防止纱线重叠的卷绕比确定方法

纱线卷绕中,不当的卷绕参数会导致纱线间距过小以致重叠,造成容纱量低、卷绕振动、退绕断头及混纱等问题。采用几何及数学方法,分析了纱线排布规律及其与卷绕比的关系,发现适宜的卷绕比可以实现纱线规律性的错开排布,进而有效防止纱线间距过小而产生重叠。提出了适应不同工艺要求的卷绕比确定方法,分析了卷绕过程中纱线夹角及最小纱线间距的细微变化及其对卷绕比选取的影响,给出了优化卷绕比防止纱线重叠的完整方法并进行了示例说明。

防止异向纱线重叠的卷绕比动态调节方法

纱线卷绕中,适宜的卷绕比可以有效防止纱线间距过小所导致的重叠,但在卷绕过程中异向纱线夹角会随着纱筒直径的增大而逐渐减小,可引发纱线重叠及塌边等缺陷。为此,采用数学方法分析卷绕比与纱线夹角的微变关系,发现等差式降低卷绕比可以避免纱线夹角持续减小,同时保证了最小纱线间距适度增大且不影响纱线的排布规律。认为动态调节卷绕比可削弱纱线夹角减小幅度。同时,对防止纱线重叠、提高纱筒容纱量的新方法进行了示例说明。

卷绕比与直接无捻粗纱丝饼成形

介绍了卷绕比定义,直接无捻粗纱丝饼成形过程,卷绕比的设定,对丝饼成形的影响,得出结论:卷绕比的选择与丝束的tex值之间的关系较大,高tex的丝饼宜选用较小的卷绕比值,低tex的丝饼宜选用较大一些的卷绕比:丝饼成形还受拉丝设备工艺等影响,且卷绕过程中,一个细小差别可能会引起较大变化。

直接纱卷绕比对直接纱性能的影响

通过对比不同卷绕比的直接纱的纱束宽度、浸润剂迁移、毛羽量、卷径、退解的差异分析了直接纱卷绕比对直接纱性能的影响,并分析了直接纱可燃物含量均匀性、退解、纱线宽度对玻璃钢生产工艺的影响。

直接无捻粗纱拉丝机卷绕比的计算与选择

详细讨论了直接纱拉丝机卷绕比的计算与选择,并阐述了卷绕比对于纱筒成形的影响。

考虑激励幅值慢变的卷绕头转子系统动力学建模

卷绕头转子系统结构之间的耦合振动和时频变激励使振动问题十分复杂,为了更准确地研究其动力学特性,根据转子动力学理论,使用有限元方法建立了考虑多盘质量慢变的卷绕头非线性转子系统整机动力学模型,运用Newmark-β数值积分方法对其动力学特性求解,得到仅存在初始不平衡量以及卷装不良带来的激励频率、幅值慢变下的非线性动力学行为。通过分析轴心轨迹、时域波形和幅频特性曲线等结果,发现卷绕头转子系统对因卷装不良引起的激励幅值慢变较为敏感,出现新的频率成分。进一步对比分析了不同节点处的振动频谱,其结果可为卷绕头转子系统动力学设计和故障识别提供一定理论支持。

基于Unity3D的卷绕机半物理仿真系统研究

机电一体化产品在研发过程中普遍面临现场调试工作量大、周期长和成本高等问题,而且目前主流的仿真软件功能较为单一。因此,研究设计了一套兼具实时性和三维展示效果、能够连接机械电子软件的半物理仿真系统。其以卷绕机为仿真对象,利用Unity3D搭建虚拟仿真平台,通过电路板实现虚拟仿真平台与控制系统间数据的实时交互。通过输出卷绕过程中关键结构的运动时序和空间轨迹图,验证了卷绕机机电系统的工艺仿真可行性。研究结果表明,该系统可替代部分现场调试工作,提高研发效率。

