SW46卷绕机超喂和卷绕角的计算

针对 SW46型卷绕机 ,通过工艺计算 ,建立简单的模型 ,量化了超喂和卷绕角的关系 ,改变了以前只注重超喂值 ,忽视卷绕角值的现象 ,以期能综合两方面来选定工艺参数 。

单片机控制无重叠等升角卷绕

本文在分析等升角卷线重叠观象的基础上,论述了一种无重叠等升角卷绕方式,介绍了采用8031单片机的无重叠等升角卷线测控系统和系统控制器硬件、软件的设计。

卷绕成型的技术分析

分析了在长丝纺丝工艺中卷绕速度、干扰波、卷绕角等因素对丝饼成型的影响,并根据实践经验,就卷绕角的调整对成型的影响提出了见解。

络筒机卷绕工艺的设计要点

探讨影响络筒工序筒子卷绕质量的关键因素。通过对卷绕运动、卷绕重叠、卷绕稳定性、卷绕凸边、卷绕的起皱和胀边多方面的分析,提出了设计络筒机时应重点设计好卷绕角、导纱动程、卷绕张力、接触压力、卷绕比等关键因素。指出:卷绕角不能太大,以保证卷装的稳定性;保持导纱动程微量变化,以防卷装凸边;控制卷绕张力和接触压力,减少起皱和胀边;合理选择卷绕比,防止重叠。

精密络筒机新型卷绕技术的研究

为提高络纱筒子的质量,提高后序加工的生产效率,介绍了一种适用于现代新型精密络筒机的纱线卷装技术———分级精密卷绕。文中对分级精密卷绕工艺的参数进行理论计算及对单锭控制系统进行了总体设计。加工后的筒子在理论上具有卷装密度均匀,无重叠现象,退绕性能良好的特点。该卷绕方式集随机卷绕与精密卷绕的优点于一身,配合使用伺服电机做导丝机构代替槽筒的新型精密络筒机的卷装最大直径可达250mm,导丝速度650次/min,络纱速度可达1 000m/min。成品具有较高的市场价值和潜力。

用东丽新型拨叉式12丝饼卷绕机生产涤纶FDY

介绍了大连合成纤维研究所(集团)制造的纺丝设备与日本东丽公司生产的新型拨叉式12丝饼卷绕机嫁接、生产涤纶FDY的工艺,以及影响产品质量的因素。控制好第一导丝辊与第二导丝辊的生头速度,提供合适的预网络,调整好丝路和卷绕角,选择合适的热辊温度等,纺制出FDY的一等品率达到96%以上。

转杯纺筒纱卷绕密度的影响因素分析

经对转杯纺筒纱卷绕密度进行研究,确定影响卷绕密度的因素,分析各个因素与卷绕密度的关系。实际工作中,要尽可能将影响卷绕密度的因素降到最低,从而保证有效改善转杯纺筒纱成型质量,为下游工序提供良好筒纱。

涤纶POY成型卷绕工艺探讨

主要对涤纶POY成型卷绕工艺进行了探讨,从接触压力、卷绕角和超喂、干扰振幅与频率角度进行了分析,希望能给有需要的人提供帮助。

改革卷绕机构 提高定形效果

分析了大卷装捻丝机筒子定形不良的原因,并据卷绕原理提出丝线的卷绕角增至8°,可使定形效果大为改善。

用村田No.748C型卷绕机生产涤纶FDY

介绍大连合成纤维研究所 (集团 )制造的纺丝设备与日本村田公司的No 748C新型卷绕机嫁接 ,生产涤纶FDY的工艺及影响产品质量的因素。控制好GR1和GR2的生头速度 ,调整好丝路和卷绕角 ,选择合适的热辊温度等 ,纺制出FDY的一等品率达 94%以上。

POY卷装成型的影响因素探讨

预取向丝(POY)卷装成型情况,不仅会影响产品的外观、生产、包装,还会影响后道的加弹退绕。成型好的卷装,表面平整,加弹退绕顺滑。从卷绕张力、卷绕角、接触压力、卷绕机机型等,探讨了卷装成型不良的因素,不良因素被调整后,在TMT机型上生产的POY丝饼的卷装成型得到改善。该工艺调整措施操作性强,对同行具有一定的参考意义。

