轴类零件径向锻造压入量研究

径向锻造属于精密模锻,它是一种先进的塑性成形工艺,而径向压入量是径向锻造工艺的一个重要参数。本文针对径向锻造工艺的特点,以Abaqus有限元模拟软件为平台,建立了简化的径向锻造有限元模拟模型,并利用动力显式有限元法对径向锻造的过程进行了模拟,定量分析了径向压入量对坯料端面质量的影响。模拟结果表明,当径向压入量不同时,坯料呈现不同的变形特点,坯料端面呈现不同的缺陷。

轴肩压入量对铝合金/钢搅拌摩擦焊搭接接头组织和性能的影响

本文对异种材料2024铝合金（60mm×50mm×3mm）和Q235钢板（60mm×50mm×1mm）进行了搅拌摩擦焊搭接试验（铝合金板在上,钢板在下）。主要研究了轴肩压入量对铝合金和钢搅拌摩擦焊搭接接头宏观外貌、金相形貌、剪切强度和维氏硬度的影响。从接头横截面的金相形貌上可以看出,在焊缝的前进侧和返回侧,钢像两个钉子一样进入了铝合金板中。在微观上,钢和铝合金以河流状的形式充分地混合在一起。在焊核区和热机影响区,钢和铝之间形成了一层由两种材料交错分布过渡层。力学性能测试表明,过渡层的显微硬度较高,最高可达251.5HV,接头的剪切强度最高达128MPa,形成了力学性能比较好的焊缝。

船用液压套筒式联轴器压入量的计算

通过对液压联轴器工作原理进行分析，推导出有关计算公式，为套筒式联轴器压入量的计算提供了依据。

由一起故障引发的关于锥度法兰过盈量与压入量的讨论

通过对一起DF4C型内燃机车无压无流故障的分析,引出锥度法兰过盈量与压入量的计算方法,为修正工艺提供了参考。

连杆铜套无刮削压入量的计算

介绍一种柴油机连杆铜套无刮削压入尺寸的计算方法。

重卷拉矫机压入量对张力辘电机负载的影响分析

针对柳钢重卷拉矫机组提速升级改造后高速状态下张力楹电机负载报警的现象,通过分析拉矫机压入量与张力棍电机负载的关系,提出拉矫机压入量、张力控制的操作策略。

连杆铜套无刮削压入量的计算

连杆铜套无刮削压入量的计算沈德良（江苏省长江驳运公司，江苏２１４４３３）连杆铜套刮削是柴油机修理中既烦难又不可缺少的工作。同时，刮配质量又是影响柴油机整车修理质量的关键问题之一，它影响到修理后柴油机各种技术性能指标的恢复程度和零部件的使用寿命。连杆铜...

16V280ZJA型柴油机曲轴与减振器过盈配合压入量不足原因分析及控制措施

针对16V280ZJA型柴油机曲轴和减振器1∶50锥度过盈配合突发性的装配压入量不足的现象,从图纸、工艺和检测器具3方面进行了原因分析,并制定了控制措施。

舵杆舵叶压配压入量估算

本文对舵杆舵叶压配压入量进行了估算。

艉管轴承压入计算及分析

在大型远洋船舶推进轴系安装的过程中,巴氏合金艉管轴承使用的是油压装配法。本文将巴氏合金艉管轴承的压入过程进行计算,并对压入过程中的一些注意事项进行分析,最终通过计算解释其压入质量评判标准。

基于高压压水试验的岩体透水率变化研究

在水利水电等地下工程的常规压水试验中,一般以1Lu(吕荣值)作为防渗灌浆结束的标准。近年来,随着科学技术水平的不断提高,我国的高水头抽水蓄能电站得到了迅速发展,也进行了相应的高压压水试验。对于高水头的水电工程,现场高压压水试验结果和常规压水试验结果对比发现,对于同一试验段,高压压水试验计算的岩体透水率反而比常规压水试验计算的透水率小,由此计算的岩体渗透系数也偏小,但在高压水作用下岩体渗透性会不同程度地增加。如果岩体透水率还用《水利水电工程钻孔压水试验规程》(SL31-2003)中的公式计算,则由于压力的增加计算的Lu变小,防渗的标准会相应提高。针对规范中岩体透水率的适用性问题,提出了基于高压压水试验的"高压单位吸水量"的概念,即在直径75mm、试段长度约5m的孔内高压压水试验中,围岩在设计水头(≥2MPa)作用下,单位长度上的压入流量,用DK表示,单位为L·min-1·m-1。基于这一概念,应用数值模型计算了岩体试段的压入量,通过与某抽水蓄能电站高压压水试验的实际岩体试段的压入量进行的对比,获得了最大压力为4MPa时,岩体注浆结束标准为2DK(0.5Lu)。因此,对于不同的高水头水电工程,隧洞注浆结束标准(高压单位吸水量)要根据设计水头进行调整,而不能以常水头那样始终以1Lu作为防渗结束标准。

