冶金行业压力加工过程控制与质量提升

本文研究了冶金行业压力加工过程控制与质量提升的问题。通过分析压力加工过程中的影响因素,提出了相应的控制措施,并探讨了冶金加工质量提升的方法。研究表明,合理的工艺参数、物料选择、设备维护等措施可以有效提高压力加工产品的质量和性能。通过本文的研究探讨,为冶金行业压力加工过程控制与质量提升提供有益的参考。

金属压力加工过程中的应力分析与控制

本文对金属压力加工中应力分析和控制进行了较详细的论述。本文首先对金属加压工艺的基本概念、意义、理论框架、计算公式及判据等进行了介绍。其次,阐明超高压和不均匀会引起工件变形、裂纹、产品质量下降等问题,分析压力控制面临的挑战及对策。最后,对降低应力的具体措施、新工艺、有效地控制与调节方法进行了详细地论述。本文的研究目的是为金属冲压工艺提供一套有效的分析方法,用以指导工艺优化及设备设计。

粉末冶金制备颗粒增强5052铝基复合材料的压力加工工艺研究

以SiC和Al2O3颗粒为增强体、5052铝合金粉末为基体材料,采用粉末冶金法制备了颗粒增强铝基复合材料,实验研究了影响冷压坯致密度的主要因素,发现压坯长径比和粉末粒度组成对致密度影响较大。实验结果表明,与常规烧结+热挤压工艺相比,模内热压烧结+热挤压能够获得具有更高强度的材料。热挤压还可使坯料进一步致密化,改善颗粒分布均匀性,从而提高材料性能。

压力加工机械载荷与轴温的监测

分析了压力加工载荷和轴温监测的基本要求，介绍了载荷和轴温测量的原理与技术，说明了监测方案的设计及实施方法。

超塑性在钛合金压力加工和焊接方面的应用

简要介绍了超塑性在压力加工方面以及相变超塑性在焊接方面的应用。重点介绍了超塑性成形和超塑性成形/扩散焊接技术在钛合金上的应用、超塑成形模具材料选择的原则、以及提高SPF部件性能的措施。

虚拟仿真技术在高职实践教学中的应用研究——以高职金属压力加工专业为例

虚拟仿真实践教学能够优化实训条件,解决高职金属压力加工专业学生实验实训的问题,并能够切实应用于技能鉴定及技能大赛中,从而帮助学生从学业成功走向职业成功。因此,虚拟仿真实践教学是高职金属压力加工专业行之有效的实践教学方法。

压力加工车间产品质量集成监控软件系统

为保证和持续提高压力加工车间产品质量,文章研究并开发了一套压力加工车间产品质量集成监控软件系统。以某耐火砖生产企业的压力加工车间为例,介绍了该软件的监控原理与主要功能。

润滑技术在金属压力加工中的应用

介绍了国内外金属压力加工中润滑剂的品种、特点和使用方法。

压力加工中液压控制系统的PLC设计改造

文章讨论了如何用PLC改造四柱型液压机的设计方案,提高了设备压力加工的可靠性和生产效率,取得了一定的经济效益。

铝合金压力加工用的工艺润滑剂

作为我国工业生产及作业中使用最为广泛的有色金属之一,铝合金不仅广泛应用于化学工业、船舶等,同时因其具有较高强度等优势,也被广泛运用于航空制造领域,是我国目前较为重要的生产原料之一。而在对铝合金进行压力加工时,由于铝合金与加工工具间容易产生摩擦等情况,对铝合金表面及整体结构容易产生影响,因此在加工期间需要根据实际情况采用工艺润滑剂,来提高生产加工质量及效率。因此,针对我国铝合金加工现状,对润滑剂的特点及种类进行分析,同时对我国铝合金加工发展趋势进行展望。

圆锥筒形零件的压力加工成形

主要介绍了圆锥筒形零件的阻力成形法、辅助套筒成形法和模具成形法。这些成形方法具有操作方便、劳动强度低。

压力加工数值模拟中的体积改变问题

讨论了在压力加工的数值模拟中造成体积改变的原因，并对因变形及转动引起的体积改变做了定量估计，提出了解决问题的方向。

压力加工车间产品质量集成监控系统

为了使压力加工车间产品质量处于受控状态并得以持续提高 ,文章提出了一种压力加工车间产品质量集成监控系统 ,给出了集成监控的功能模型与物理结构 ,并从现场监控层、传输层。

金属压力加工专业理论课程教学改革

一、建立新的课程体系金属压力加工专业的专业理论课是为学好专业工程技术培养分析问题和解决问题能力打下坚实专业基础的非常重要的主干课。七九年以前,一直是采用苏联的课程体系,课程名称为金属压力加工原理。多年的教学实践表明,苏联的课程体系存在许多弊病,不符合我国对培养本科生要求的“基础厚一些,专业面宽一些,适应性强一些”

金属压力加工过程的原理及应用

通常来说,金属压力加工是专注金属材料加工和成型的一种技术,旨在通过裁剪金属板材、弯曲金属板材、冲压金属板材等方式,将其加工成形状不一、尺寸不同的零件和构件。

圆锥筒形零件的压力加工成形技术

圆锥筒形零件的成形是一项要求较高的压力加工技术。常用的加工方法有: 1)使用大锤敲打,或分段成形后焊接而成。这两种方法生产效率低,劳动强度高,工作噪音大,仅适宜于单件、小批量的薄壁、小尺寸、精度要求低的圆锥筒形零件的成形。 2)利用普通卷板机卷制,如分区卷制法、矩形卷制法、旋转送料法等。由于坯料(展开图形为扇形)在送料时,小口和大口的送进速度不一,因而整个坯料在滚动的同时,另一端还伴随有滑动现象。这样,坯料的棱边就容易将卷板机的滚筒拉伤,使设备的加工精度降低,而且所卷制的锥形零件的几何形状也有误差。

金属压力加工张力控制问题及措施

金属压力加工是我国工业领域中的重要生产环节,而张力控制则是该环节中的核心步骤。为确保金属压力加工整体效果,强化金属材料加工活动的质量控制,对金属压力加工张力控制的目的展开分析,同时提出金属压力加工张力控制的问题及解决措施,旨在确保金属张力控制精度,使金属张力可保持在稳定状态,提升金属压力加工效率,完善金属压力加工张力控制流程。

圆锥筒形零件的压力加工成形

主要介绍了圆锥筒形零件的阻力成形法、辅助套筒成形法和模具成形法。