真空冷冻预干燥对压差膨化干燥果蔬脆片质地特性的影响

为探索预干燥处理对不同果蔬脆片结构及质地特性的影响,该研究采用真空冷冻干燥作为预干燥,并选取了3个水分转换点(60%、45%、30%),对预干燥过程中6种典型果蔬(苹果,梨,桃,山药,马铃薯,青萝卜)水分状态、细胞结构、收缩率、孔隙度、应力-松弛特性与质地特性进行测定与分析。结果表明,随着预干燥的进行,水分含量逐渐降低,自由水逐渐散失,以不易流动水为主,收缩率逐渐减小,孔隙度逐渐增大,硬度、咀嚼性、弹性模量逐渐增加;水分转换点为60%时不同果蔬脆片具有较高的硬脆度,其中马铃薯与山药脆片硬度较高,桃与梨的脆片脆度较高;水分转换点为30%时,6种果蔬的孔隙度最高,且青萝卜的孔隙度显著高于其他果蔬(P <0.05);在干燥后期,果蔬样品骨架基本形成,且收缩率较低,致使内部孔隙度变大;由相关性分析可知真空冷冻预干燥过程中水分转换点、孔隙度与果蔬脆片质地特性极显著相关(P <0.05),研究结果可为预干燥对果蔬脆片质地影响提供参考。

预处理对热风-压差膨化干燥香菇脆片品质的影响

为提高香菇产品的质量,以香菇片为原料,采用了冻融预处理、海藻酸钠涂膜预处理、蔗糖溶液渗透预处理和纤维素酶解预处理四种不同的预处理方法,并结合热风-压差膨化联合干燥技术对香菇片进行干燥.研究了不同预处理方式对香菇水分分布的影响,对不同预处理香菇片在热风预干燥过程中的热风干燥特性曲线进行干燥动力学模型拟合,并对所得压差膨化香菇脆片的色泽、质构、复水性、感官评分和微观结构进行分析.结果表明,与未预处理的香菇片相比,预处理显著影响了香菇片的水分状态.Modified Page模型能更准确地描述不同预处理方式处理后香菇片的热风预干燥过程,从而预测预干燥过程中水分含量的变化.冻融和酶解预处理均显著提高了热风干燥过程中的水分扩散系数,有效的提高了热风干燥速率,缩短了预干燥时间,但最终压差膨化产品的色差较大,感官评分较低,膨化效果不明显.渗透预处理在色泽和口感方面表现出优势,但在热风干燥过程中,其水分扩散系数显著降低,导致预干燥时间延长,且压差膨化后的产品硬度相对最高.涂膜预处理的香菇脆片在热风干燥过程中与未处理的样品具有相同的热风干燥时间,并且其压差膨化后的产品膨化效果明显,具有相对较好的色泽和感官评分.其微观结构呈现规则、均匀的空腔结构,质构和复水性相较于未经预处理的香菇明显提升.综合比较,相对于其他预处理方法,涂膜预处理显著提高了香菇脆片的品质和感官评价,是生产压差膨化香菇脆片的较优方法,为香菇产品生产提供了有益的借鉴和参考.

哈密瓜变温压差膨化干燥工艺优化研究

为了对哈密瓜变温压差膨化干燥工艺进行优化,采用三因子二次回归正交旋转组合设计,分析预干燥后含水率、膨化温度和抽空时间3个变量对产品含水率、脆度、膨化度和色泽的影响,在此基础上由试验数据推导出描述4个指标的二次回归模型,并对变量进行响应面分析,得出优化膨化干燥工艺条件为:预干燥后原料含水率为30%,膨化温度为88～95℃,抽空时间为1.7～2.2 h。

苹果片变温压差膨化干燥特性与动力学研究

探讨了膨化初始含水率和抽真空干燥温度对苹果片变温压差膨化干燥特性的影响,建立了苹果片变温压差膨化干燥动力学模型。结果表明:苹果片变温压差膨化干燥过程分为加速干燥、恒速干燥和减速干燥3个阶段,干燥过程大部分处于减速干燥;不同干燥条件下的苹果片变温压差膨化干燥满足Page方程;苹果片有效扩散系数在1.52×10-9～8.87×10-9m2/s范围内。所建模型可以预测干燥条件下的苹果片变温压差膨化干燥过程中含水率的变化,特定系数k、n与膨化初始含水率和抽真空干燥温度呈线性关系,相关系数r2分别为0.845、0.997。

