颜料与线密度对原液着色涤纶短纤维及纱线颜色的影响

为掌握原液着色涤纶短纤维的颜色对其纱线颜色变化的影响规律,选取红、黄、蓝3种颜色半消光原液着色涤纶短纤维,根据实际生产中主要调整的参数,系统研究了颜料质量分数、纤维线密度对其色度值的影响规律;同时,考察了从纤维到纱线(线密度为20 tex,捻系数为300)的色度值变化,并与特定规格半消光染色短纤维、大有光原液着色短纤维进行对比。结果表明:颜料质量分数显著影响半消光纤维的色度值,在浅、中色之间的差异尤为明显,是中、深色之间的2倍;线密度对纤维色差(ΔE_(CMC(2∶1)))的影响不大,黄色的色差变化较红色、蓝色更明显;半消光原液着色短纤维到纱线的色度值变化不明显,色差在0.8~2.6范围内;在半消光染色纤维中,黄色的色差变化偏大,为3.4~3.9,红色、蓝色与原液着色的色差相当;大有光原液着色涤纶短纤维到纱线的变化与半消光染色短纤维的更为相似,二者的色差ΔE_(CMC(2∶1))、明度差ΔL、饱和度差ΔC以及色调差ΔH基本相同,说明对于特定的颜色类型,可借鉴染色纱线的配色经验,为原液着色纱线配色模型的系数调整提供支持。

DMF对原液着色与染色涤纶长丝的脱色影响探究

探究了N,N-二甲基甲酰胺(DMF)对原液着色涤纶与染色涤纶长丝的脱色影响。结果发现:当纤维样品与DMF的物料配比为1∶12,脱色时间为20 min,水浴脱色温度为95℃时,脱色效果较好;染色涤纶长丝受DMF脱色剂的影响相对较大,20组样品的脱色率为52.07%~91.83%;原液着色涤纶长丝受DMF脱色剂的影响相对较小,20组样品的脱色率为0.75%~26.41%。

原液着色涤纶短纤维、纱线及织物的颜色预测

为探究纤维在加工成纱线和织物之后的颜色差异,文章通过测色仪采集原液着色涤纶短纤维、纱线和织物的L、a、b值,并运用神经网络的方法实现纤维、纱线和织物之间的颜色预测。分别以纤维与纱线、纱线与织物、纤维与织物的L、a、b值作为网络输入和目标,比较了不同训练算法的网络性能;利用控制变量法调整神经元数量和传递函数等,以最小化均方误差与最小色差为目标,确定较合理的网络结构。结果表明:trainlm(Levenberg-Marquardt)训练算法的网络输出与目标之间的均方误差最小,适合作为网络训练算法。隐层神经元数量在100时,样本数据网络输入与隐层、隐层与输出的传递函数分别为tansig和purelin时,均方误差最小且预测与真实值之间的平均色差较小;3个训练组的平均色差均小于0.7,表明网络预测效果较好,研究结果在企业对于纤维、纱线到织物生产过程中颜色把控具有一定的参考价值。

175 dtex原液着色涤纶预取向丝的制备工艺

采用特殊工艺共混改性路线和在线添加黑母粒技术,研制开发175 dtex原液着色涤纶预取向丝(POY)。对切片和黑母粒的干燥工艺、过滤、纺丝的油嘴选型、冷却条件、卷绕成型等生产工艺进行了研究,确定了175 dtex原液着色涤纶POY的最佳制备工艺,制得的产品综合性能良好,满足后道客户加工要求。

原液着色UHMWPE纤维用炭黑色浆的制备工艺

探讨了不同种类炭黑、超分散剂的选择及用量对炭黑色浆分散稳定性的影响,优化了炭黑色浆的工艺配方,并对色浆的可纺性进行验证,分析了炭黑粒子在纤维中的粒径大小、分散状态和相容性。结果表明:以质量分数为10%的4#炭黑和质量分数为20%的超分散剂A所制备出的炭黑色浆具有良好的耐热贮存稳定性,颜料粒子尺寸可达到纳米级别,且与超高分子质量聚乙烯(UHMWPE)纺丝原液相容性好;该色浆适用于原液着色UHMWPE纤维的生产。

原液着色聚酯纤维原位聚合用自分散纳米炭黑的制备及其性能

针对原液着色聚酯纤维原位聚合用乙二醇基色浆储存稳定性差、运输成本高的问题,采用控制变量法研究炭黑、分散剂、分散工艺对自分散纳米炭黑的影响,利用响应面优化试验,探讨制备过程中分散剂质量分数、研磨时间、研磨转速对自分散纳米炭黑粒径的影响,得出最优研磨分散条件。借助透射电子显微镜、热重分析仪、接触角测量仪等探究了自分散纳米炭黑的表观形貌、耐热性能和亲水性能等。结果表明:选用SUA-305作为分散剂,AP-104H作为炭黑,在分散剂质量分数为30%,研磨时间为2 h,研磨转速为3 500 r/min时,自分散纳米炭黑粒径最小,为85 nm,多分散性指数(PDI)为0.163,储存稳定性优良,预估储存周期为26.8个月;自分散纳米炭黑与乙二醇的接触角为7°,并展现出良好的自分散性能;自分散纳米炭黑的耐热性良好,满足在聚酯聚合阶段280℃不分解的要求。

