42CrMo钢M+F双相组织接触疲劳、多冲疲劳及弯曲疲劳性能研究

用 42CrMo钢经亚温淬火获得马氏体 +未溶铁素体双相组织 (M +F) ,未溶铁素体含量分别为 0 %、3 %、10 %、15 %和 2 0 %。就未溶铁素体含量对接触疲劳、多冲疲劳及弯曲疲劳性能的影响机理进行研究 ,局部的应力集中因铁素体发生塑变而得到松弛和细化晶粒是提高疲劳寿命的主要原因。试验结果表明 ,M +F双相组织的接触疲劳、多冲疲劳、弯曲疲劳寿命均比单一M组织的疲劳寿命高。三种试样的疲劳寿命均随未溶铁素体含量的增加而相应提高 ,且有最佳值。在文中试验条件下 ,未溶铁素体含量达到最佳值 (10 % )时 ,三种试样的疲劳寿命皆为最高。

800MPa级双相组织低屈服比钢厚板试制

对基本成分为Fe-0.1C-Mo的微合金HSLA钢进行了变化轧制与冷却参数的试验,分析了钢的组织形貌及微观结构;研究了变形和冷却参数与钢的屈服比、缺口冲击功、延伸率等的关系。指出:通过轧制、冷却工艺的组合与变化,可以实现钢的强度、塑性、屈服比的控制,抗拉强度800 MPa级的厚钢板,其屈服比可控制在0.75以下,低温冲击韧性良好。钢的组织主要由针状铁素体和马氏体两相组成。

中碳合金钢双相组织疲劳裂纹扩展的研究

研究了４２ＣｒＭｏ钢亚温淬火及二次淬火两种双相组织的疲劳裂纹扩展行为，结果表明，亚温淬火双相组织可显著提高裂纹萌生抗力，降低扩展速率；较高的疲劳性能与裂纹尖端闭合应力、断口表面粗糙度以及裂纹扩展路径弯折程度有关。断裂力学分析表明，粗糙度诱发裂纹闭合效应及裂纹路径弯折效应是提高裂纹扩展抗力的主要因素，同时得到上述两种效应对裂纹扩展速率影响的表达式。

00Cr12Ni双相组织不锈钢焊接接头区域特征与性能

采用熔化极活性气体保护焊(metal active gas arc welding,MAG焊)、等离子弧焊(plasma arc welding,PAW)和高频感应焊接方法获得铁素体+马氏体双相组织不锈钢00Cr12Ni的焊接接头,对其组织区域特征和力学性能进行了研究.典型的焊接接头热影响区(heat affected zone,HAZ)可分为晶粒粗大,铁素体为优势相的高温热影响区(high temperature heat affected zone,HTHAZ)和晶粒细小,马氏体为优势相的低温热影响区(low temperature heat affected zone,LTHAZ).通过测量实际焊接热循环曲线的方法确定了HTHAZ及LTHAZ的温度范围,并采用热模拟研究HAZ不同区域的力学性能.结果表明,HTHAZ的热循环峰值范围为1200℃至熔点,晶粒粗大呈现为脆性;LTHAZ热循环峰值范围为800~1200℃,室温组织为非平衡低碳板条马氏体,韧性较好,但低于0℃时呈脆性.MAG焊接头由于奥氏体焊缝为钟罩形,HAZ冲击试验时断面包括奥氏体焊缝,因此冲击性能较好;PAW接头在1000℃奥氏体快冷可获得细晶粒马氏体韧性提高;高频感应焊接接头中无HTHAZ,但焊接过程中的加工硬化导致室温呈脆性,通过去应力退火后韧性恢复.

新型工模具钢65Cr5Mo3W2VSiTi钢的M/B_下双相组织和性能

本文研究了65Cr5Mo3W2VSiTi钢(LM2钢)的M/B_下双相组织和性能间的关系及变化规律。结果表明,不同M/B_下量和回火温度对性能有明显影响,采用1170℃加热,270℃等温60min等温淬火,钢的组织主要为45％下贝氏体与马氏体。再经200℃低温回火,钢的强韧性配合最佳。用于制造重载冷挤压模具,其使用寿命可提高3倍。文中还探讨了高碳高合金钢的双相组织强韧增高的原因。

09CuPMn2钢双相组织的浸蚀技术

铁素体加马氏体组成的双相钢是目前广泛研究的一种低合金高强度钢。显微组织要比其它钢复杂些。为了能够很好地显示出马氏体与铁素体的形貌特征,不同的双相钢或双相组织,就需要采用不同的浸蚀剂进行浸蚀。 09CuPMn2钢经双相化处理后,其双相组织采用目前常用的浸蚀剂(例如体积比为1:1的1％偏重亚酸钠水溶液与4％苦味酸酒精溶液)

马氏体加铁素体纤维状双相组织形成机理

本文采用透射电镜和能谱研究了30CrMnSi钢经预淬得到板条马氏体后再亚温淬火时,马氏体加铁素体纤维状双相组织的形成机理。实验结果表明:纤维状双相组织的形成过程分三个阶段。第一阶段,奥氏体于原板条马氏体板条边界上碳化物处形核、长大,直到碳化物完全溶解;第二阶段,奥氏体沿原板条马氏体板条边界生长,直到布满整个原板条马氏体板条边界;第三阶段,奥氏体在合金元素扩散的控制下沿垂直于原板条马氏体板条边界生长。

