压力管道判定中的疑难问题分析

对压力管道判定中常见的疑难问题进行梳理和分析:诸如压力管道判定中涉及的非金属材料管道、介质的毒性、介质的腐蚀性、介质的可燃性等方面的问题,压力管道类别的问题、压力管道等级尤其是GC3级管道等问题。依据压力管道规范及标准对上述问题进行分析和归纳总结,为压力管道设计单位、使用单位以及监管机构提供参考。

关于压力管道及压力管道元件监管方式的总结与思考

根据现行法规对压力管道、压力管道元件的监管方式进行总结,重点分析了对工厂化预制管段、流量计(壳体)、撬装式承压设备系统和进口压力管道元件的监管。

在役压力管道的超声检测技术综述

压力管道在工业生产中具有关键性的作用,但由于多种因素的影响会导致出现安全事故,必须引起高度重视。在役压力管道必须定期检测,确保管道壁厚和各处焊缝符合技术标准要求。随着科学技术的不断进步,数字信号分析、自动成像等新型技术与超声检测技术相融合,产生了超声导波检测技术、衍射时差法超声检测技术(TOFD)、超声相控阵检测技术等,广泛应用于在役压力管道检测。激光超声检测、电磁超声C扫描检测、全自动超声波检测(AUT)等技术成为未来发展趋势。

钢-玄武岩混杂纤维混凝土压力管道有限元分析

重点研究了掺入钢-玄武岩的混杂纤维混凝土对水电站压力管道外包混凝土承载特性、开裂后裂缝形态以及钢衬和钢筋应力的影响.对10组不同掺量的钢-玄武岩混杂纤维钢筋混凝土试件进行轴向拉伸试验,获得了钢-玄武岩混杂纤维混凝土的相关力学性能参数.以三峡水电站钢衬钢筋混凝土压力管道结构为例,利用有限元软件对钢-玄武岩混杂纤维的掺入对压力管道钢材应力、管道外包混凝土裂缝扩展与裂缝宽度的影响进行分析.结合三峡水电站压力管道结构的大比尺模型试验结果,对比分析了钢衬钢筋钢-玄武岩混杂纤维混凝土压力管道与常规钢衬钢筋混凝土压力管道两种方案下的钢衬及钢筋应力.结果表明,掺入钢-玄武岩混杂纤维后压力管道结构整体受力更加均匀,且管道外包混凝土的裂缝数量和裂缝宽度也有显著的降低,同时压力管道的钢衬及钢筋应力明显降低.

2种硬度检测方法在压力管道检验中的有效性对比

采用便携式里氏硬度计和实时压痕分析仪对不同材质、不同壁厚的试样进行了硬度检测。通过对比验证方法研究了布氏硬度压痕法和里氏硬度试验方法在相同试验条件下得到的硬度值,同时将实时压痕分析仪所得的材料力学性能数值与试验数据进行对比。结果表明:实时压痕分析仪测得的数据更准确,稳定性高,重复性好;可以现场无损且较准确获得材料力学性能。

压力管道建造过程中焊接接头射线检测标准比较与分析

压力管道按属性和用途分类,可分为工业、公用及长输管道,其焊接接头射线检测执行标准涉及NB/T 47013.2,GB/T 12605及SY/T 4109,此三项标准在检测适用性、检测工艺及检测质量分级等方面存在一定区别,系统比较并分析了其相关特点和差异,为从事压力管道设计、施工、检测及建造监督的相关人员提供参考,尤其建议设计和业主者应对上述标准进行综合选用。

某电站压力管道设计及施工方案研究

某电站压力管道斜井采用与水平面夹角60°布置方式,长度282.19 m,较长斜井段增设平段及施工支洞会大大减小施工难度,提高效率,同时也会增加工程投资。通过研究比选压力管道斜井段布置方式,确定采用一斜到底中间不设平段及支洞方案最为经济。在实际开挖过程中,遇到不良地质条件,斜井开挖时先导孔施工频繁发生塌孔、卡钻现象,导致施工无法顺利开展,经对斜井施工方法比选研究,选定新增施工支洞分段预固结灌浆反井钻法解决了施工难题,为后续类似工程设计及施工提供参考。

