提升海上平台生产分离器原油脱水效果的技改措施

海上平台生产分离器是原油脱水的重要设备,其运行好坏决定了原油脱水的效果。文章通过分析平台生产分离器的运行现状,基于水力学模型梳理出设备存在的问题,并针对性地采取降低分离器清水室集水管高度、在分离器内部增加高效聚结板、混合室与清水室之间增加连通管、分离器混合室增加油水界面仪等一系列措施,使得分离器处理能力和处理效果均得到大幅提升。平台先后对4台分离器进行了技术改造,均取得了良好效果,为今后生产分离器技改提升提供了参考借鉴。

石油工程中高效原油脱水技术的研究与应用

本文聚焦于高效原油脱水技术在石油工程中的实践与效益。面对原油生产中水分含量高、产水费用大、环境污染加剧等问题,深入剖析了研究背景与目标。在调研现有热脱水、电脱水及化学脱水技术的基础上,通过对比分析,创新性地提出了一种高效原油脱水技术。在脱水效果、成本控制及环保性能方面均展现出显著优势。研究不仅丰富了原油脱水技术的理论体系,也为石油工程的可持续发展提供了有力的技术支持。最后,将这种技术成功应用到了石油工程实际操作过程中,且取得了良好的应用效果,不仅降低了化学药剂的使用,减少了原油提炼成本,也降低了环境污染。研究结果显示,高效原油脱水技术的应用具有重要的工程价值和广阔的应用前景。

海上采油工程原油脱水处理工艺的优化措施分析

海上采油工程作为重要的能源供应源,其开发和生产过程中,原油脱水处理是确保生产效益和原油质量的关键步骤。然而,传统的原油脱水处理工艺存在能耗高、环境影响大等问题,亟须通过优化措施提高工艺效率,减少资源消耗,实现更加环保可持续的发展。基于此,从原油脱水处理工艺基本原理入手,对海上原油脱水处理工艺技术进行分析,包括化学脱水技术及电脱水技术,并提出海上采油工程原油脱水处理工艺的优化措施,包括优化原油脱水工艺技术、优化原油脱水工艺技术、使用自动化脱水设备进行脱水处理,以期为海上采油工程提供一些参考和借鉴。

原油脱水系统工程优化改造设计探讨

随着稠油区块的投入开发,针对A联合站进站液量不断增加,始终处于满负荷运行状态,而且由于所处理的原油物性呈变差趋势,特别是联合站内各类工艺设备如沉降罐、电脱水器等由于腐蚀老化,导致脱水的效果越来越差,因此,文章通过对A联合站分析了原油脱水系统运行的实际情况,对相关工程优化设计作了分析,进一步明确了原油脱水系统工程优化改造设计的基本方向,并重点在工艺流程设计优化、系统设备选型,包括三相分离器扩容、油罐更新和电脱水器改造等重要节点,形成A联合站原油脱水系统改造设计优化方案,旨在通过工程优化改造,以简化工艺流程,提高运行效率,改善原油脱水效果,有效保护生态环境,从而满足原油勘探开发和长远发展需要。

以污泥为原料的新型陶粒材料制备及用于原油脱水的性能研究

为解决传统原油化学破乳方法存在的处理能力不足、处理费用昂贵和环境污染严重等问题,利用油田脱水污泥及粉煤灰制备出强亲水疏油性的陶粒脱水材料,针对不同制备条件所得各材料的特性参数开展详细的比对研究,并实施室内脱水试验。结果表明:所制备出的20种不同的陶粒脱水材料受原料组分、处理温度以及黏结剂比例的影响表现出不同的材料特性和脱水性能;各种材料均不同程度地强化了原油的油水分离效果,经结合破乳剂的陶粒脱水材料处理后的原油含水率最低可降至0.5%以下;根据特性分析及脱水试验结果,确定5号材料为最优的陶粒原油脱水材料,其对应的物性参数为:与水接触角2°,与油接触角155°,筒压强度13.0 MPa,比表面积2.56 m^(2) g,孔隙率45%。

原油脱水处理工艺技术措施及其运用

文章对原油脱水过程中的不同技术进行了介绍和比较,包括开放式脱水和封闭式脱水、化学脱水法、石油电解脱盐槽等。其中详细讲解了各种技术的工艺流程、装置设备和优缺点,并结合实际情况对各种技术进行了评价和比较。同时,文章还介绍了一种适用于石油的脱水工艺,包括直流放电、交流放电、脉冲放电等。最后,文章总结了各种技术的应用前景和发展方向,以及未来的研究方向和挑战。

新型酚胺聚醚破乳剂的原油脱水研究

以酚胺树脂为起始剂,与环氧乙烷、环氧丙烷反应合成聚氧乙烯聚氧丙稀二嵌段共聚物,再经过无毒无污染的水溶性交联剂扩链制得一种低温快速破乳剂FA-1,并用于临盘井排原油破乳.室内评价表明,该破乳剂在35℃的低温条件下脱水率可达70％,即使在25 mg/L的低加量时仍可达60％以上,而相同条件下油田现场所用破乳剂及其它对比试样基本无效.并通过表面张力和显微照片手段对破乳机理进行了探讨.

