15MN油压机船用钢板压制模具的研究与设计

油压机上模具是连接油压机主机与压模的核心部件,其结构形式、强度、刚度直接影响压制钢板的质量和效率。为了提高油压机的效率,分析了15 MN油压机的压制模具结构形式,提出上模具与压模之间采用斜键连接,并配有螺栓辅助连接的设计方案,同时确定了键和键槽的尺寸及载荷。并使用Solidworks有限元模块对设计模型进行受力分析,验证了结构的强度与刚度。该方案在提高钢板压制效率的同时也尽可能的减小了横向载荷带来的变形,有效地解决了压制模具的变形和压制效率低下等问题,极大地节约了生产成本。

一种带外螺纹的塑压件压制模具制造工艺的改进

研究了一种先线切割、后淬火的模具制造工艺，以代替传统的先淬火后线切割的工艺，减少了 在加工过程中产生的开裂现象。使用陶瓷刀具，以车代磨，简化了加工工艺，降低了加工成本。

液压机顶出杆驱动侧抽芯动作的底座压制模具设计

介绍了该底座压制模具的结构、特点和动作过程 ,指出了该压制模具和一般压制模具在结构上的不同之处 ,即弯销的侧抽芯和复位动作均由液压机顶出杆驱动 ,侧抽芯和顶出制件存在着先后关系 ,侧型芯复位和加料。

压制模具的改进

将原来的卧式压制模具改为立式压制模具以减少难以去除的分型面毛刺。

高精密自紧钻夹头丝母粉末冶金压制模具设计

对粉末冶金丝母的产品设计、产品结构、生产工艺进行分析,从压制模具的材料选择、压机模架的优化应用及模具结构的调整等方面对丝母产品压制模具进行优化设计,并使用优化后的压制模具生产高精密自紧钻夹头丝母。结果表明:经检测中心和客户检测,使用优化后压制模具生产出来的丝母产品完全达到产品图纸设计要求,而且压制模具无损坏,模具的使用寿命也达到了预期时间。粉末冶金丝母安装在高精密自紧钻夹头上可完全达到使用性能和使用寿命要求。

采煤机滚筒螺旋叶片调节式压制模具设计与研究

针对目前采煤机滚筒螺旋叶片固定压制模具无法调整叶片的参数,造成压制精度低等问题,设计了一种采煤机螺旋叶片自动调节压制模具。该模具由一个上模和一个下模组成,上模与下模结构相同,通过自动控制系统可自动调节模具中可动筋板摆动角度,从而可满足在不更换模具情况下使待压制螺旋叶片的螺旋升角达到设计要求,并利用Ansys有限元分析软件对模具进行了静力学分析,分析结果表明:可调节式压制模具结构方案设计合理,工作稳定,性能安全可靠,为后续结构优化设计和改进提供合理的理论依据。

新型GM-3摩擦衬垫压制模具研究

为了解决现有的GM-3摩擦衬垫压制模具生产效率低、成品难以脱模等问题,基于对GM-3摩擦衬垫的成型工艺的分析,设计了一款新型的四膜腔整体式模具,介绍了模具成型流程和产品顶出模式,并探讨了该型模具设计和构建加工中的部分关键性问题。测试表明:新型GM-3摩擦衬垫压制模具结构简单、性能稳定、经济性好。

WC可转位刀片压制模具PLM系统数据库的设计

为提高WC可转位刀片生产过程中粉末压制模具的合理使用率和存储管理效率,改善传统模具管理松散和管理粒度不够等问题,本文结合现场模具使用和存储业务,进行可转位刀片压制模具PLM系统数据库的设计。利用E-R图表示逻辑关系,介绍了数据库在粉末压制模具全生命周期管理系统业务需求中的应用。

基于ANSYS的幅向取向磁环压制模具设计

设计了一种通过NdFeB永磁体环产生幅向取向磁场的压制模具,利用Solidworks软件构建模型,采用ANSYS软件分析了压制模具型腔部分的磁场分布。结果表明,通过ANSYS仿真分析,选择了合理的模具材料和尺寸以及NdFeB永磁体环扇形磁体数目。

硬质合金粉末压制模具的设计

介绍了硬质合金粉末压制模具设计中要考虑的主要因素 ,并对模具的结构设计进行了详细探讨 ,有一定的参考价值。

凸轮轴正时齿轮成形工艺分析与压制模具设计

通过对凸轮轴正时齿轮产品图的分析,结合粉末冶金零件成形特点,确定了凸轮轴正时齿轮的生产工艺。根据以往凸轮轴正时齿轮生产时的经验,优化设计了一副压制成形模具,克服了凸轮轴正时齿轮在成形时易产生裂纹,脱模困难的难题,使生产得以顺利进行。