浅谈压力管道安装中焊接存在不足点及解决策略

在安装压力管道的过程中需要进行焊缝,而焊缝的好坏直接影响着整个管线的成败。要实现对压力管道的安装和焊接工艺,就必须从早期的材料选择、中间的执行,最后到后期的检测和维护,通过科学、合理的作业方式实现对压力管道的提高。然而,在焊接作业中也有很多缺陷,对于这种缺陷,有关的管理人员应该采取各种对策,防止危险的出现。

压力管道检验中耐压试验问题探讨

耐压试验是压力管道在投入使用前检验承压能力、发现薄弱环节的重要技术手段。本文对不同应用领域的压力管道耐压试验的相关规范、标准进行了分析和总结,对比了不同耐压试验方法的特点和应用场合,对风险性大且使用频率高的气压试验的危险性进行了重点分析,指出了以往研究中常被忽略的管径对气压试验危险性的影响,总结了可以有效保障耐压试验过程安全性的措施。

压力管道监督检验耐压试验研究与分析

压力管道耐压试验是为保证压力管道系统的承压强度和密封性而进行的验证符合性试验。耐压试验在暴露压力管道缺陷、检测焊接质量方面具有重要作用,进一步保障压力管道正常运行的安全性能。本文针对压力管道监督检验过程中的耐压试验进行研究分析,结合相关标准梳理了检验流程,明确了监督检验过程中压力管道耐压试验要求,并通过实际案例分析试验过程中的环境变化因素,研究结果旨在为压力管道使用单位、施工单位及检验人员提供借鉴,为制定和落实追溯性条款提供参考。

压力管道工程中有关焊接诸多认知误区和盲区浅析(一)——焊接接头

焊接接头形式和焊缝形式是两个不同概念,而压力管道单面焊焊接接头要达到相当于双面焊同样质量要求是一个综合性的问题,主要涉及焊接方法、母材类别、焊接材料、焊接位置、预热、背面充气保护、热处理、电特性及技术措施等9个因素的影响,同时也与焊工技能有关。熟练焊工按照合格的焊接工艺评定进行施焊、加强焊缝目视检测(VT),尤其是焊接接头坡口加工和焊道VT检测是保障质量的重要要素。

焊趾工艺优化对压力管道对接接头残余应力的影响

为探讨焊趾工艺优化方案对压力管道对接接头残余应力分布的影响,以提高管道的疲劳寿命和整体性能。通过设计三种不同的焊趾工艺优化方案,利用有限元分析模拟了三种方案对X70管线钢对接接头周向和轴向残余应力的影响,并采用盲孔法对仿真结果进行了验证。仿真和试验结果表明,三种优化方案的周向和轴向残余应力变化趋势基本一致;焊趾位置凹形过渡(方案2)在减少应力峰值和平均应力方面表现最佳,其周向残余应力峰值为539.22 MPa,轴向应力峰值为204.57 MPa;盲孔法测量结果显示,残余应力仿真与试验结果趋势一致,误差控制在8.5%以内,该结果验证了仿真模型的可靠性。焊趾位置的凹形过渡设计能有效降低残余应力,提高压力管道的安全性和耐用性。

压力管道延性断裂止裂可靠性分析

为保证压力管道的安全平稳运行,结合正态分布概率密度函数建立了单根钢管止裂概率的计算方法。基于BTC法和CSM公式对管道止裂韧性值进行了修正,在腐蚀速率的影响下考察了整条管道的裂纹止裂可靠性,并分析了不同裂纹扩展范围下的管道失效年限,最后将延性断裂风险和应力失效风险结果进行了对比。结果表明:增大夏比冲击功的均值,可提高单根钢管的止裂概率;在腐蚀速率为0.38 mm/a时,满足8根钢管可靠性标准的管道失效年限为15.2年,满足5根钢管可靠性标准的管道失效年限为15.8年;裂纹延性断裂比应力失效带来的风险更大,应重点关注高腐蚀区域管道的裂纹扩展。该研究可为制管技术指标的制定和在役管道运行的失效分析提供实际参考。