高压变频交流脉冲原油脱水电源及其静电聚结特性

由于高压高频电力电子技术等方面因素的限制,采用传统变压器升压方式的大功率原油脱水电源仅能产生近似于方波交流的交流脉冲。为此,基于二次逆变式结构主回路、宽频升压变压器和全数字PWM控制电路,研制成功新型高压变频交流脉冲原油脱水电源。该电源交流脉冲输出电压可调节范围为100V～20kV,频率的可调节范围为200Hz～20kHz。高频交流脉冲和工频交流矩形流道连续流动静电聚结效果对比实验表明,W/O型乳化液高频交流脉冲静电聚结具有较大优势,高频交流脉冲的最大水颗粒粒径与工频交流相比平均增大10%以上,最大水颗粒粒径对应聚结电压有效值平均下降30%以上。

超疏水聚四氟乙烯丝网用于原油脱水的研究

开发节能、高效的原油脱水技术是石油开采、炼制企业面临的难题之一。今采用超疏水性聚四氟乙烯丝网进行原油脱水,首先对丝网的表面形貌结构进行了分析,然后采用错流过滤,考察了过滤压降、初始含水量、过滤级数对脱水效果的影响,并对分离机理进行讨论。实验结果表明:所用聚四氟乙烯丝网具有粗糙的表面结构,其水的静态接触角高达159°;该超疏水丝网能有效脱除原油中的水分,随着操作压降的降低或初始含水量的升高,脱水率会上升,但原油通量会相应下降;经过二级过滤,后侧含水量低于国家标准0.5%(w/w),达到国家原油外输标准(SY 7513-1988)。

无机盐存在下微波辐射超稠原油脱水研究

由于超稠油粘度高、密度大,胶质、沥青质含量高,油水界面膜强度大,常规化学沉降脱水法以及电化学脱水法难以达到理想的脱水效果。采用添加无机盐的微波辐射法脱水,脱水效果大大提高。微波辐射3 m in,系统压强0.1 MPa,辐射功率225 W,静置沉降1 m in,研究了氯化钠、碘化钠、醋酸钠、硝酸钠、碳酸钠、硫酸钠6种钠盐以及氯化钠、氯化钾、氯化钙、氯化钡、氯化镁、氯化铝6种氯化物对微波辐射超稠原油脱水率以及对脱出水的透光率的影响,简要分析了无机盐作用下W/O型乳状液吸收微波的机理。结果表明,极少量的无机盐能大大提高原油的微波破乳效果,尤其是在醋酸钠的存在下,脱水率达到了99.43%。阳离子对微波破乳的影响与阳离子的极化力有关,阴离子对微波破乳的影响与阴离子半径大小有关。

原油脱水用紧凑型静电预聚结技术(二)

IEC、VIEC、LOWACC是原ABB Offshore Systems公司自1999年以来研制开发的紧凑型静电预聚结系列产品,在当前的紧凑型静电预聚结技术中具有较大影响力。介绍了IEC和VIEC的基本结构和应用研发情况。VIEC兼顾了IEC的静电预聚结功能和常规三相分离器内穿孔板的整流功能,目前已经成为Aibel公司的主导产品,在十余处海洋石油开发中得到成功应用。随着稠油静电聚结脱水等技术难题的逐步攻克,VIEC和HTVIEC技术将与油井产出液的第1级三相分离器结合得更为紧密。

原油脱水用紧凑型静电预聚结技术(三)

原油乳化液在非均匀电场作用下的介电泳聚结迄今未能引起国内业界人士的足够重视,因此重点对其机理和实施方式进行了介绍。LOWACC是Aibel公司自VIEC之后重点研发的一项基于介电泳聚结机理的在线紧凑型静电聚结技术,可在VIEC先期聚结脱水的基础上进一步降低水力停留时间,减少或消除使用化学破乳剂,改善脱出水水质。通过将VIEC和LOWACC串联组合,仅采用一级三相重力分离器即可使出油口的含水质量分数下降至5%。该技术不仅能使产出液的传统分离处理工艺流程发生变革,而且在稠油开采等场合具有巨大的推广应用潜力。