响应面法优化番木瓜变温压差膨化干燥工艺

优化对番木瓜变温压差膨化干燥工艺,基于响应面的中心组合设计方法,分析预干燥时间、膨化温度、抽空时间3个因素对番木瓜膨化产品含水率、硬度、脆度、色泽和复水比5个指标的影响。采用因子分析法确定5个指标的权重,通过综合评分得到番木瓜变温压差膨化干燥的最佳工艺参数范围。结果表明:预干燥时间、膨化温度、抽空时间三因素对产品的含水率、硬度、脆度、色泽和复水比均有显著影响(P<0.05),且三因素交互作用对产品品质影响显著;番木瓜变温压差膨化最优干燥参数为:预干燥时间4.96~6.00 h、膨化温度80.00~97.23℃、抽空时间2.02~3.00 h。

变温压差膨化干燥技术研究进展

变温压差膨化干燥技术是近年来发展起来的一种新型、环保、节能的非油炸膨化干燥技术。介绍了变温压差膨化干燥技术的原理及其产品特点、阐述了物料厚度、预干燥原料含水量、膨化温度、停滞时间、膨化压力、抽空温度、抽空时间等影响产品质量的主要工艺参数,并对该技术的发展前景进行了展望。

菠萝变温压差膨化干燥前后香气成分分析

采用气相色谱/质谱(GC/MS)联用技术,分别对新鲜菠萝,变温压差膨化前经麦芽糖浆浸泡、热风干燥后的菠萝,变温压差膨化后的菠萝脆片进行香气成分检测,并对膨化前后各阶段消失的香气成分,以及变温压差膨化后的菠萝特有的香气成分进行分析。结果表明,不同阶段的菠萝样品中所含香气成分种类和含量都有很大的差异,变温压差膨化干燥会使菠萝原有的酯类物质含量减少,同时也会生成一系列具有独特风味的香气成分。

冻融处理对甘薯变温压差膨化干燥动力学的影响

为探索冻融处理对甘薯变温压差膨化干燥特性的影响,研究了不同冻融次数和抽真空干燥温度条件下甘薯膨化干燥特性,建立了甘薯变温压差膨化干燥动力学模型。结果表明:冻融甘薯变温压差膨化干燥过程存在加速、等速和降速干燥3个阶段。抽真空干燥温度为85℃时,冻融1、2、3次甘薯膨化干燥需要225、175、250 min;冻融2次,抽真空干燥温度为75、85、95℃时,甘薯膨化干燥分别需要265、175、242 min。冻融甘薯在不同干燥条件下的干燥过程均满足Henderson and Pabis方程,其中待定系数A、k与冻融次数呈立方关系,相关系数R^2为0.999;冻融甘薯在不同干燥条件下的有效水分扩散系数(D_(eff))在3.45×10^(-8)~5.41×10^(-8)m^2/s之间。

热风联合压差膨化干燥对苏99-8毛豆仁风味和品质的影响

使用固相微萃取(HS/SPME)-气质联用(GC/MS)技术对苏99-8毛豆仁鲜样和热风干燥毛豆仁挥发性成分进行分析,同时对2种干燥产品的感官品质、营养成分含量和质构特性进行比较。结果表明,在毛豆仁鲜样、热风干燥和热风联合压差膨化干燥制备的毛豆仁产品中分别检测出32、31、35种风味成分。鲜样中(Z)-3-己烯醇、正己醛、(E)-2-己烯醛、1-辛烯-3酮和1-戊烯-3酮对其风味相对贡献较大。热风联合压差膨化干燥后毛豆仁醛类化合物明显增多,出现了杂环类、酯类、酸类及含硫化合物,2-庚烯醛、正己醛、正戊醛、1-辛烯-3-醇、2-辛烯醇、1-辛烯-3酮、乙酸异丙烯酯、2,3,5-三甲基吡嗪和2,6-二甲基吡嗪、二甲基亚砜对热风联合压差膨化干燥后毛豆仁风味贡献较大,使毛豆具有较浓的豆类清香味和浓厚的焙烤香气,造就了热风联合压差膨化干燥毛豆仁脆粒的独特风味。热风联合压差膨化干燥毛豆仁的感官品质和质构特性明显优于热风干燥毛豆仁。

