双螺杆挤压双菇复合膨化食品的配方研究

以大米粉为主要原料,辅以杏鲍菇和香菇等辅料,采用双螺杆挤压技术,经过拌料、挤压膨化、切割、烘烤、调味等工艺研制双菇(香菇、杏鲍菇)复合膨化食品。在单因素的基础上,以感官评分和膨化度为综合考察指标,利用Box-Beheken响应面优化双菇复合膨化食品的配方。实验结果表明,双螺杆挤压工艺参数为:挤压温度Ⅰ区50℃、Ⅱ区130℃和Ⅲ区150℃,调整转速为230.00 r/min,在此工艺条件下制备双菇复合膨化食品的最优配方为:以大米粉为基础配方,香菇添加量为10%,杏鲍菇添加量为9%、罗汉果甜苷添加量为0.03%,此时综合评分最高,为94.16。在此条件下制备的双菇膨化食品,膨化效果最好,具有较好的色泽和香菇杏鲍菇特有的香气。

双螺杆挤压温度对玉米淀粉结构和理化性质的影响

淀粉在挤压机内的熔融行为变化影响着挤出物的物理性质,探究淀粉挤压过程中熔融行为对于生产理想的热塑性淀粉基材料具有重要意义。本文探究不同挤压温度(60、70、80、90和100℃)对玉米淀粉结构和理化性质的影响。结果表明,在高温和机械剪切作用下,淀粉颗粒发生破碎,颗粒尺寸减小。淀粉分子内氢键被破坏,使淀粉更易与水分子结合,从而提高了热塑性淀粉(TPS)的水合特性。随着温度升高,直链淀粉含量增加,相对结晶度(RC)和双螺旋有序度(DO)减小,表明玉米淀粉在受热过程中长程和短程有序结构被破坏。挤压机的高温处理降低了TPS的焓值,破坏了淀粉糊形成凝胶网络的能力,样品存在弱凝胶行为,但刚性和弹性减弱。综上所述,双螺杆挤压温度使淀粉颗粒结构、晶体结构、水合特性和流变特性发生了不同程度的变化,为挤压优质热塑性淀粉材料提供新思路。

同向双螺杆挤压改性对米糠可溶性膳食纤维及营养物质的影响

为制备可溶性膳食纤维含量高且营养物质保留好的改性米糠产品,以米糠为原料,可溶性膳食纤维含量为考察指标,在单因素试验结果的基础上,采用响应面法对米糠挤压膨化改性工艺条件进行优化,并对改性前后米糠物性指标(堆积密度、颜色、持水力、膨胀力、水溶性、提油率、阳离子交换能力)和营养指标(钙、镁、钾、铁、锌、磷、VB1、VB2、VE和烟酸的含量)进行检测。结果表明,挤压膨化改性米糠的最佳工艺条件为:双螺杆转速264 r/min,套筒内水分26.5%,套筒内第四区加热温度129℃,测得改性后米糠可溶性膳食纤维含量为27.89%。改性后的米糠物性指标得到提升,除烟酸外的其他营养成分均得到了较好地保留。通过此方法成功提高了米糠中可溶性膳食纤维的含量,且改性后的米糠品质和营养物质保留较好,适合用于新产品开发,丰富食品品类。

双螺杆挤压紫薯山药膨化食品配方优化

以大米粉、小麦粉、玉米淀粉为主要原料,以紫薯和山药为辅料,采用双螺杆挤压膨化工艺制备紫薯山药膨化食品。在单因素实验的基础上,利用Box-Behnken响应面分析法优化紫薯山药膨化食品的配方。以紫薯粉添加量8%、山药粉添加量6%、小麦粉和玉米淀粉添加比例2∶1为配方生产的紫薯山药膨化食品综合得分最高。

