双膛石灰窑上料系统分析及优化

上料系统是双膛石灰窑的重要组成部分,本文介绍了双膛石灰窑现行主流的上料系统,结合生产经验分析了该上料系统的不足,提出了一种针对双膛石灰窑上料系统的优化设计方案,并成功应用于工程实践。采用优化后的双膛石灰窑上料系统,减少了运转设备的数量,降低了设备故障率,石灰窑的生产作业率得到有效提高,同时降低了现场检修人员的工作强度,使双膛石灰窑在作业率、成本、环保、安全等方面均有明显提升,本次优化设计取得了良好的实用效果。

双膛石灰窑炉龄攻关实践

鉴于双膛石灰窑的炉龄与耐火材料的选型、材料质量、砌筑质量,以及生产过程的工艺控制、窑体合理维护等密切相关,主要介绍在双膛石灰窑炉龄攻关实践中遇到的工艺控制难点,分析窑内保护板、连接通道及窑底料斗与托砖圈交接部位等易损部位损坏情况,并针对性提出解决方案。经过攻关实践,保证了窑体耐材安全使用年限达9年以上。

环形双膛石灰窑石灰质量控制措施

生石灰是制造电石的主要原料之一,其质量的好坏不仅影响成品电石的质量,而且对电石电耗的影响也十分明显,生石灰中所含的生烧石灰尤为有害,会直接影响到成品电石的生产成本。本文介绍了环形双膛窑如何通过调节喷枪控制石灰质量的方法,解决了套筒窑各卸料区石灰质量不均匀的问题,保证了生石灰质量。

双膛石灰窑冗余PLC控制系统的设计与应用

基于某钢厂双膛石灰窑的控制系统设计实例,详述了西门子S7-417冗余PLC在双膛石灰窑电气自动化系统中的设计方案。简述了双膛石灰窑的工艺流程和主要设备,分析了窑膛温度双闭环串级控制系统设计方案以及冷却气、燃料枪冷却气和理论助燃风之间的配比控制方案,详述了上料卷扬机控制原理和变频器参数设置编程方法,给出了煤气加压站控制系统和储运控制系统的主要控制方案,设计了基于冗余CPU、冗余网络、冗余服务器的控制系统总体方案和网络结构,给出了控制系统软件和硬件组成,以及控制系统主要功能。

双膛石灰窑非稳态煅烧烟气内循环数值模拟

针对双膛石灰窑烟气内CO_(2)难富集、NO_(x)排放呈周期性超标的问题,提出了一种将窑外排烟气循环至窑下部以充当下部冷却风的方法。该方法有效提高了进入蓄热膛的气相温度,蓄热周期结束时的固相温度相应升高,缩短了刚由蓄热膛转变为煅烧膛物料分解的升温时间,从而使得焙烧段气相最高温度得到降低,周期性热力型NO_(x)得到减排,同时烟气内CO_(2)浓度得到有效富集。建立了石灰双膛竖窑热工过程数值模型,运用仿真试验分析了烟气循环工况下的流场和温度场分布,验证了新方法的可行性。试验证明:在烟气循环工况下,热力型NO_(x)浓度较常规技术降低了35.87%,CO_(2)富集浓度最高可达55%。

O型双膛石灰窑技术优势与改造

分析当前国内外石灰工业生产技术及工艺,对比不同石灰炉窑类型的优劣势,结合生产效率、占地面积、节能环保、经济效益等方面分析论证出最优的O型双膛石灰炉窑类型及其先进的生产技术工艺。针对O型双膛石灰窑的技术优势,从内部构造、燃烧工艺机制和生产实践中发现问题,详述此窑型的配套工艺改良设计,使之成为更节能、更环保的多工况石灰窑型。

双膛石灰窑双燃料燃烧系统的设计及窑体设备的改进

对600t/d双膛石灰窑双燃料燃烧系统的设计进行了说明,通过计算确定双燃料燃烧系统的喷枪选型,并结合工程实际情况及设备实际使用效果,对石灰窑本体设备进行改进,延长了石灰窑的整体使用寿命,达到了良好的使用效果。

2015年度双膛石灰窑技术发展报告

阐述了2015年度双膛石灰窑的技术总体发展情况,介绍了双膛窑的基本知识,同时介绍了目前双膛窑的新技术应用及发展,并对2016年的发展前景进行了展望。

基于深度神经网络的双膛石灰窑预测模型

根据双膛石灰窑运行工艺及石灰生产控制的特点,采用深度神经网络方法建立了石灰质量的预测模型。模型预测结果表明,三层隐含层(32-16-8)结构的神经网络模型具有较高的预测精度和较强的自学习能力,石灰CaO成分预测的平均绝对误差(MAE)为1.14%。充分验证了基于过程参数控制的石灰性能指标预测模型的准确性和有效性。

