渤海常规注水开发中心平台原油处理流程标准化设计研究

结合渤海常规注水油田开发特点、原油物性及设计和生产经验,总结分析了原油处理流程的特点,形成了渤海常规注水油田原油处理的标准化流程和典型设备尺寸系列,可推广应用于渤海常规注水开发油田中心平台的工艺设计,提高设计建造的质量和效率。

中东地区大中型油田联合站原油处理单元模块化设计实践

模块化建设已经成为中东地区油田地面工程主流建设模式。以中东地区某大型油田联合站模块化建设项目为例,对项目模块运输能力和吊装能力进行分析研究,明确项目模块边界限制,结合EPC采购策略,得到站内原油处理单元模块化设计思路,其中涵盖模块布局划分、典型工艺设备模块和工艺管廊模块设计原则及设计方案等内容,该原油处理单元模块化设计思路具有较强的适用性,可在中东地区原油处理工艺流程相似且处理量相近的大中型油田联合站建设项目中借鉴应用。

原油处理系统异常分析及抗风险能力提升研究

某联合站原油处理系统在运行过程中,一次沉降罐出现乳化层增加、脱水异常、梯度样紊乱现象,导致处理后原油含水不合格、外输交油困难、掺稀井异常等问题。通过采取X-衍射物质检测、配伍实验等方法,对引起脱水异常原因进行分析,最终得出管线腐蚀产物、冻胶、酸油、长期曝氧原油是导致该站油系统紊乱的主要因素。为此采取管线内穿插、井口加装过滤器、延长沉降时间、不合格原油循环进站处理等方法,保障了油系统平稳运行,对脏油、乳化油、酸油等外在因素影响具有一定的抗风险能力。

海洋平台原油处理设备中超声降黏效果研究

采用原油超声处理试验装置,分析了超声作用时间、作用温度、超声频率、超声功率、原油黏度变化对降黏效果的影响。结果表明,当温度低于70℃时,超声处理促使原油黏度显著降低,温度高于70℃时,原油经过超声处理后黏度反而增加,主要是空化阈值的影响结果。随着超声作用时间的变大,原油超声处理后降黏率先升高后降低,主要与超声热作用相关。超声功率变大后,达到相同的超声空化效果所需要的时间变短,最优超声作用时间变短。随着超声功率的增大,超声降黏率先升高后降低,存在临界最优超声功率。超声处理降黏对于50℃、黏度为500~1081 mPa·s的原油降黏效果较好。

原油处理站场火灾报警及消防联动设计探讨

针对部分生产及设计单位对消防设施的设置依据和位置存在较大困惑,部分原油处理站场未设置火灾自动报警系统、消防设施仅有就地手动控制功能现象,重点分析了火灾报警及消防联动系统的结构及工作原理,遵循相关规范,以某油田联合站为例,探讨了火灾报警系统设计、消防系统设计及火灾报警及消防联动功能的实现,提高站场火灾应急处置能力。

红浅稠油原油处理工艺优化调整技术

新疆油田采油一厂红浅稠油处理站始建于1990年,因处理工艺无法满足原油脱水以及存在安全隐患等问题,2006年对其进行改造,2008年又对稠油处理站进行扩建,扩建后稠油处理站原油处理能力达到80×104t/a。经过改造和扩建后,处理站存在2套装置、3套流程同时独立运行的状况;因油田的滚动开发,原油物性变化较大,使得原油处理系统存在管理难度大和能耗高等问题。为此,通过对红浅稠油原油处理系统的优化调整,使得原油处理系统彻底摆脱了调整前2套装置同时独立运行的状况,简化了处理站的原油处理工艺流程;原油破乳剂加药量由调整前的1 000 kg/d降至800 kg/d;一段脱水温度由70℃降至59℃;减少了现场管理点,降低了员工的劳动强度。

原油处理站负荷提升后的工艺调整与优化

新疆油田某原油处理站实际处理量将达设计负荷的150%,运行管理面临极大困难。通过对原油处理系统优化调整,实现三段串联深度处理工艺,同时兼具串、并联流程并行切换功能,原油处理能力由80×10~4t/a提升至120×10~4t/a,解决了原油脱水困难的问题,系统应急能力得到显著提升。将低含水净化原油调整至系统后端,并对破乳剂性能进行优化和跟踪评价,有效缓解了因物性差异大导致混合原油脱水困难的状况。建立了自动化监测系统并对系统运行参数进行优化,使系统能在高负荷状态下平稳安全运行。

魏岗联合站原油处理自动监控系统

本文简单介绍了联合站工艺流程,然后针对本自动化监控系统的总体要求和技术指标,给出了总体方案设计。此系统对于提高联合站的自动化管理与控制水平、经济效益、产品质量有着重要的意义。

