基于柱[5]芳烃和双醛淀粉的聚合物材料的制备及其对孔雀石绿的吸附研究

以双醛淀粉(DAS)为原料,利用氨基功能化的柱[5]芳烃(P[5])和1,6-己二胺作为交联剂,通过席夫碱反应制备了一种新型淀粉基聚合物材料(P[5]+C6-DAS)。吸附实验结果表明,相对于DAS,P[5]+C6-DAS对孔雀石绿(MG)具有更快的吸附动力学和更高的吸附容量。在100mg/L的条件下,P[5]+C6-DAS可在45min内去除94.4%的MG染料。此外,其吸附过程符合准二级吸附动力学模型和Langmuir等温吸附模型,最大吸附量可达3470.2mg/g。因此,P[5]+C6-DAS是一种具有潜在应用价值的MG染料吸附剂。

氨基功能化双醛淀粉吸附剂的制备及其对Pb(Ⅱ)的吸附行为

以淀粉为原料,高碘酸钠为氧化剂,制备出双醛淀粉(DAS),然后与水合肼反应制备了氨基功能化双醛淀粉吸附剂(NH_(2)-DAS)。采用扫描电子显微镜、能量色散X射线光谱仪、X射线衍射仪、热重分析仪和X射线光电子能谱等表征手段对NH_(2)-DAS的形貌、元素组成、热稳定性和表面化学性质进行了分析。详细研究了NH_(2)-DAS吸附剂对水溶液中Pb(Ⅱ)离子的吸附行为和吸附机理。结果表明,NH_(2)-DAS对Pb(Ⅱ)的吸附符合Langmuir等温吸附模型和准二级吸附动力学模型。当吸附温度为45℃、pH为5.5、吸附时间为240min时,NH_(2)-DAS对Pb(Ⅱ)的吸附容量达到165mg/g。NH_(2)-DAS对Pb(Ⅱ)的吸附作用主要是利用其表面—C==N—和—NH_(2)与Pb(Ⅱ)的配位螯合作用实现的,且为自发、吸热的熵增过程。经过5次再生利用后,NH_(2)-DAS对Pb(Ⅱ)的吸附容量仍然能达到初始吸附容量的84.8%。该NH_(2)-DAS吸附剂在吸附Pb(Ⅱ)方面具有潜在的应用前景。

双醛淀粉交联大豆蛋白/聚乙烯醇复合膜的制备及微观结构表征

通过傅里叶红外光谱、差式量热扫描、扫描电镜分析以及接触角测定,探讨普通大豆蛋白/聚乙烯醇复合膜、双醛淀粉交联大豆蛋白/聚乙烯醇复合膜微观结构。研究结果表明,双醛淀粉交联大豆蛋白/聚乙烯醇复合膜三维网络结构更加致密,热塑性和疏水性更好。

双醛淀粉交联大豆分离蛋白/聚乙烯醇复合膜降解性和稳定性的研究

以普通大豆分离蛋白/聚乙烯醇复合膜为对照组,分析双醛淀粉交联大豆分离蛋白/聚乙烯醇复合膜的降解性和稳定性。结果表明,双醛淀粉交联作用不影响大豆分离蛋白/聚乙烯醇复合膜的降解;双醛淀粉交联后的大豆分离蛋白/聚乙烯醇复合膜拉伸强度、延伸率、水蒸气透过系数和透氧率的稳定性较普通大豆分离蛋白/聚乙烯醇复合膜的稳定性分别提高了40.38%,44.12%,40.03%和18.31%。

玉米淀粉制备双醛淀粉的试验

双醛淀粉用途广泛 ,但在国内几乎没有生产和应用。文中对双醛淀粉的制备工艺进行了系统研究 ,得出了制备双醛淀粉的最佳工艺条件。试验结果表明 :在所选参数下 ,高碘酸钠氧化淀粉时 ,高碘酸钠应稍过量 ;Na IO4 /Starch摩尔比 =1.1/ 1;Na IO4 浓度为 0 .7M;反应温度 35～ 4 0℃ ;反应时间控制在 3h;p H值在 1.2～ 1.5为好 ;所得产品中淀粉的醛基含量在 95

双醛淀粉柔性固定木瓜蛋白酶研究

提出“柔性固定化酶”的模型 ,即 :用一亲水、柔性高分子链接枝于载体表面制得柔性固定化载体 ,再用其以共价键合的方式进行酶的柔性固定化。其特点是 :柔性固定可改善因直接固定化及手臂固定化使酶失活的缺陷 ,并提高固定化酶的自由度 ;如选用粒径单分散微球可改善固定化反应及固定化酶催化反应的均一性。以双醛淀粉 (DAS)为柔性链对羧基化聚苯乙烯载体进行柔性化修饰后 ,固定木瓜蛋白酶 ,其活力回收率可达 5 0 % ,相当于用戊二醛进行手臂固定化的活力回收率的

新型脲-双醛淀粉黏合剂的制备

研究了由淀粉改性制成双醛淀粉作为含醛物料与尿素进行缩合的反应 ,由此合成出环保无毒的脲 -双醛淀粉树脂黏合剂 。

双醛淀粉的制备与应用

介绍了双醛淀粉优良的物化、生化性能 ,及其在近二十年来被广泛应用的状况 ,如应用于蛋白质化学、酶的固定化、药物化学等领域。提出以拟均相体系制备双醛淀粉的方法 ,反应条件温和 ,可提高氧化速度 ,可改善产品性能。