香蕉变温压差膨化干燥工艺的优化

为了确定香蕉变温压差膨化干燥最佳工艺条件,采用三因子二次回归正交旋转组合设计,分析膨化温度、膨化压力差和抽空温度3因素对产品L*值、脆度、硬度和含水率4个指标的影响及其交互作用。根据试验数据得到4个指标的二次回归模型,并进行了响应面分析,采用因子分析法确定4个评价指标的权重,通过综合评分得出了香蕉优化膨化工艺参数。结果表明:膨化温度、膨化压力差和抽空温度对产品的L*值、脆度、硬度和含水率影响显著,三因子间的交互作用不显著;最佳工艺范围是:膨化温度86-91℃;膨化压力差0.16-0.24MPa;抽空温度83-87℃。

变温压差膨化干燥法制备紫薯生全粉研究

以新鲜紫薯为原料,采用变温压差膨化干燥法制备紫薯生全粉,探讨不同膨化温度、停滞时间、抽空温度对紫薯生全粉彩度指数b值、花青素含量、碘蓝值的影响,运用BoxBehnken试验设计优化变温压差膨化干燥法制备紫薯生全粉的技术参数。结果表明:3个因素对紫薯生全粉的色泽、花青素含量、碘蓝值的影响各异,其中膨化温度和抽空温度综合影响最大;最优干燥条件为膨化温度80℃、停滞时间5min、抽空温度69℃,在该条件下制得的紫薯生全粉颜色鲜亮,花青素含量及紫薯香味均保留较好。

大蒜热风-变温压差膨化干燥工艺的优化

为研究大蒜热风-变温压差膨化干燥最优工艺,在单因素试验基础上,采用二次回归正交旋转组合试验设计,以膨化温度、抽空温度、抽空时间作为试验因素,色泽L值、含水率、硫代亚磺酸酯含量、硬度作为响应值,建立响应值的回归模型。结果表明：膨化温度对各指标没有显著影响,抽空温度对蒜片色泽、含水率和硫代亚磺酸酯有显著影响,抽空时间对各指标都有显著影响。抽空温度和抽空时间的交互作用对蒜片色泽和含水率有显著影响,膨化温度和抽空时间的交互作用只对色泽有影响,而膨化温度和抽空温度间无交互作用。干燥蒜片的最佳工艺条件为：膨化温度为97.80-101.17℃,抽空温度为56.62-58.20℃,抽空时间为2.34-2.60 h。

工艺参数对苹果变温压差膨化干燥过程中水分扩散的影响

利用非稳态菲克第二定律计算苹果片变温压差膨化干燥过程中水分扩散系数,讨论膨化温度、抽空温度和切片厚度对苹果片干燥过程中水分扩散的影响。采用Page、Henderson&Pabis和Logarithmic3种数学模型对苹果膨化干燥过程中水分的扩散进行了模型拟合,由模型统计参数平均偏差(MBE)、相对平均标准差(RMSE)、卡方(χ2)、模型拟合效率(EF)值及决定系数r2评价模型优劣。结果表明:Logarithmic模型能够很好地描述苹果片变温压差膨化干燥中水分扩散的过程(r2≥0.97)。试验设定工艺参数下,有效水分扩散系数Deff在98.034×10-12～274.165×10-12m2.s-1之间,并且有效水分扩散系数随膨化温度、抽空温度的升高而升高;随切片厚度的增加而降低。

应用SPME-GC-MS分析变温压差膨化干燥香蕉脆片香气成分

为了对比新鲜香蕉片、变温压差膨化前香蕉片、变温压差膨化香蕉脆片的香气成分变化规律,采用固相微萃取和气相色谱-质谱联用技术分别对其香气成分进行检测分析。这3种香蕉样品中所含香气成分种类和含量都有很大的差异。变温压差膨化干燥会使香蕉原有的酯类物质含量减少,并生成4,5-辛二酚、2,7-乙烷、2-壬炔、2,3-二氢-3,5-二羟基-6-甲基-4(H)-吡喃-4-酮、2-戊酮、苯乙酮、3-辛烯-2-酮一系列有独特风味的香气成分。

豆豉变温压差膨化干燥工艺优化

为了优化豆豉变温压差膨化干燥工艺条件,本文以豆豉为原料,研究其变温压差膨化干燥的最佳工艺条件。本研究采用3因素二次回归正交旋转组合试验设计,分析豆豉预干燥后含水率、膨化温度、抽空温度3因素对豆豉膨化产品含水率、脆度和膨化度等3个指标的影响及其交互作用。根据试验数据得到3个指标的二次回归方程,并进行了响应面分析和工艺优化。结果表明:豆豉预干燥后含水率、膨化温度、抽空温度3个因素与其膨化产品含水率、脆度、膨化度指标间的二次多项回归方程拟合充分,模型极显著(p<0.01);由回归方程优化的豆豉变温压差膨化干燥的最佳工艺条件为:预干燥含水率32%,膨化温度105℃,抽空温度86℃。在此条件下膨化豆豉产品的含水率为4.97%±0.17%,脆度为539±5个,膨化度为0.30±0.01,产品具有良好的酥脆性。该研究为豆豉膨化休闲食品的工业化生产提供理论依据。