错距旋压技术在钼管生产中的应用

初步探讨了错距旋压技术在难熔金属钼管批量生产中应有的有关技术问题,提出了较适合于钼管加工特性的道次加工率(20%～30%)和道次压入量等工艺参数。结果表明,与传统的等距旋压工艺相比,错距旋压技术可提高工作效率,减少能源消耗,且工件易脱模,产品质量和成品率也达理想要求。

两辊柔性卷圆技术工艺参数分析

两辊柔性卷圆技术是一种先进弯曲成形技术,随着现代工业的发展,两辊柔性卷圆技术得到了广泛的关注。基于两辊柔性卷圆工艺原理,研究压入量、刚性辊直径、柔性辊直径、板材材料属性、卷圆速度这些参数变化对板材成形直径的影响。利用Abaqus软件建立两辊卷圆有限元模型,对两辊柔性卷圆技术进行单因素试验研究,并设计制造了一台试验样机,通过试验验证有限元模拟的可靠性。结果表明:压入量越大,成形直径越小;刚性辊直径越大,极限成形直径越大;柔性辊越大,达到极限成形直径所需的压入量越小;板材材料屈服强度越大,成形直径越大;杨氏模量越大,极限成形直径越小;卷圆速度越快,成形直径越大。研究结果为实际生产提供可靠指导。

大型轴类工件滚压加工技术探讨

滚压加工技术广泛应用在轴类工件加工中,除了滚压外圆还可以滚压内孔、圆柱面、锥面及平面,使金属表层产生塑性变形和残余压应力,提高了工件的性能。文章分析了滚压工艺要求和相关注意事项,并列举了相关加工例子论证,仅供有关人员参考。

大型有键螺旋桨液压安装工艺研究

文章详细介绍了有键螺旋桨传统安装方法的弊端、液压安装压入量的计算以及液压安装的基本原理，全面分析了有键螺旋桨采用液压安装的技术方案。

6061铝合金搅拌摩擦焊工艺

采用搅拌摩擦焊方法对板厚6 mm的6061铝合金板在不同参数下进行焊接,研究6061铝合金搅拌摩擦焊工艺以及主要参数对焊缝成形和接头力学性能的影响,观察焊接接头的金相组织,通过硬度分布测试分析焊接接头的力学不均匀性。结果表明:压入量过大或过小时容易造成焊接接头成形差等缺陷,压入量为0.3 mm时可以获得优质的焊缝成形;搅拌头旋转速度1 100 r/min,焊接速度200 mm/min时,抗拉强度达到196 MPa,是母材的79.7%。搅拌摩擦焊接头硬度呈现"W"型分布,存在明显的软化区。硬度值的最低点出现在前进侧的热影响区。

车轮立式轧制成形条件分析

车轮轧制是辗钢车轮成形的重要工步之一。通过理论解析和计算,首先给出辐板与辊接触区形状及其投影面积的计算方法,进而得出道次进给量在辐板辊侧和主辊侧分配比例关系,在此基础之上分析得出了轮辋轧透条件。结果表明:车轮轧制过程中辐板辊侧的压入量大于主辊侧;随着轮辋直径的增大,辐板辊侧压入量所占比例逐渐增大;随着轮辋厚度的减薄,轧透条件逐渐改善。

根部缺陷对2024-T3FSW接头性能的影响

针对航空高强度铝合金2024-T3,采用相同的焊接参数和搅拌头,在不同的压入量下得到带有不同程度根部缺陷的接头,以此来比较根部缺陷对接头性能的影响。

工艺参数对6061铝合金搅拌摩擦焊接头力学性能的影响

用搅拌摩擦焊对3 mm厚6061铝合金板进行焊接,研究不同焊接工艺参数下的焊缝成形情况、焊接接头的力学性能,并研究去除待焊部位氧化膜对焊接接头力学性能的影响。结果表明:轴肩压入量为0.2 mm时焊缝成形优异,压入量过大或过小焊缝成形均不好。其他条件不变的情况下,随着焊接速度或搅拌头转数的提高,焊接接头力学性能先升高,达到峰值后降低。