双膛石灰窑结瘤原因分析及其处理措施和预防方法

随着当前社会的发展与进步,各种工艺技术不断出现,这些科学的加工技术有助于提升人民的劳动效率。本文结合了我公司生产实际,分析双膛石灰窑结瘤的成因,并提出了相应的解决措施,希望能够为广大工厂提供合理的参考。

并流蓄热双膛石灰窑的技术优化

主要介绍双膛石灰窑的工艺特点,国产双膛石灰窑设计过程中的工艺、设备技术优化。

2016年度双膛石灰窑技术发展报告

对2016年度双膛石灰窑进行了市场分析,针对技术特点和存在的问题提出了改进措施,并对双膛石灰窑技术发展前景进行了预测。

太阳纸业500t/d双膛石灰窑项目顺利投产

2014年12月17日,经过10个月的施工,山东太阳纸业股份有限公司500 t/d双膛石灰窑项目开始点火,烘炉10天,于2014年12月27日顺利投产。该石灰窑为并流蓄热式双膛石灰窑,采用煤粉作为燃料,将30~60 mm粒度的石灰石在900~1100℃的温度下煅烧成石灰,年产量16.5万t。

基于环形双膛石灰窑的结瘤原因分析和预防措施探讨

我公司使用的石灰石主要来自内蒙古自治区乌海马拉地地区,石灰石的主要成分为碳酸钙(CaCO_(3)),石灰石中的主要杂质有碳酸镁(MgCO_(3))以及铁(Fe)、铝(AI)、硅(Si)的氧化物。本文在全面分析了结瘤原因的基础上,结合自身的工程经验,提出了结瘤的判断方案以及结瘤的防范措施,最后论述了如何有效处理结瘤的方法,希望对于今后全面提升处理环形双膛石灰窑结瘤水平有所帮助。

太阳纸业双膛石灰窑项目顺利投产

本刊讯（太阳纸业消息）2014年12月17日，太阳纸业经过10个月的施工，500吨／日石灰窑项目开始点火，烘炉10天，于12527日顺利投产，并生产出高质量轻钙。该窑为并流蓄热式双膛石灰窑，该窑采用煤粉作为燃料，将30～60mm粒度的石灰石在900～1100℃的温度下煅烧成石灰，年产量16．5万吨。

双膛石灰窑通道损坏的原因分析及改进措施

根据实际使用和大修经验,系统分析了双膛石灰窑环形通道耐火砖掉落的发生原因以及产生的后果,并从耐火砖选型及砌筑、生产控制、清理维护、原料使用、设备维护优化等方面提出了各种优化措施和解决办法。

双膛石灰窑内衬的优化应用

耐火内衬是石灰窑的核心,由于其位于窑膛内部,很难进行定期查看维护,局部质量差会导致整体使用寿命,影响窑的正常生产。本文结合双膛石灰窑耐火内衬的组成及近些年内衬应用经常出现的问题,总结了造成预热带、煅烧带及冷却带各部位内衬经常损坏的原因,经过对实际生产工况及窑型结构等对比分析,提出了针对性优化方案,在后期项目实施中也得到应用,使用效果良好。

浅谈环形双膛石灰窑的技术优势及改进

通过对比分析的方法,介绍了环形双膛石灰窑"窑型先进、燃烧温度分布均匀、生产稳定"等技术优势。并通过生产实践对工程中出现的一些问题进行解析,使石灰窑在技术上有了很大改进。最后,对此窑型的配套设备重新设计,使之能够适应各种煤气使用工况。

双膛石灰窑连接通道喷涂修复技术的应用与实践

介绍了双膛石灰窑连接通道的结构及气流分布走向,分析了连接通道上部浇注料脱落的原因,采用喷涂的方法修复了脱落处,这样便可延长炉衬的使用寿命。实践证明,采用该种方法修复炉衬,既可缩短炉窑检修时间,提高产量,又可为企业直接或间接带来可观的经济效益。

双膛石灰窑使用混合煤气的改造方案与应用实践

介绍了双膛石灰窑混合使用转炉煤气和焦炉煤气的改造方案,以及使用纯转炉煤气、纯焦炉煤气及二者混合煤气等不同能源介质时煤气阀门、石灰窑的操作方法,并对不同能源介质条件下石灰的产量质量变化进行了对比分析。