绕卷式细水雾装置对古建筑火灾的隔热隔断有效性研究

古建筑因其特殊的历史考古价值、美学艺术价值和科学文化价值备受社会广泛重视,但其多为砖木或纯木结构,又以组群规模布置,建筑物彼此相连,没有防火间距,建筑群内没有消防通道,防火分区不够明确,失火后火势蔓延迅速,常用的防火板、防火墙等难以有效隔热隔断火势。细水雾隔断装置由于其极小的雾滴和良好的隔热隔断效果已在隧道等行业中得到应用。通过实体试验验证绕卷式细水雾装置在隔热隔断木质建筑火灾的有效性,为木质古建筑消防安全保护提供试验数据支撑。

动力电池智能卷绕技术

在卷绕电芯质量的把控中,极耳对齐精度是一个极为复杂的影响因素,涉及多个工序的质量。为了解决电芯多极耳对齐精度差的问题,本文通过建立极耳位置模型,采用边缘闭环控制算法,对影响对齐精度的各项参数进行检测、矫正和控制闭环,为现有控制技术提供理论参考数据,实现极耳对齐精度的有效控制。同时,极耳位置模型可反映各项参数对极耳位置的影响方式以及极耳错位的表现方式,以便于研发人员理解各项参数对极耳错位的影响程度以及修正极耳错位的方式,并将其表现在控制方法中。仿真分析与实际控制工况的结合结果表明,所采取的控制方法对改善极耳位置有着较高的适应性,且模型也能准确反映出极耳位置的变化趋势。此外,本文进一步探讨了实现智能卷绕整体闭环的逻辑方法,进而优化整个卷绕工艺中的控制闭环,对最终实现卷绕工艺的质量闭环,提高电池性能质量以及生产效率的目标,有着重大的参考意义。

卷绕蒸镀设备偏置线圈设计及参数分析

在卷绕蒸镀设备生产过程中,电子束引起的较高能二次电子会影响复合集流体的质量。较高能二次电子的发射率与电子束的入射角在一定范围内成正比,因此利用额外磁场可以使电子束轨迹发生偏置,从而减小入射角。本文依靠仿真软件及CAD建模技术对电磁偏置线圈进行了开发设计,通过参数优化,得到匹配的磁场强度以及电子偏置轨迹,成功完成电子偏置线圈的设计。同时对电磁线圈参数对偏置的影响进行了对比分析。结果表明:增加电磁线圈的电流、匝数、尺寸、数量,以及减少线圈与电子枪的距离,都能减少电子束偏置半径。通过优化这些参数可以得到预定入射角度,实现低的二次电子发射率,为将来设备的迭代升级提供设计依据。

全自动锂电池卷绕机的设计分析

随着经济社会的持续快速发展,锂电池的应用范围愈发广阔,本文首先介绍了全自动卷绕机的工作过程,分析了全自动锂电池卷绕机的设计问题。在探讨锂电池卷绕机张力控制的基础上,结合相关实践经验,分别从卷绕机控制系统、软件设计与纠偏控制等多个角度与方面,探讨了锂电池卷绕机软件设计及纠偏控制问题,阐述了个人对此的几点浅见。

自反馈机制下薄膜卷绕张力控制系统研究

在薄膜卷绕过程中,控制卷绕张力至关重要。针对传统张力控制方式存在的问题,本文将自反馈闭环控制技术应用在薄膜卷绕张力控制系统中,探讨了系统架构,张力传感器的比选与布局、自反馈回路设计等方面。研究发现,自反馈机制能够确保薄膜卷绕过程的稳定性和生产效率,保证产品品质,并推动薄膜卷绕工艺向自动化和智能化发展。

考虑Miner线性累计损伤的卷绕头疲劳寿命预测

纺织机卷绕头长期振动会产生零件损伤,这种振动损伤会形成线性积累,当前方法对卷绕头的疲劳损伤以固定阈值为主,未考虑损伤积累问题,所以难以准确预测卷绕头的疲劳寿命。因此提出基于Miner线性累计损伤的纺织机卷绕头疲劳寿命预测方法。分析纺织卷绕头的主要结构,并从轴段单元、刚性盘、机匣、支承部件四方面出发,构建卷绕头整体的动力学方程。构建振动方程明确卷绕头的振动受力,结合Miner线性累计损伤理论,构建高速卷绕头的疲劳寿命预测函数,完成纺织机卷绕头疲劳寿命的预测。实验结果表明:这种估计方法的疲劳强度损失值与实际值更为接近,振动位移分析结果更加精准,且疲劳寿命预测误差降低,平均误差仅为1.475%。