原液着色纤维用色浆自动配色设计

通过分析原液着色纤维用色浆配色系统工艺流程,确定了自动配色的设计思路,并对电子秤、变频泵、调节阀等各硬件进行选型,在控制系统上使用以触摸屏为上位机,结合PLC编程控制、配方与称重计量数据对比以及数据修正,实现一系列自动化操作,从而解决了品种多样化色浆存储与配色精准性问题,提高了生产效率。

原液着色涤纶的发展与挑战

阐述了涤纶及其织物的染色方法的原理与特点,对原液着色涤纶的发展历程进行了重点介绍。与染色涤纶相比,原液着色涤纶具有色牢度高、成本低、能耗低、对环境友好程度高等特点,符合当今绿色、环保、低碳的时代主题。指出原液着色涤纶在高品质色母粒开发、颜色标准体系建立、上下游联盟建立等方面面临的重要挑战,未来可加强改进,共促行业高质量发展。

原液着色聚酯生产中低聚体制备釜搅拌器流场分析

针对原位聚合原液着色聚酯连续聚合生产过程中制备的低聚体中存在着色剂因“软团聚”造成的分散不均匀问题,利用计算流体力学(CFD)方法,对低聚体制备釜的流场和搅拌器的性能进行分析,通过CFD模拟对比各类搅拌器的排出流量和剪切应力,优化制备釜搅拌器结构。结果表明:相同桨叶数目和搅拌转速下,直叶桨搅拌器的剪切应力高于斜叶桨搅拌器的剪切应力,斜叶桨搅拌器的排出流量高于直叶桨搅拌器的排出流量;提高搅拌转速,直叶桨和斜叶桨搅拌器的排出流量和剪切应力均有提高,且四斜叶搅拌器的排出流量高于同类型六斜叶搅拌器的排出流量;基于CFD数值模拟结果,选择四斜叶开启涡轮式搅拌器作为优化后的搅拌器,原位聚合原液着色聚酯连续聚合生产过程中所制备低聚体中着色剂分散均匀、无明显团聚体存在。

用于液晶聚芳酯纤维原液着色的色母粒制备

选用炭黑作着色剂,制备了用于液晶聚芳酯纤维原液着色的色母粒。通过对分散剂耐热性、分散剂用量及母粒生产工艺的研究,探讨了母粒最佳制备工艺。制备的色母粒中炭黑分散性良好,无黑点和气泡产生。色母粒熔点、黏度与纯树脂接近,两者相容性好。使用色母粒进行长时间纺丝,过程压力上升缓慢,连续纺丝时间长,纤维呈均匀的深灰色,力学强度损失低。

聚酰胺原液着色母粒的制备及其性能

针对聚酰胺66(PA66)原液着色过程中炭黑在PA66基体中分散性差的问题,首先,将炭黑加入到含有一定质量分数的分散剂的水溶液中,采用超声波分散协同喷雾干燥技术制备了自分散炭黑(SPCB);随后将SPCB再分散于含有一定质量分数PA66盐的水溶液中,制备了PA66盐基炭黑分散体,并通过原位聚合法制备了PA66原液着色母粒;最后,通过熔融共混法制备了PA66膜。探究了分散剂结构和质量分数、炭黑质量分数、超声波处理功率和时间对PA66盐基炭黑分散体粒径、粒径分布及稳定性的影响,分析了SPCB质量分数与PA66膜性能的关系。结果表明:聚乙烯吡咯烷酮相对炭黑质量分数为15%,炭黑相对体系的质量分数为10%,超声波处理功率为1260 W,时间为80 min时,制备的PA66盐基炭黑分散体粒径最小为184.1 nm,离心稳定性和放置稳定性均在90%以上;SPCB与PA66的相容性良好,在PA66基体中分布均匀,粒径约为200 nm,当其质量分数为0.2%时,制备的PA66膜的熔融温度为259.2℃,L^(*)值为26.82。

原液着色涤色纤与棉混纺毛巾织物氧漂工艺

重点利用原液着色纤维与棉进行混纺,通过经济合理的前处理工艺,生产光泽自然、色彩持久、手感自然蓬松、柔软光洁、悬垂滑爽的色织效果产品。为了实现产品的经济效益最大化,以生态、环保、节能为理念,根据产品的纤维特性,特别是深绿色调的纤维在染整加工中极易出现光泽不亮、缸差明显等缺点,重点对氧漂工艺进行分析实验,以减少批次差,降低能源消耗,扩大市场占有率。