压力管道数字孪生研究现状及发展趋势

压力管道是重要的能源运输方式之一,广泛应用于工业的生产和人民的生活。在提高管道输送能力的经济性和应对恶劣环境的安全性要求下,如何确保安全为一直是研究的热点。数字孪生是一种多学科、多尺度、多物理、多概率的仿真技术,作为实现虚实之间相互映射、实时交互的关键途径,可进一步推进压力管道安全和长周期运行。依据国内外数字孪生压力管道的研究现状,提出了压力管道数字孪生的模型架构,总结了在物理实体维度、虚拟实体维度、孪生数据及应用服务方面的不足,并指出了发展趋势。

长距离引水式水电站机组压力管道快速排水研究

大型水电站压力管道排水量大,仅依靠压力管道的排水装置进行排水,不能满足快速排水的需求。在分析三种机组排水方式特点基础上,提出了自动开导叶排水基本条件和关键过程,根据机组转速、导叶开度以及关键节点的时间等参数控制排水流程,从而实现压力钢管快速排水。

全球位置码在压力管道安全监管中的应用探究

在关键位置设置全球位置码,给出每条压力管道的“数字身份证”,通过每条压力管道的全球位置码,确定其线路,建立企业位置数据库,破解“准确找到、辨别、区分各个压力管道”的痛点,有助于解决检验及监管难题,形成体系化的监管新模式。

西域砾石层压力管道竖井施工关键技术研究

针对西域砾岩胶结程度差异显著的问题,采用物理性质和密度测试等研究方法,得到其胶结程度直接影响力学特性和三相组成的研究成果。针对西域砾岩应力-应变曲线阶段性变化的问题,采用应力加载实验,得到随着应力增加,单向加载变形量显著降低的研究成果。针对西域砾岩正交各向异性变形特性问题,采用颗粒排列分析,得到铅直方向变形最小、长轴方向变形最大的研究成果。针对奎屯河引水工程中的弱胶结西域砾岩施工问题,采用多层井壁结构和优化施工工艺,成功实现了安全、高效、低成本的工程目标,显著提前了工期。

海上平台压力管道常见损伤模式分析

随着海洋石油和天然气资源开发的不断发展,海上平台压力管道的重要性也在不断提升,起着将油气从井口输送外输海管之间流程处理的关键通道作用,但是因为海上平台的特殊环境和复杂的介质条件,使得这些管道非常容易受到损伤和破坏,这不仅会导致资源泄露和环境污染,还会对海上平台的安全性和运营稳定性带来巨大隐患和威胁。故需对海上压力管道常见损伤模式进行识别分析,进而制定专项的防护治理策略。

大型化工装置压力管道安装要点

大型化工装置压力管道安装过程中,受到安装工序、焊接方法等方面影响,导致大型化工装置压力管道安装效果下降,出现管道安装不稳定等情况。因此,为解决大型化工装置压力管道安装问题,本文提从压力管道材料、焊接工艺、焊接质量方面提出大型化工装置压力管道安装要点。分析结果表明,通过深入研究大型化工装置压力管道安装的关键问题,系统总结应对方法,大大提升大型化工装置压力管道安装效果。

无损检测技术在压力容器和压力管道中的应用研究

压力容器和压力管道是工业领域中的重要设备,在石化、化工、燃气、电力等行业中广泛应用。文章介绍了无损检测技术在压力容器和压力管道中的应用,重点介绍渗透检测技术、超声波检测技术、红外热波无损检测技术、声发射无损检测技术、射线无损检测技术和磁记忆无损检测技术等多种技术的实际应用,为相关领域的研究者和工程师提供参考。