碎绿茶制备速溶茶双螺杆挤压预处理工艺优化

本文以绿茶加工过程中的副产物碎绿茶为原料,经双螺杆挤压预处理后,采用单罐热浸提法制备速溶绿茶。论文重点在考察双螺杆挤压操作参数(机筒温度、螺杆转速、加水量、茶粉喂料量)分别对速溶绿茶品质指标(速溶茶的得率、茶多酚得率、茶多酚含量)影响的基础上,以速溶绿茶的茶多酚得率为主要考察指标,采用4因素3水平的正交试验优化制备速溶绿茶挤压预处理工艺参数。研究结果表明:双螺杆挤压操作参数(机筒温度、螺杆转速、水分添加量、茶粉喂料量)对速溶绿茶品质指标(速溶茶得率、茶多酚得率、茶多酚含量)产生了显著影响;优化的最佳双螺杆挤压操作参数为水分添加量50%、螺杆转速210 r/min、机筒温度95℃、茶粉喂料量11 kg/h,在该条件下生产的速溶绿茶茶多酚得率4.81%,相比未经双螺杆挤压预处理制备的速溶绿茶对照样品得率(2.88%),茶多酚得率提高了1.67倍。研究结果表明采用双螺杆挤压预处理技术制备速溶茶在实际应用中具有较好的发展潜力。

香菇培养料的双螺杆挤压灭菌工艺优化

为提高香菇培养料利用双螺杆挤出机连续灭菌的工艺效果,研发培养料新型灭菌技术,采用Plackett-Burman试验、最陡爬坡试验、Box-Behnken响应面试验,以培养料灭菌率为指标,进行灭菌工艺优化,并进行香菇栽培试验。工艺优化结果表明,香菇培养料双螺杆挤压灭菌最佳工艺条件为原料初始含水量48.6%、喂料电机频率27 Hz、Ⅲ区温度162℃、木屑润水时间3 h、Ⅰ区温度90℃、Ⅱ区温度140℃、Ⅳ区温度130℃、螺杆电机频率21 Hz,该工艺条件下,双螺杆挤压香菇培养料灭菌率达99.92%。栽培试验结果表明,双螺杆挤压灭菌生产的香菇栽培袋质量、菌丝体满袋天数、转色天数与对照传统蒸汽灭菌相比均无显著变化,菌棒可以正常出菇、菇型良好,香菇单菇质量、菌盖直径、菇柄长度显著增加,菌袋的坏袋率显著降低。综上,双螺杆挤压灭菌对香菇培养料的灭菌加工具有适用性。

双螺杆挤压对绿豆皮中膳食纤维的改性研究

绿豆皮是以绿豆为主要原料的食品加工厂的废弃物,富含膳食纤维,因其质构特殊、硬度高、口感差,所以加工利用率低。本研究利用双螺杆挤压机对绿豆皮进行挤压膨化处理,比较了挤压前后可溶性膳食纤维的含量变化,发现挤压改性后,可溶性膳食纤维的含量明显提高,在单因素实验的基础上,进行正交实验设计,优化绿豆皮中膳食纤维改性的工艺条件,并对挤压前后绿豆皮的结晶度进行了比较。结果表明:双螺杆挤压改性绿豆皮中膳食纤维的最佳工艺条件为挤压温度135～140℃,物料含水量17%,螺杆转速196r/min,供料速度831g/min。在此最佳条件下,可溶性膳食纤维的含量为8.5%,在挤压原料3.8%的基础上,提高了4.7%。由X-衍射分析得出挤压对绿豆皮的纤维素结晶性破坏较为明显,结晶度有较大降低,降低了8.7%,使绿豆皮的致密结构遭到破坏,易于粉碎,有效地提高了可溶性膳食纤维含量。

双螺杆挤压技术在食品工业中的研究应用现状

阐述了双螺杆挤压技术在组织化蛋白生产、膳食纤维加工、食品浸油、休闲即食食品、高蛋白谷物类食品,以及糖果加工中的研究应用现状,分析了双螺杆挤压加工对食品营养成分的影响,展望了双螺杆挤压加工技术在食品工业的应用前景。与单螺杆挤压技术相比,双螺杆挤压技术具有加工工艺多变性、产量高、产品质量稳定、原料适用性广等突出的优点。

