催化裂化吸收/解吸双塔流程模拟策略

提出了采用催化裂化吸收 /解吸单塔流程模拟策略 ,模拟炼油厂催化裂化装置中实际采用的吸收 /解吸双塔流程 ,避免了按照实际双塔流程模拟过程中所不可避免的多股物流循环 ,使迭代次数和计算时间大大减少 ,实现了流程的快速模拟 .在此基础上 ,提出了一种新的吸收 /解吸单塔流程 ,其特征为解吸段设置中间再沸器以利用稳定汽油的余热 ,实现了节能 .单塔流程设备简单 ,操作方便 ,解吸段压力低 ,有利于解吸 ;单塔流程中解吸塔采用单股进料 ,避免了实际生产过程中该塔双股进料所引起的轴向混合 。

气体分馏装置双塔流程可行性探讨

通过查阅文献获取国内16种气体分馏装置的原料组成,利用Aspen HYSYS进行装置全流程模拟计算,对文献所提出的气体分馏装置双塔流程可行性进行进一步的验证和探讨,验证了文献中结论的准确性,但是其忽略了原料中水质量分数对双塔流程中产品的质量的影响,通过分析发现,原料中的水质量分数对于双塔流程的产品质量影响非常关键,仅当原料中水质量分数小于20 mg/kg时,双塔流程方可适用。鉴于双塔流程对于原料中的C2及水质量分数要求苛刻,取消脱乙烷塔后,对产品的质量缺乏有效的调节手段,因此,在实际中,气体分馏装置不宜采用的双塔流程运行和改造。

吸收稳定系统双塔流程分析及改进

在流程模拟和基本原理分析的基础上,指出FCC装置吸收稳定系统吸收解吸过程存在双向传质,提出了一种新的改进型节能双塔流程。该流程具有压缩富气直接进入解吸塔上部、吸收塔取热能力增强等特点,较原流程分离效率提高、能耗降低。

轻烃回收系统双塔流程改造的可行性分析

针对中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司10 Mt/a常减压装置所配套设置的脱乙烷塔的双塔流程,分析了轻烃回收系统干气组成、液态烃球罐存储条件、常一线热量处理、防腐和对装置及下游装置的影响等问题。探讨了双塔流程改造为单塔流程的可行性,确认液态烃可满足球罐储存压力要求;不会对常一线热处理造成影响;停用后的系统应采取有效的隔离和防腐措施。单塔流程还避免了干气憋压和切液对下游装置的影响;改造为单塔流程后,干气中的轻烃组分用作制乙烯原料,轻烃收率增加0.08百分点,总经济收益可达304万元/a。改造项目成本仅21.8万元。

双塔流程在轻烃回收装置中的应用

在轻烃回收装置的设计中 ,如果装置的设计只回收C3 以上的组分 ,而原料天然气的组分又相对较富 ,甲烷含量不是很高 ,原料天然气的压力在 4 0～ 6 0MPa ,稍微增加一些工程投资对整个工程影响不大 ,在这种情况下均可以采用双塔流程。从设备的复杂程度上看 ,双塔流程比单塔流程要复杂一些 ,操作起来也比单塔流程要复杂 ,但通过投资情况和操作费用的分析对比可以看出 ,双塔流程的操作费用比单塔流程的操作费用少 785 4- 59 0 6 =72 6 36万元。按保守计算 ,双塔流程增加的设备投资按2 0 0万元计算 ,3个月即可收回设备投资 ,整个装置的经济效益要比单塔流程好得多。在国内 ,上海平湖油气田陆上天然气处理厂工程首次采用双塔流程 ,取得了很好的经济效益。

双塔酸循环流程生产浓磷酸工程设计

本文简述热法磷酸装置的工艺设计要点及国外流行的生产流程,重点介绍了我国改良的双塔法制工业磷酸中工艺参数的模拟计算、不同的设计方案等具体问题,还推荐一种行之有的带喷射器的双塔酸循环流程。

催化裂化装置吸收稳定系统两种工艺流程比较

催化裂化装置吸收稳定系统目前广泛采用双塔流程,双塔流程中又存在两种不同工艺流程:多数流程吸收塔釜液流入平衡罐后再往解吸塔,但也有一些流程将该釜液直接送往解吸塔.这两种工艺流程孰优孰劣很少见到报道,因此对两种流程进行了模拟计算,结果表明前一种流程的总体经济效益较好,对百万吨级的催化裂化装置,其经济效益比后者高出约600×104RMB￥/a.分析了产生这一现象的原因.