低碳钢（F＋A）双相组织高温变形时的动态复原机制

采用压缩试验，研究了普通低碳钢不同组织形貌铁素体加奥氏体（Ｆ＋Ａ）双相组织高温变形过程中的动态复原机制及其特点。试验发现，铁素体相发生动态回复，而奥氏体相则发生动态再结晶。当原始组织中存在Ａ／Ａ晶界时，奥氏体相的动态再结晶机制与通常的大角晶界凸出形核机制相同；而当原始组织中不存在Ａ／Ａ晶界时，奥氏体相的动态再结晶机制则完全改变，动态再结晶核心主要在变形较剧烈的Ｆ／Ａ相界面处形成并向奥氏体晶内长大。相界面的存在对铁素体相的动态回复过程没有明显影响。

16MnR钢中针状铁素体+马氏体双相组织的研究

研究了铁索体+马化体双相组织对16MnR钢机械性能的影响,试验结果表明,具有魏氏组织的16MnR钢,经760～780℃亚温淬火后,强度显著提高,抗拉强度可达900MPa,而塑性降低不多,延伸率仍在18%左右,同时消除了魏氏组织的不利影响。

低碳钢双相组织热轧过程中α相亚组织的形成

利用φ170轧机上的轧制变形试验及金相、透射电镜组织分析,研究了15#钢在铁素体和奥氏体双相区热变形过程中铁素体相中的亚组织的形成过程.结果指出,原始晶粒大小是影响铁素体亚组织发展过程的主要因素.

具有双相组织的超塑性不锈钢的热加工方法

相变型光记录材料 据英国德温特《化学专利文摘》1988年第44期(周刊)报道,日本于1988年9月20日公布了一项光记录材料专利(专利号J3225933)。 相变型光记录材料具有一层透明的基底,光记录介质是一种合金薄膜,主要成分是Sb和Au,此外至少含Se、Bi、As、Te和Zn等元素中的一种。Sb和An的比例(摩尔比率)为4:1～1:1,其他元素含2～50原子％。

冷却路径对低成本热轧双相钢组织性能的影响

通过对轧后钢板采用传统的两段式(层流冷却+快速冷却)和连续式(快速冷却)两种不同方式的冷却,探究冷却路径对600MPa级热轧双相钢组织和性能的影响规律。结果表明,两段式层流冷却能够促进多边形铁素体的生成,铁素体基体纯净度较高,岛状马氏体细小弥散分布,试样的综合力学性能较好;连续式快速冷却能够细化组织,随着冷却速率的增大,马氏体束增多且呈细小狭长的片状混乱分布。采用连续式冷却需将终轧温度精确控制在两相区,控制难度相对较大,但能显著提高钢板的综合力学性能。

首钢热轧双相钢热轧工艺与组织性能分析

分析首钢双相钢的组织特点,并阐述了首钢热轧双相钢工艺设计,通过水冷—空冷—水冷的三段式冷却模式和低温卷取,成功实现在1580 mm机组上工业试生产580 MPa级热轧双相钢。结果表明,通过合理的终轧温度、冷却速度、中间待温温度和待温时间配合,工业试验钢可获得比例适合的铁马双相组织,力学性能满足双相钢设计要求。

双相化处理工艺对冷拔双相钢丝组织和性能的影响

研究了08Mn2Si钢不同工艺处理后双相组织的形态及冷拔中组织与性能的变化,结果得到:950℃预淬火后再经临界区加热淬火时可以得到细小均匀的纤维状双相组枳,这种组织在冷拔中转变为很细的平行于拔丝方向的纤维状组织,且具有最好的强度和韧性。

首钢热轧双相钢DP580的热轧工艺与组织性能分析

分析了首钢DP580钢的组织特点，并阐述了首钢热轧双相钢工艺设计，通过水冷一空冷一水冷的三段式冷却模式和低温卷取，成功实现了在1580mm机组上工业试生产DP580。结果表明，通过合理的终轧温度、冷却速度、中间温度和空冷时间配合，DP580可获得比例适合的铁素体和马氏体双相组织，力学性能满足设计要求。

铁素体/奥氏体双相MIG焊接头组织与动态性能研究

文中对铁素体/奥氏体双相MIG焊接头组织与冲击性能等进行研究。通过分析接头区金相组织、硬度分布和冲击吸收功以及断口形貌,探究焊接接头微观组织演变机理与冲击性能之间的关系。结果表明,铁素体/奥氏体双相焊缝组织为均匀奥氏体和少量铁素体,热影响区组织分别为粗晶区的δ铁素体+马氏体、细晶区与混合晶粒区为马氏体+铁素体;硬度分布由粗晶区、细晶区、焊缝、母材硬度值依次降低,其中熔合线处硬度最大;冲击断口表现为韧性断口,冲击吸收功随温度下降呈降低趋势。研究证明,热输入是影响接头组织与冲击性能的重要因素。铁素体/奥氏体双相组织接头较单一铁素体组织接头动态性能有所提升。

双相组织应变分配及强化行为

导出了反映双相组织变形特征的应变分配表达式，对影响各相之间变形差异诸因素进行了讨论，在此基础上导出了双相组织的强度表达式，并对一系列双相组织的强度进行了计算。结果表明，理论计算值与试验值吻合较好。