双极串联抽锭电渣重熔供电特性理论分析和工业试验研究

对双极串联电渣重熔工艺原理、等效电路和供电特性进行理论分析,得到电极间距离、电极浸入渣池的深度和填充比是影响电流在渣池中的路径和分配比例的主要影响因素,并对双极串联渣池温度场进行数值模拟。结果表明,双极串联供电使渣池中高温区上移,较传统单极供电渣池中高温区远离渣金界面,有利于提高熔化速度而不影响钢锭凝固质量;双极串联抽锭电渣重熔工业试验结果证明,熔化速度增加2倍情况下钢锭内部凝固质量良好,表明渣池高温区上移减弱了熔化速度和钢锭凝固质量之间的关系。

抽锭电渣重熔718塑料模具钢板坯锭的新工艺

针对大型塑料模具毛坯电渣锭凝固过程中产生疏松和偏析等缺陷,从改变大型钢锭凝固条件角度出发,试图将大圆钢锭改为等截面面积的扁锭,同时采用双极串联供电控制渣池的温度场,以达到提高钢锭凝固质量的目的.本文介绍了采用双极串联、T型结晶器,抽锭电渣重熔工艺生产了0.32 m×2.0 m×4.0 m的718塑料模具钢板坯工业试验,重熔板坯锭的检验结果表明,板坯锭成分、低倍等凝固质量显著提高.

T型结晶器抽锭电渣重熔高速钢90mm方锭新工艺

晶界处碳化物严重影响高速工模具钢的红硬性和耐磨性能,电渣重熔工艺能够有效地改善钢锭中碳化物尺寸及分布。传统电渣重熔生产较小钢锭的截面尺寸约为?200 mm,减小钢锭截面尺寸和增大冷却速率将会进一步减轻碳化物的偏析程度,但将降低生产效率、提高生产成本。采用双极串联、T型结晶器、抽锭电渣重熔新工艺生产90 mm方锭,并与相同熔化速度传统电渣重熔生产?200 mm钢锭进行对比试验。对钢锭成分、低倍、夹杂物、显微组织进行检验分析结果表明,90 mm方钢锭中碳化物尺寸和分布明显优于?200 mm钢锭,碳化物在后序锻造或轧制过程中更容易被破碎。新工艺电耗也低于传统电渣重熔工艺。

特钢锻造行业节能改造模式与成效

江苏新亚特钢锻造有限公司原生产设备所占能耗比重较大。通过采用双极串联电渣熔铸设备和工艺改造、数字化恒功率控制中频炉技术、模糊比例积分微分(PID)控制全纤维台车电阻炉技术等措施,年均节电可达原用电量的25%。这种在锻造行业采用多种措施的节电做法具有现实推广应用价值。

臧喜民

臧喜民,辽宁科技大学教授。2002年至2014年,臧喜民教授一直从事抽锭电渣重熔关键技术及成套装备的研发、推广和应用工作。首创“双极串联T型结晶器抽锭电渣关键技术及装备”,成功制备90 mm×90 mm×1200 mm方锭和φ100mm×1200mm圆锭,成果在兴澄特钢产业化。带领团队突破T型导电结晶器、导电结晶器交换电极、结晶器多锥度强化冷却、抽锭专用新型渣系.