双螺杆挤压机操作参数对膨化水产饲料物性的影响

利用Clextral BC-45型双螺杆挤压机对豆饼粉、鱼粉和玉米粉的混合原料进行挤压蒸煮生产水产饲料。通过改变螺杆转速、进料速率和进水速率来生产具有不同物性的水产饲料,并对所得到的饲料进行膨化度、堆积密度和水中稳定性指数的测定,同时对挤出物的浮性进行了观察。应用二次回归通用旋转设计进行试验方案设计及试验结果分析,建立回归方程来描述操作参数与膨化度、堆积密度、水中稳定性指数的关系。研究结果表明,螺杆转速、进料速率和进水速率均与膨化度和堆积密度有显著的相关关系,而与水中稳定性指数的相关关系不显著。应用所建立的回归方程可预测和控制挤压产品的膨化度与堆积密度。操作参数与水中稳定性指数的关系需进一步研究。

双螺杆挤压对大豆蛋白质的影响

以豆粕为原料,在双螺杆挤压机上挤压组织化大豆蛋白,研究了各因素对蛋白质消化率的影响,并以消化率为指标,通过正交实验确定了其最佳工艺条件:挤压温度150℃、水分含量45%、螺杆转速140r/min。对挤压后的产品的乳化性、溶解性等理化性质也做了测定和分析。

利用双螺杆挤压技术生产高蛋白早餐营养粉的工艺研究

利用双螺杆挤压技术研制成功了高蛋白早餐营养米粉。本文通过正交试验 ,确定了最佳工艺条件与参数 ,探讨了营养米粉冲调性能改善的方法技术。经权威检测机构检验 ,产品的营养配比科学合理 ,配合中国营养改善计划、国家大豆行动计划 。

双螺杆挤压工艺参数对模头压力及白高粱粉挤压产品品质特性的影响

以去皮食用白高粱粉为原料,应用双螺杆挤压技术,研究了Ⅳ区温度、物料水分、喂料速度、螺杆转速等工艺参数对模头压力及产品品质特性的影响规律。结果表明:工艺参数对模头压力的影响显著(p<0.05);Ⅳ区温度对产品的水溶性指数、蛋白体外消化率的影响,水分对膨化度、容重、水溶性指数和蛋白体外消化率的影响,喂料速度对产品的各项品质特性的影响以及螺杆转速对容重、水溶性指数的影响均显著(p<0.05)。在单因素实验条件下,工艺参数分别在Ⅳ区温度150℃、物料水分17%、喂料速度300g/min、螺杆转速275r/min时,产品的蛋白体外消化率均达到最大值,并且产品的其它品质特性均较好。

双螺杆挤压机操作参数对早餐谷物产品特性影响的研究

以营养早餐谷物食品配方研究中所确定的最佳配方为基础,应用响应面分析法,首先对螺杆转速、进料速率、加水量等双螺杆挤压机的主要操作参数与早餐谷物产品容重之间的关系进行了研究,然后以容重作为挤压早餐谷物的核心品质指标,确定早餐谷物食品容重、吸水指数与水溶指数等产品品质指标之间的相互联系;建立了相应的数学模型并得出了三种操作参数的最佳取值范围。本试验研究对于开发挤压早餐谷物食品,探索双螺杆挤压机加工谷物原料机理具有现实意义,同时也为挤压早餐谷物食品品质的快速评定提供了依据。

操作参数对双螺杆挤压机挤压效果影响的研究

通过实验研究了荞麦、黑米、薏米三种谷物的混合物料为原料时，双螺杆挤压机的螺杆转速、物料湿度、机筒温度三种操作参数对双螺杆挤压机的挤压膨化效果（以糊化度衡量）的影响。依据可旋转中心组合实验设计及实验数据建立了相关的统计模型，通过对响应面和等高线的分析，得出了三种操作参数的最佳取值范围。本实验研究对于开发谷物膨化食品、探索双螺杆挤压机加工谷物原料的挤压机理具有重要的现实意义。