香蕉变温压差膨化干燥技术的影响因素

以海南香蕉为原料,采用变温压差膨化干燥技术研制香蕉脆片,探索影响产品质量的工艺参数。考察6个单因素对膨化产品质量的影响。研究结果表明:对产品质量影响较大的因素是预干燥时间、膨化温度、膨化压力差和抽空温度;各影响因素的较优水平分别是:预干燥时间120 min、膨化温度80℃、膨化压力差0.2 MPa、停留时间5min、抽空温度80℃、抽空时间60 min。

兰州百合冷冻-压差膨化干燥工艺优化

为有效解决市售百合干硬度大、适口性差的问题,开发兰州百合脆片生产新技术,筛选兰州百合片冷冻后的含水率、压差膨化干燥温度和压差膨化干燥时间为影响因子。以兰州百合脆片膨化产品的含水量、酥脆度、色泽为响应值,在单因素实验的基础上,采用Box Behnken试验设计构建二次多项式回归方程的模型,进行响应面分析,并利用扫描电子显微镜对兰州百合冷冻-压差膨化干燥前后的结构进行比较。结果表明:原料冷冻后的含水率、压差膨化干燥温度和压差膨化干燥时间对兰州百合脆片膨化产品的含水量、酥脆度、色泽的影响程度依次为冷冻后的含水率>压差膨化温度>压差干燥时间,兰州百合脆片冷冻-压差膨化干燥最佳工艺条件为:原料冷冻处理后干基含水率70%、压差膨化干燥温度65℃、压差膨化干燥时间120 min,在此条件下,加工的兰州百合脆片膨化产品的含水量为4.75%、酥脆度为1.78、色差值为10.63,产品外观形态及口感最佳;扫描电子显微镜显示,压差膨化干燥对兰州百合结构的影响较小,组织结构未发生皱缩、塌陷,冷冻-压差膨化干燥后的百合形态较好,该工艺可以获得品质较好的兰州百合膨化脆片产品。

果蔬变温压差膨化干燥技术

果蔬变温压差膨化干燥又称爆炸膨化干燥(explosion puffing drying)、气流膨化干燥或微膨化干燥等,属于一种新型、环保、节能的非油炸膨化干燥技术.……

变温压差膨化干燥对秀珍菇鲜香味的影响

为探究变温压差膨化干燥对秀珍菇鲜香味的影响,通过高效液相色谱仪、氨基酸分析仪、电子舌、顶空固相微萃取和气相色谱-质谱联用法进行测定。结果表明:鲜样、预干燥样、膨化后样鲜味氨基酸含量分别为2.941、8.820 mg/g和3.759 mg/g,风味核苷酸含量分别为0.220、0.850 mg/g和1.278 mg/g,味精当量值分别为1.839%、27.211%和9.687%;鲜样、预干燥样、膨化后样共鉴定出29种挥发性风味物质,主要包括醇类、醛类、酮类、烷烃类和呋喃类化合物,3种样品分别检测出18、16种和13种;经膨化干燥后鲜味物质均增加,香味物质中醛类、烯烃类和呋喃类化合物相对含量增加,醇类、酮类物质相对含量降低。综上所述,变温压差膨化干燥能够提升秀珍菇的鲜味,同时膨化后增加的己醛、苯甲醛具有青草味和杏仁味,能够赋予其特殊香味。就鲜香味而言,变温压差膨化干燥是秀珍菇较为合适的一种加工方式。

蚕蛹变温压差膨化干燥工艺优化

以蚕蛹为原料,考察变温压差膨化干燥中的压力差、停滞时间、抽空时间、膨化温度对蚕蛹酥含水量、色泽、脆度值的影响。通过单因素试验及正交试验,并对其进行可靠性验证,确定变温压差膨化干燥蚕蛹酥的最优工艺参数为压力差0.2 MPa,停滞时间10 min,抽空时间2 h,膨化温度80℃。在此最优工艺条件下得到变温压差膨化干燥的亮度L^(*)为65.49,含水量为2.95%,脆度值为156.28 g/s。