氨纶卷绕系统研究与改进

针对控制方式单一的氨纶卷绕系统存在的问题,将配方管理技术、编程语言、PLC编程、通讯技术进行有效结合,改进了早期的氨纶卷绕控制系统,多配方同时生产,效果显著。

新型多功能防叠绕和精密卷绕络筒机

进一步优化染色、加捻、整理等工艺时,不但要考虑机械设备、化学试剂、辅助设施,同时还应考虑卷装的外观和绕纱的准确性,因为这些都是产品质量和工艺经济性的重要影响因素。事实上,当时纱线的整个生产过程进行效率评估时,首先应该考虑的就是络筒的效率。

用TMT公司新型20丝饼卷绕机生产涤纶FDY

介绍大连合成纤维研究所(集团)制造的纺丝设备与日本TMT公司生产的新型20丝饼卷绕机嫁接,生产涤纶FDY的工艺,以及影响产品质量的因素。通过控制好第一导丝辊(GR1)与第二导丝辊(GR2)的生头速度,提供合适的预网络,调整好丝路和卷绕角,选择合适的热辊温度等,纺制出FDY的一等品率达到96%以上。

纱圈位移角变化规律的探讨

本文分析了纱圈位移角和卷绕角的变化规律及其对筒子成形的影响。文中列出了产生重叠卷绕的纱圈位移角和卷绕比数值,并提出了改善筒子卷绕质量的措施。

CJ 5.8 tex单纱及其合股乔其纱生产实践

为了确保纯棉CJ 5.8 tex合股乔其纱硬挺且富有弹性,分析纯棉乔其纱面料对纱线的要求,介绍纯棉CJ 5.8 tex合股乔其纱配棉与纺纱工艺流程,以及单纱与合股的捻度、捻向选择,单纱质量和锭速优化,并线倍捻工艺及注意事项,蒸纱工艺重要性等。通过多组试验方案试纺纯棉CJ 5.8 tex合股乔其纱,确定其单纱为Z捻、捻度为28.50捻/(25.4 mm),合股纱为Z捻、捻度为24.70捻/(25.4 mm);工艺优选后细纱隔距块为3.00 mm、配前后区压力棒、粗纱定量设为2.9 g/(10 m)、细纱锭速设为15.0 kr/min、倍捻工序卷绕角设为14°32′。指出:合股线生产捻度设计可利用Excel数据分析确定合股强力回归方程;乔其纱单纱Z捻+Z捻合股在较低捻度下生产与单纱Z捻+S捻合股较高捻度的强力持平,且节约用电、单纱生产效率高;合股并线工序应重点控制小辫子、单股等疵点,倍捻工序重点调整成形、避免强捻与捻不匀问题;蒸纱定型能使乔其纱结构稳定,强力和伸长率提升,利于织造和印染。

GA293型卷纬机在苎麻纱卷纬中的应用

简述了ＧＡ２９３型卷纬机的主要技术规格，机器组成和结构特点。重点介绍了主要工艺参数和Ｒ２７．８ｔｅｘ（３６Ｎｍ）纱级升工艺计算，提出了用纬纱管当量直径（ｄ０）取代纬纱管小头直径（ｄ０）作为计算卷纬线速度（ｖ）和卷绕角（ｒ／２）的观点。

合理增加DTY丝筒卷装重量的方法探讨

在不改变ＤＴＹ卷绕丝筒密度和丝筒卷绕外径的前提下,通过减小ＤＴＹ丝筒的卷绕角角度来增加ＤＴＹ的丝筒卷装重量,并且经过理论推导和工作实践证明了上述方法是确实可行的。由此为ＤＴＹ生产厂家增加了可观的净增收入,对当前ＤＴＹ生产中的成本控制有借鉴作用。

化纤长丝卷装的理论研究及对生产实践的指导

对化纤长丝卷装卷绕原理的研究,即对其从运动学和力学两个方面的分析,进而可以对生产实践进行指导。