汽动加热采暖装置在61#原油处理站的应用

61#原油处理站是重油公司下属的4个处理站之一。于1998年12月1日建成投产,站上共有大小设备96台,操作人员41人,房间面积886m2,站上冬季保温系统是1998年建站同时修建的汽暖保温,使用多年来,存在运行压力高、保温效果差,不易调节等缺点,自从去年投用汽动加热采暖技术后,使保温效果有了很大提高,就汽动加热采暖技术跟旧的采暖方式对比,进行论述。

小型稠油油田原油处理工艺技术研究

套保油田的稠油与油气处理一站辖区的原油进同一个脱水、沉降系统,因两者不配伍,导致油气处理一站脱水器电场破坏,出口含水高达10%,严重影响外输质量。通过室内试验研究,按照优化简化的原则,利用现有设施和工艺管道,确定处理工艺技术,使套保原油处理系统具有独立性,经过喷淋、水洗、沉降、循环加热,使油气处理一站脱水、沉降系统能够平稳运行。

谈谈81#原油处理站目前存在的问题

结合实际,重点阐述了81#原油处理站存问的问题与解决方案。

和利时HOLLiAS-MACSV在原油处理站的应用

本文主要介绍和利时HOLLiAS-MACS V系统在岔南原油处理站应用的优缺点及使用效果。该处理站油、气、水流程齐全,站内参量检测相对较多,控制相对复杂,MACS V系统的强大功能可以得到发挥。该系统及网络采用100Mbps工业以太网和光缆进行数据传输,实现油气水处理装置压力、温度、液位、界面、浓度等各种生产工艺参数的监视、控制,并实现安全联锁功能和管理功能,达到安全生产、节能降耗、减轻员工劳动强度的目的。

原油处理站锅炉控制系统的改造

原油处理站锅炉控制系统的改造包括自动化设备的改造,硬件的改造设计,控制系统软件的优化设计以及PLC程序优化设计等。其中控制系统软件的优化设计要在启动系统之前,对系统设备进行自检,检查阀门是否处于设计要求状态。之后将其中一条通道的按钮启动,在蒸汽通入管道之后,对管道进行清洗、预热处理。经过一段时间后,打开油管道电磁阀,稠油进入掺蒸汽阶段。利用PLC,对预设温度与检测温度进行比较,输出控制电信号对电磁阀的开度进行控制。通过对油田原油处理站锅炉控制系统的改造,使其实现自动化控制,既能提高锅炉控制的准确性与可靠性,又能保障操作人员的安全,有效提升了系统的安全运行状况。

油田某原油处理站化验室通风柜改造效果分析

某原油处理站化验室原有通风柜不符合国家标准规范要求,排毒通风效果差,因此对油品化验通风柜进行整体改造,并增设台式通风柜一台,用于化验前配样及化验结束后清洗烧瓶、样桶。改造完成后,化验室工作环境及职业卫生条件得到较大改善,经检测有毒物质浓度均远低于国家标准限值,效果良好。

原油处理装置DCS系统改造

采用浙江中控JX-300XP系统对原油处理装置分布式集散控制系统改造,根据原油处理站工作特点及JX-300XP系统特点,设计应用程序,解决原系统存在问题,改造后的系统具有更安全、易于掌握、易于维护的优点。

HAZOP分析方法在原油处理站场的应用研究

针对原油处理站场总结出危险与可操作性(HAZOP)分析的核心内容,并以原油处理流程为例进行HAZOP分析,从而进一步的了解HAZOP分析的关键点和分析流程,明确HAZOP分析方法在原油处理站场的研究目标,为原油处理系统的风险评价工作提供普遍性的参考。

KYFD-01油井采出液多功能原油处理剂的应用

针对埕海1-1人工岛污水含油超标,外输回压过高,加药点不足及单独投加药剂降回压成本过高等生产难题,研制出了同时具有破乳脱水、清水和降粘三种功效的KYFD-01多功能原油处理剂,解决了油水处理和集输的难题,年节约药剂153.3t,资金144.39万元。

北三台联合站原油处理系统的改造

北三台联合站原油处理系统改造前工艺复杂,设备老化,处理稳定性差,能耗高,无法保证原油处理系统安全、高效运行。通过节能降耗方面的技术改造,优化处理工艺,将原油处理系统中三相分离器、加热炉和电脱水器3种处理设备改造成集油气水分离和热电化学脱水为一体的高效多功能原油处理器。改造后的原油处理系统处理规模为每年20×104t,能耗降低了53.8%,破乳剂费用降低了11.6%,年节约成本229.5万元。

原油处理厂的余热综合利用

绥中36—1原油处理厂污水系统每天生产污水4000m3，从核桃壳过滤器出口排出污水温度近75℃，然后降温进入生化系统进行处理，污水进入生化系统之前需要通过冷却系统降温至30℃左右，这个过程有大量的热量被排放掉。