热镀锌机组矫直机压下装置故障原因分析及改进

分析了邯钢邯宝冷轧厂热镀锌机组矫直机常见的压下调节装置主轴断裂、蜗轮蜗杆同步轴两端不平衡等问题,采取了有针对性的改进措施,解决了矫直机压下调节装置同步轴主轴断裂、故障无法及时发现造成事故扩大化等问题,创造了可观的经济效益,有效地保证了生产线的稳定运行。

轧机压下装置液压系统的优化设计

为了提高大型中厚板轧机液压压下的自动厚度控制系统设计的合理性,以板形和板厚为设计目标,对轧钢机压下液压系统进行优化设计。重点分析液压AGC性能特点、系统实现的主要功能、参数选择、主缸柱塞直径与增压缸设计的合理匹配等,并对液压AGC系统进行仿真试验,结果表明轧钢机的整机性能得到了优化。

基于机电液数字控制的轧机压下装置设计

针对普通轧机在生产过程中压下位移量精确调整困难的问题,采用单片机为控制核心,并结合机电液数字控制技术,设计了一种操作方便、成本较低的机电液数字控制压下装置。该装置既能满足空载时设定辊缝的快速性要求,又能在轧制过程中对压下位移量进行精确调整,上平辊垂直调整精度可达±0.002 mm。最后对该压下装置的机械结构、液压回路和控制系统进行了较详细的论述。

粗轧机压下装置磨损严重的原因分析及改进

某热轧厂的粗轧机压下装置由于某些原因,导致其压下丝杆、丝母磨损严重,很大程度上影响了该厂的正常生产。该文从压下装置的平衡装置等方面对其平衡力进行分析计算,得出上支承辊平衡装置的过平衡系数过大、上工作辊平衡装置的平衡力不均衡等结论,并针对磨损的原因提出了改进措施,获得了较好的应用效果。

十二辊可逆式冷轧机主压下装置液压伺服系统可靠性研究

该文对多辊可逆式冷轧机主压下装置液压伺服系统进行了分析研究。针对目前采用的"喷嘴-挡板"式电液伺服阀作为伺服控制单元出现的抗污染能力差,易"卡死",对维护要求高,系统整体运行的可靠性受到制约等问题,提出了采用抗污染能力强,运行可靠度高的"射流管"式电液伺服阀替代"喷嘴-挡板"式电液伺服阀的可能性。并对"射流管"式电液伺服阀做为控制单元的压下装置液压位置伺服系统进行了数学建模、基于MATLAB/Simulink基础上的仿真与动态特性分析,获得了可行性结论。该项研究对今后板带材轧机压下自动厚度控制系统的设计或改造中采用"射流管"式电液伺服阀做为控制单元,提高整机系统维护性和可靠性,提供了设计依据。

宝钢1300mm初轧机压下装置解脱能力和带钢压下分析

论述了宝钢１３００ｍｍ初轧机压下装置的动态性能和解除贴辊能力，通过理论计算分析阐明误操作时严重贴辊和带钢压下对设备的危害性，为同类初轧机的设计与生产提供了参考依据。

精轧机压下装置平面二包蜗轮副参数优化

热轧精轧机压下装置传动机构是轧机的重要部件。二级减速原品采用的是美国产Hindley蜗杆传动。经过改造后采用平面二次包络蜗轮副传动。分析了直廓环面蜗杆传动和平面二次包络蜗轮副传动的优点 ,并推导了平面二次包络蜗轮副传动接触线方程。在此基础上 ,通过对蜗轮副不同参数情况下接触线的分析 ,对蜗轮副参数进行优化 。

压力机辅助压下装置的改造

用材料力学的方法分析了武钢冷轧厂纵切机组的压力机压下设计的缺陷,给出了改进措施,效果良好。

1300初轧机贴辊和带钢压下状态压下装置负载与解除能力分析

通过对１３００初轧机压下装置传动系统贴辊和带钢压下状态负载与解除能力分析，得出造成设备严重损伤的过载程度与机理，为同类轧机的设计与生产提供了参考依据。

1300mm 初轧机压下装置解脱能力分析

论述了宝钢１３００初轧机压下装置的动态性能和解除贴辊能力，通过理论计算分析，阐明误操作时严重贴辊对设备的危害性。

宽厚板热矫直机机械压下装置升级改造技术

通过对比热矫直机的机械压下装置与液压压下装置,分析其结构形式和使用功能的不同,制定并实施了采用液压压下装置替换机械压下装置的升级改造方案。

快速响应液压压下装置

本文介绍了一种结构简单、使用寿命长、安装调试方便、控制精度高、响应速度快的轧机全液压压下装置。

轧机压下装置用蜗轮减速机的研制

从1 700 mm、2 800 mm、3 500 mm和4 300 mm轧机压下装置用蜗轮减速机研制的工程实例出发,对研制过程中的结构设计、加工工艺和修形等主要共性内容进行了探讨,为该类蜗轮减速机的设计和制造提供了具体的工程经验。

铝带可逆热轧机电动压下装置的设计与计算

本文介绍了我院设计的1650mm 四辊可逆铝带热轧机电动压下装置的结构特点,详细阐述了压下螺丝、压下螺母及传动机构的计算方法。

电动APC系统在中板轧机压下装置中的应用

为了解决手动压下难以准确定位问题 ,采用电动APC实现了压下辊缝自动控制 ,介绍了电动APC控制系统的组成及在中板轧制过程中实现的方法 ,系统投入后因定位精度提高 ,有效地控制了异板差 ,保证了负偏差轧制 。

型钢精轧机压下装置微调机构的设计

针对普通型钢精轧机生产中压下量精确调整困难的问题,设计了一种低成本、简易有效的微调机构,并从方案、设计参数、结构等方面分析了其可行性和先进性。

轧辊压下装置的改进

以可靠性理论为指导,通过简化结构、降额设计、提高产品的耐环境能力等改进措施,解决了550H轧辊压下蜗轮传动装置动作不灵、维护和检修频率高的问题,保障了产品的可靠性。

开坯机压下装置螺纹强度设计及寿命改善方法

分析中型型钢开坯机压下系统中丝杆、螺母强度的设计计算,提出从改善润滑方式的角度来提高压下装置的使用寿命。

平行辊式热矫直机的优化设计研究及其压下装置的改进

针对具体工作中的设计 ,叙述了热轧分卷机组中矫直机的相关设计。根据生产条件对其进行了参数的优化配置 ,并且对在现场调试中出现的压下装置漏油故障进行了实测。通过对检测数据和故障现象的分析 。

攀钢1450精轧机组压下装置的改进

介绍了1450精轧机压下装置改进的必要性、改进方案和效果,以及液压压下厚度自动控制(HAGC)系统的工作原理。