正交设计在微波辐射原油脱水中的应用研究

研究了微波辐射对原油乳状液脱水的机理及其3个主要影响因素,用正交实验设计法考察微波辐射对原油乳状液脱水的最佳实验条件,以达到较好的脱水效果。采用MSP 100D微波消解系统对水质量分数为50%的大庆原油乳化液进行微波辐射实验。通过极差和方差分析可知,在影响大庆原油乳化液脱水率的3个因素中系统压力值影响最大,微波辐射功率其次,微波辐照时间影响最小。在微波辐射功率为400W,辐照时间为10min,系统压力值为0.3MPa,水质量分数为50%的大庆原油乳化液的平均脱水率高达93.98%。实验结果表明,微波辐射原油脱水具有效率高,时间短,无污染和节约能源等优点,有良好的工业化应用前景。

三相分离器内置静电聚结原油脱水技术研究

为了满足高含水油田、边际油田、深水油田及绿色油田开发对高效紧凑原油脱水装置的需求,提出了三相分离器内置静电聚结原油脱水技术。分析了三相分离器内置安装静电聚结模块后的总体结构布局、工作原理以及VIEC静电聚结模块的制造工艺。采用自主研制的三相分离器内置静电聚结分离中试装置在冀东油田高尚堡联合站进行了现场试验。试验结果表明：在静电聚结模块的作用下,原油经中试装置最短停留时间11.8 min,即可使出口含水体积分数降至0.03%左右,与联合站三相分离器需停留时间1 h以上才能使出口含水体积分数降至1.00%左右的结果相比,油水分离效果显著,并确定了较优的电场频率范围为600~1 000 Hz和1 900~2 500 Hz,较优的设定电压范围为250~300 V。研究成果对该技术今后的工业化进程有重要的参考价值。

原油脱水工艺的进展研究

随着油田的不断开发生产,油田采出液含水率越来越高,特别是经过注水开发和三次开发的油田,采出水越来越难被脱除。该文归纳了沉降脱水、化学脱水、电场力脱水等常见脱水方法的特点,介绍了超声波脱水、微波脱水、纤维膜脱水以及微生物脱水等方法以及进展情况,分析了常见原油脱水工艺存在的问题与不足,探讨了目前原油脱水工艺的应用情况,并对未来原油脱水研究进行了展望。

文11联原油脱水与注入水处理技术

针对文 11联合站原油脱水与注入水处理简易流程 ,在室内筛选出反相破乳剂RD 1以取代原用破乳剂DR95 1,又筛选了阻垢剂HEDP、净水剂聚合氯化铁 +聚合氯化铝、杀菌剂HCB 2 ,在文 11联矿场简易流程试验中使用这一组化学剂 ,使破乳剂加量由 2 8.6mg/L降到 8.7mg/L ,脱水电流由 15A降到 5A ,电脱水温度由 70℃降到 6 0℃ ,脱出污水含油由1371mg/L降到 45— 5 0mg/L ,消除了系统结垢 。

高压电场作用下的原油脱水性能

原油电脱水是应用比较广的一种脱水技术。本文主要研究了高压电场作用下原油的脱水性能。采用自行配制的原油乳化液进行脱水试验,利用彩色图像显微分析系统对W/O型原油乳化液中水滴的状态进行了观察分析,并与破乳剂脱水法进行比较,得出所配置乳状液的电脱水特性。

高压变频原油脱水电源的频率与脉宽调制技术

为拓宽原油脱水电源的频率和脉宽调制范围,进而提高静电聚结效率,提出了一种频率和脉宽均可连续调制双端PWM的微处理器生成方法,频率调制范围为0～20 kHz,脉宽调制范围为1%～49%。基于该方法研制成功了交流脉冲频率在200 Hz～20 kHz之间连续可调的新型高压变频原油脱水电源。

原油脱水中油-水中间过渡层的处理

指出油田原油处理中油－水中间过渡层日趋变厚的现状、对原油处理的危害性及解决这一问题的意义。分析油－水中间过渡层产生的原因，通过离心分离、显微图象、元素组成等分析了中间过渡层的组成特点。试验分析得出：通过热化学方法及必要的工艺设备解决油－水中间过渡层是可行的，并提出几种可行的工艺方案。