除烟末的系统,以防止烟末进入存储筒内部,同时将进入存储筒的烟末自动清扫出存储筒。YF17,YF17A卷烟储存输送装置存储筒经过为期300天的验证,实现了存储筒清除烟末的功能,有效预防了烟虫的滋生,提高了烟支质量,此改进方法对存储筒结构改进有重要参考意义。