触头座压制模具结构设计

针对触头座的结构特点和成型工艺,设计了一种不同与普通结构的压制模具。简化了模具结构,使模具的成本降低,生产中产品质量稳定可靠,模具经济实用。

凸轮轴正时齿轮成形工艺分析与压制模具设计

通过对凸轮轴正时齿轮产品图的分析,结合粉末冶金零件成形特点,确定了凸轮轴正时齿轮的生产工艺。根据以往凸轮轴正时齿轮生产时的经验,优化设计了一套压制成形模具,克服了凸轮轴正时齿轮在成形时易产生裂纹、脱模困难的问题,使生产得以顺利进行。

专利名称：一种落锤撕裂试验试样缺口压制模具

本实用新型公开了一种缺口的压制模具，用于落锤撕裂试验试样缺口的压制模具。包括压头、压刃和底座。压头上开有一装刀槽，压刃安装在装刀槽内，压刃露出刀刃部分。压头安装在压力机的压头体上，底座安装在压力机横梁平台上。本装置能够快速、方便、准确地加工落锤撕裂试验试样压制缺口。

硬质合金粉末压制模具设计制造中的常见问题及对策

硬质合金粉末压制工艺在工业机械零件制造过程中的应用能够有效提高生产效率、材料利用率,具有节能降耗的效果。而在硬质合金粉末压制磨具设计制造中,由于其环境和内外部因素带来的影响,往往容易发生一些问题,例如合金各组元密度、熔点差距过大等因素,传统熔炼方法容易导致发生偏折,或低熔点组元挥发。该文首先分析了硬质合金粉末压制模具设计制造过程当中影响的因素,再分析其设计制造中的常见问题,最后提出解决对策。

氟塑料化离心泵涡壳的压制模具

我厂生产的氟塑料化工离心泵涡壳,采用金属外壳(HT200)内衬聚全氟乙丙烯(俗名F46)。因为F46具有极好的耐腐蚀性,这样就既保证了泵零部件的强度,又提高了泵的耐腐蚀性能,并且降低了生产成本。为了提高泵的水力性能,涡壳设计我们采用封闭式螺旋形压水室(图1),这就给衬塑模具的设计增加了难度。经过努力,我们设计出一套模具,使用后,达到产品设计要求。

硬质合金粉末压制模具设计制造中的常见问题及对策

硬质合金粉末压制模具广泛应用于机械、汽车、电子等领域,其中模具的制造质量直接关系到产品的成型质量和生产效率。但是在模具制造的过程中常常会遇到一些问题,如模具设计不合理、制造过程中操作不当等。这些问题严重影响模具质量和生产效率,因此需要针对这类问题进行分析,在全面研究硬质合金粉末压制模具设计的基础上提供相应的解决方案。

一种单、双曲面玻璃成形压制模具

本实用新型公开了一种单、双曲面玻璃成形压制模具，用于汽车用单、双曲面钢化玻璃的成形。该单、双曲面玻璃成形压制模具包括底座、若干连接在底座上的连接件和根据玻璃的特定部位制成的若干下垂辐条。下垂辐条固定在相应的连接件上。由于本实用新型单、双曲面玻璃成形压制模具的若干下垂辐条对玻璃边框不易成形的部位或曲面弧度有一定要求的部位等特定部位施加压力而使玻璃成形，因此本实用新型单、双曲面玻璃成形压制模具不必加工成与待成形玻璃曲面形状一致的成形板，

一种硬质合金刀片组合式压制模具的研发与设计

硬质合金刀片,是由硬质合金制成,硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。传统的硬质合金刀片组合式压制模具由上模组件和下模组件构成,在使用过程中,通过上模组件与下模组件之间的相互配合,实现硬质合金刀片的压制。在实际硬质合金刀片成型过程中,硬质合金刀片容易卡在上模组件中而无法脱模,从而影响压制效率。

浅析硬质合金棒材压制模具的设计

硬质合金是由难熔性金属的硬化物与黏结金属通过一定技术手段制成的合金材料,它的硬度高,耐磨性和韧性都非常好,即便是在1000℃的温度中,硬度依然很高。由于此类材料的优势突出,因此在我国的汽车、钢铁以及交通运输等众多行业中都有非常广泛的应用。但是由于我国硬质合金工业的起步比较晚,在压制模具方面还有很多不足,需要不断提升自身的技术水平,为我国工业发展提供技术支持。本文主要介绍了硬质合金棒材压制模具的原理,并对模具设计的关键因素和内容进行了重点分析,以此来改进模具结构,提高工艺水平,延长模具的使用寿命。