双螺杆挤压条件对鲜切马铃薯复配大米米粉品质的影响

本文研究了双螺杆挤压过程中双螺杆转速和挤压筒体的中区温度对高占比鲜切马铃薯复配大米米粉品质的影响。结果表明,随着双螺杆转速的增加,米粉的蒸煮品质变好,米粉的剪切和抗拉伸特性也随着转速的增加而提升,但当转速高于150 r/min时,米粉的蒸煮品质、剪切特性、拉伸特性变化趋于平稳;当挤压中区温度95~115℃时,米粉的蒸煮品质较好;米粉的剪切和抗拉伸特性随着挤压筒体中区温度的增加而提升,但当中区温度高于115℃时,米粉的蒸煮品质、剪切特性、拉伸特性急剧变差;适宜的双螺杆转速、挤压筒体中区温度分别为150 r/min、105℃。

金针菇渣粉双螺杆挤压膨化工艺

以金针菇渣粉和玉米糁为原料,采用双螺杆挤压膨化工艺,通过单因素试验和正交试验,研究了螺杆转速、挤压膨化温度、物料含水量、金针菇渣粉添加量对产品膨化度的影响,得出金针菇渣粉最佳挤压膨化工艺为螺杆转速170 r/min、挤压膨化温度160℃、物料含水量13%、金针菇渣粉添加量15%。在此工艺条件下,产品的膨化率为10.4%。

棉籽饼粕双螺杆挤压脱毒中的参数研究

考察了棉籽饼粕双螺杆挤压脱毒中不同加工参数对脱毒效果的影响。结果表明 :增大螺杆转速、减低喂料速度 ,脱毒效果变好。但考虑到产量要求 ,喂料速度不宜过低 ,故实际中应做到均衡。含水率的影响较为复杂 ,因原料、操作条件不同而异。一定范围内含水率提高可配以较高螺杆转速、温度及较小口模直径 ,相应脱毒效果也要好些。捏合盘的加入则能明显降低挤出料中的游离棉酚含量 ,但宜适当设置。不同捏合盘长度和位置其效果也不一样。因而一定操作条件下各加工参数间应适宜匹配。此外 ,实验结果还表明棉籽饼粕双螺杆挤压脱毒是成功的 ,效果显著。

浒苔玉米面条双螺杆挤压工艺研究

为研究用双螺杆挤压技术制作浒苔玉米面条的工艺流程,以浒苔、玉米为主要原料,用双螺杆挤压技术加工添加浒苔的玉米面条,研究套筒末端温度、浒苔添加量、螺杆转速对面条感官品质及蒸煮品质的影响。结果表明,制作面条的最佳工艺为套筒末端温度90.14℃,浒苔添加量15.53%,螺杆转速150.08r·min-1;此条件下,干物质损失率和煮制吸水率的理论预测值分别为12.76%和112.69%。验证试验表明,干物质损失率和煮制吸水率分别为12.94%和112.56%,与响应面的预测值基本吻合。本研究为开发新型浒苔食品提供了依据。

双螺杆挤压机工艺参数对组织蛋白的影响

本文采用新型双螺杆食品挤压机 ,进行了挤压加工大豆组织蛋白和工程肉制品的试验研究 ,获得了螺杆转速、含水量和温度对挤压过程和产品组织化质量的影响规律。研究表明 :螺杆转速在 80r/min～ 10 0r/min之间 ,含水量在 38%～ 4 4 %之间 ,大豆组织蛋白的挤压组织化质量良好 ;螺杆转速在 6 0r/min～ 80r/min之间 ,含水量在 6 0 %～ 6 5%之间 ,工程肉制品的挤压组织化质量良好 :优化的机筒温度和机头温度分布为 :30℃～4 5℃～ 80℃～ 10 0℃～ 130℃～ 150℃～ 10 0℃。