黏胶纤维原液着色用水性色浆应用技术研究进展

与传统染色相比,黏胶纤维原液着色工艺的节能减排效果显著。在黏胶纤维纺丝原液中添加水性色浆后,由于颜料颗粒与黏胶纤维纺丝原液的相互作用,导致原液着色黏胶纤维在可纺性、着色效果和品质等方面存在一定风险。总结近年来原液着色黏胶纤维纺丝工艺的研究进展,结合已有的黏胶纤维原液着色用水性色浆研究和应用经验,剖析黏胶纤维原液着色用水性色浆的性能要求,并对黏胶纤维原液着色工艺的研究方向进行展望。

原液着色黏胶与涤纶交织纬编产品的开发

利用原液着色黏胶短纤维纱线与原液着色涤纶长丝各自的特性,采用电子提花技术在针织圆机上通过改变喂入原料的顺序、比例以及组织结构,开发了可用于针织内衣、外衣及休闲运动服的3个系列的纬编面料,对其形成原理、设计要点及市场应用进行了分析.

原液着色涤纶交织混色织物的颜色预测模型

为准确预测色纱交织后形成的空间混合颜色,对以往圆柱形纱线的织物几何结构模型进行了改进,并提出了织物几何结构模型中纱线压扁系数的计算方法;在现有有色纤维混合和色纱交织混合颜色预测模型的基础上,构建了一个带经验系数和中间函数的新模型用于原液着色涤纶交织混色织物的颜色预测,并提出采用牛顿迭代确定经验系数的方法。为检验模型的准确性和有效性,设计并织造了单组纬显色和双组纬显色,4种经纬密度组合以及32种组织结构共288块原液着色涤纶长丝交织混色织物。研究结果表明:与以往固定形式的颜色预测模型相比,新模型的预测精度良好;在不同场合下,新模型可调整经验系数,以适用于不同类型色纱交织混合颜色的更准确预测。

原液着色PTT/毛混纺纱力学性能及其织物染整加工方法研究

文章研究了不同比例的毛/原液着色PTT(50/50或30/70)混纺纱在张力及不同热处理条件下的力学性能。实验表明,松弛条件下的干热或湿热处理均导致了其延伸性能增强、模量略微降低及回弹性能降低;而小张力条件下的干热或湿热处理均导致了混纺纱初始模量略微上升、回弹性能提高,但是延伸性能和断裂强力变化较小。基于此,设计采用化纤染整线实现了毛/原液着色PTT织物的高效短流程染整,并获得了良好效果,即使是毛/PTT 30/70织物也有优良的毛感和弹性,证明了PTT纤维在毛纺产品开发中的潜力。

原液着色聚合试验报告

原液着色锦纶6单丝是近期用于流刺网作业的一种新材料,它是渔具材料一次新的突破。为了提高流刺网的渔获量和经济效益,原农牧渔业部水产局下达“原液着色6单丝的研制”科研项目。本试验是该项目的重要组成部分,是攻克锦纶6单丝上色难题的关键所在。

原液着色纤维产业“十三五”发展路径

项目背景随着人们环保意识的日益增强,全球低碳经济的发展,化纤纺织行业为寻找更为清洁的染色方法以解决染色过程中能源消耗大、废水产生多,环境污染严重等问题,开发了纺前着色即原液着色技术。原液着色纤维是指在纺丝溶液或熔体中加入着色剂,经纺丝过程得到的有色纤维,也称为无染纤维或纺前染色纤维。原液着色纤维加工成纺织品时省去染色工序,避免产生大量的印染废水,减少CO2排放,

原液着色黏胶针织提花面料的开发

在介绍原液着色黏胶纤维生产概况及基本性能的基础上,采用红、黄、蓝3种颜色的原液着色黏胶纱和白色莫代尔纱线交织,在单面无缝内衣机上开发4种提花面料。阐述织物花型结构的设计过程,包括织物的编织图、意匠图和效果图等,并说明了上机编织工艺及注意事项。所开发的产品具有花纹图案漂亮、手感细腻、柔软、悬垂、吸湿、透气、凉爽等特点,同时无须染整,生产工艺流程短,成本低,能耗少,绿色环保,具有一定的市场开发潜力。

原液着色腈纶的生产及应用

详尽地叙述了原液着色腈纶的优点及其生产状况,分析了原液着色腈纶生产方法与其它纤维着色方法的比较,介绍了上海石化腈纶事业部开发原液着色腈纶的情况,并介绍了原液着色腈纶的市场应用情况,最后提出了继续深入开发原液着色腈纶的建议。