卷绕机常见故障浅析

对实际生产中的卷绕机各类故障进行分析,以便能及时发现与解决问题,达到提升卷绕机上机成功率的目的。卷绕机在运行过程中,理论上应保持良好的运行环境,避免接触到灰尘、油污、废丝,但在实际使用过程中仍然不能避免卷绕机内侧积油、废丝缠入,导致轴承失效、线路老化、涨块磨损等故障,这已经成为影响卷绕机使用寿命的主要原因。因此要及时采取相应防范措施,消除这些不利因素。

卷绕头横动拨叉机构对丝饼成型的影响分析

为进一步提升产品效能,分析FDY卷绕头横动拨叉机构的工作原理。根据卷绕头横动拨叉的结构特性的演变过程,分析了TMT卷绕机的两轴两叶型拨叉较其他类型拨叉存在的差异。结合拨叉的设计及运动特点,改变拨叉机构成型板、拔叉叶片及八字形瓷件的定位及尺寸,满足丝饼同卷径增质量的运行条件。生产实践结果表明:所使用的拨叉机构通过相关设计改造及调整相应工艺参数可以达到提升产品运输包装效率和节约能耗的目的。

卷绕设备切换失败之现场解决方法

本文从FDY生产现场,对以巴马格一代ACW1380/12卷绕头为核心的卷绕设备出现的各种切换失败的现象进行分析和总结。通过对纸管管理、现场环境、员工操作、工艺微调、设备跟修等五方面进行改进措施,提高了切换的成功率,为其他相关研究提供了一定的参考。

一种基于CCD的卷绕机对齐度测量补偿方法

采用CCD实现电芯对齐度检测,设计了一种动态补偿的方法,解决了卷绕机电芯生产过程中因为电芯多层卷绕厚度变化,导致图像成像解析度变化测量结果产生偏差的问题。通过实际验证,结果表明该方法能够有效地提升CCD测量结果同三次元的相关性,将GRR提升到10%以内。

碳纤维原丝卷绕机的设计与优化研究

碳纤维原丝卷绕机工艺是一种常用于碳纤维制备的关键工艺,其目的是将碳纤维原丝卷绕成预定形状的纤维绕制品。文章主要研究碳纤维原丝卷绕机的设计与优化,从碳纤维原丝卷绕机的作用与原理入手,阐述了碳纤维原丝卷绕机的技术难点和创新点,探讨了碳纤维原丝卷绕机工艺的优化方法,最后总结了其应用的不足之处及解决措施。

涤纶预取向丝卷绕成型的工艺探讨

探讨了卷绕设备和生产工艺对涤纶预取向丝卷绕成型的影响。在设备方面,卷绕机中的横动装置是影响卷绕成型的关键部件;为保证成型质量,拨叉和成型板要定期校验。在生产工艺方面,接触压力随丝饼直径的增加而增大,卷绕角随丝饼直径的增大而先增大后减小;另外,需要根据品种和成型质量,适当调整卷绕张力和干扰波,当卷绕张力为16 cN、干扰波中振幅为1.5%、频率为10 r/min时,生产的278 dtex/288 f涤纶预取向丝的成型质量最佳。

络筒机卷绕工艺的设计要点

探讨影响络筒工序筒子卷绕质量的关键因素。通过对卷绕运动、卷绕重叠、卷绕稳定性、卷绕凸边、卷绕的起皱和胀边多方面的分析,提出了设计络筒机时应重点设计好卷绕角、导纱动程、卷绕张力、接触压力、卷绕比等关键因素。指出:卷绕角不能太大,以保证卷装的稳定性;保持导纱动程微量变化,以防卷装凸边;控制卷绕张力和接触压力,减少起皱和胀边;合理选择卷绕比,防止重叠。