甲醇精馏工艺流程分析

0前言 随着甲醇应用技术的发展，甲醇及其衍生品作为替代能源的应用也越来越得到人们的重视。大量煤基甲醇装置在建或待建，而甲醇装置的大型化和工艺流程的优化控制对节能降耗、提高经济效益有着至关重要的作用。本文采用PRO／11化工流程模拟计算软件，对甲醇精馏工艺的双塔流程、三塔流程及四塔流程进行了模拟计算、分析与比较。

二元非均相共沸物分离过程模拟计算

对双塔流程进行了模拟，提出了二元非均相共沸物分离过程的模拟计算方法，可供工程计算参考。

络合萃取精馏分离醋酸水溶液技术

1 技术简介 本技术提供了一种分离醋酸水溶液的新型方法，即络合萃取精馏法，其流程简单，能耗较低。利用有机碱与醋酸的可逆化学作用，提高醋酸-水的相对挥发度。络合萃取精馏分离醋酸水溶液的技术路线的关键在于，选择一种合适并行之有效的络合萃取剂，采用与一般的萃取精馏相同的双塔流程即可进行分离。因此，采用该工艺路线对现有装置进行技术改造就可以实现醋酸水溶液的分离，周期较短，可靠性好，具有很强的实用性。

小型化肥厂尿素“六改十”运行总结

在尿素装置设计能力由6万t/a提高到10万t/a的改造中,介绍了采用双塔并联工艺流程和改进尿素合成塔塔板的优越性,分析和论述了中压系统、低压系统、蒸发系统以及相关设备的改进目的和改造方案,结果表明,改造后生产能力达到了16万t/a,日产尿素达到520 t/d,吨尿素蒸汽消耗从投产时的1.58 t降低到1.3 t,吨尿素氨耗从590 kg降低到573 kg。

改造酒精蒸馏双塔生产食用酒精

前言 1989年国家颁布了食用酒精标准,实施酒精生产许可证管理办法,使酒精和白酒生产的企业面临着一项十分紧迫的技术选择。一般传统的酒精双塔蒸馏工艺只能生产三级或二级酒精,如要达到食用级,现有双塔流程无论在技术和设备上都存在许多困难。因此,研究符合国情,尽可能利用原有设备、厂房条件,做到技术改造费用少、见效快、能耗低及生产合格的食用酒精蒸馏技术已是当务之急。

丙烯酸乙酯脱酸塔流程优化及改造

天津大学化学工程所的何杰、徐世昌对丙烯酸乙酯生产工艺中的501、502脱酸塔双塔流程进行了模拟计算，根据计算结果，对原流程进行了优化，将双塔流程优化为单塔流程，并用规整填料对原板式塔进行了改造，结果使产品丙烯酸乙酯中丙烯酸的质量浓度由原来的几千mg／L降到10mg／L以下，证明该流程优化是可行的。

小尿素“六改十”工程设计技术总结

小尿素“六改十”技术方案是将一批生产技术领先的小尿素厂的经验集中起来,加以完善形成了一套较完整的技术。另外,还采用一些有实用价值且先进可靠的关键技术和设备,降低了氨耗和蒸汽消耗。该方案首先在安徽省临泉化工股份有限公司实施,并取得了较好的成绩。

甲醇精馏采用高效塔板和工艺路线的改进

简要说明了甲醇精馏塔的内件改造方案:复合孔微型阀高效塔板,比规整填料更适宜、更优越;分析了甲醇精馏三塔工艺比双塔工艺的优越性和经济效益。