双醛淀粉改性明胶膜的制备与性能研究

利用双醛淀粉(DAS)交联明胶,制备了DAS改性明胶膜,研究了DAS改性对明胶膜力学性能、溶胀性能、吸湿性能和热降解稳定性能的影响。结果表明:DAS能有效地与明胶发生交联反应。适量DAS的交联可大幅提高明胶膜的拉伸强度。DAS交联可赋予明胶稳定的结构,有效地降低明胶膜对水的敏感性。随着DAS用量的增加,明胶膜的平衡溶胀率逐渐降低。DAS交联可降低明胶膜的吸湿率,在DAS用量为3%～5%时,膜的平衡吸湿率最低。经DAS改性后,明胶膜的热降解温度升高,表明其耐热降解稳定性得到提高。

双醛淀粉/胶原共混膜的制备及性能研究

以双醛淀粉(DAS)和胶原为原料,按照一定的比例将两者混合、干燥,制得双醛淀粉/胶原共混膜。本文考察了DAS对胶原膜性能的影响,研究了不同盐溶液对共混膜溶胀度的影响以及共混膜的盐敏性、pH敏感性、亲水性等。利用傅里叶红外光谱法(FTIR)和差示扫描量热法(DSC)对共混膜的化学结构进行研究,结果表明胶原与DAS之间发生了化学交联。交联作用提高了材料的稳定性,扩大了材料的应用范围。

尿素-双醛淀粉-甲醛共缩聚树脂胶黏剂的制备与性能表征

为扩大淀粉的应用领域和减小脲醛树脂胶黏剂游离甲醛的含量,采用双醛淀粉与尿素、甲醛进行共缩聚反应,制得尿素-双醛淀粉-甲醛(UDSF)共缩聚树脂胶黏剂。考察了双醛淀粉用量、第一次共缩聚时间和第一次尿素比例(F/U1)对胶黏剂固体含量、黏度、水溶性、固化时间和游离甲醛含量的影响。并通过与尿素-淀粉-甲醛(USF)进行对比,得出双醛淀粉用量为0.075 mol,第一次共缩聚时间为60 min和F/U1为1.5时,所制得的UDSF树脂胶黏剂的使用操作性能较好、固化速率较快、环保性能较优、胶合强度和耐水性满足Ⅱ类胶合板要求。利用傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、扫描电子显微镜(SEM)和热重测试仪(TGA)对UDSF树脂胶黏剂和对照样USF树脂胶黏剂进行了对比分析。结果表明,相比于原淀粉,双醛淀粉与尿素、甲醛反应活性更大,共缩聚反应更充分,显著提高了树脂的聚合度和交联度,使UDSF树脂成为连续的均相体系。解释了UDSF树脂胶黏剂固化时间缩短、游离甲醛含量降低、胶合强度和耐热性能提高的内在原因。同时UDSF树脂中游离-OH数量减少且缔合-OH数量增多,验证了UDSF树脂胶黏剂耐水性能的提高。

采用低温工艺制备双醛淀粉

双醛淀粉的制备大多是在 3 0～ 40℃下 ,非均相体系中完成。文中采用拟均相体系在低温下 ( 0℃ )制备了双醛淀粉。试验结果表明 ,拟均相体系使低温下淀粉被氧化的速度提高 ;而且避免了DAS被过氧化的可能 ,产品性能得到改善 ;使反应的最适 pH由原来的 1 5提高到 4 4。

pH和双醛淀粉对罗非鱼鱼皮明胶膜性质的影响

考察了pH和双醛淀粉(DAS)对鱼皮明胶膜的机械性能和耐水性能的影响。结果表明,随着pH的升高,明胶膜的抗拉伸强度(TS)呈现先增加后降低的趋势,pH7时达到最大值(23.78MPa),而膜的固形物溶解率(MS)和蛋白溶解率(PS)逐渐下降。当明胶膜添加了DAS后,膜的TS显著增大(p<0.05),而MS和PS都显著下降(p<0.05)。另一方面,在pH7下,添加1.5%的DAS可有效提高膜的机械性能和耐水性能。SDS-PAGE分析结果表明,在成膜过程中pH对明胶蛋白组分没有产生明显的影响,DAS与明胶蛋白之间发生了交联反应。

酸解氧化对双醛淀粉性能的影响

以玉米淀粉为原料,盐酸为酸解剂,高碘酸钠为氧化剂,采用一步酸解氧化法合成双醛淀粉,经傅里叶变换红外光谱仪表征证明成功制得了双醛淀粉。研究了反应温度、反应时间、盐酸浓度和淀粉乳浓度对双醛淀粉醛基含量的影响,并利用X射线衍射仪和热重分析仪进行了表征。结果表明,双醛淀粉的醛基含量随着反应温度的升高和反应时间的延长而增大,55℃和4h后,酸解氧化趋于稳定。盐酸浓度和淀粉乳浓度过高会导致双醛淀粉的醛基含量下降,分别以0.6mol/L和8%为宜。X射线衍射仪分析表明,随着盐酸浓度的增加,双醛淀粉的结晶度升高;热重分析仪分析表明,结晶度高的双醛淀粉热分解残余量也更多,而热分解初始温度随着盐酸浓度增加而降低。

双醛淀粉制备工艺的优化研究

采用高碘酸盐氧化玉米淀粉的方法制备双醛淀粉,探讨了pH值、高碘酸钠与淀粉摩尔比、高碘酸钠浓度、反应温度、反应时间及投料方式对双醛淀粉中醛基含量的影响,得出双醛淀粉制备工艺的优化条件。结果显示,在pH值为1.2～1.5、高碘酸钠与淀粉的摩尔比为1.1∶1、高碘酸钠浓度为0.5mol/L、反应温度在33～40℃之间、反应时间3h条件下,并采用将淀粉加入到高碘酸钠溶液中的投料方式,可得到高醛基含量的双醛淀粉。

mSA/mPAM双极膜电解槽中电合成双醛淀粉

以五氧化二磷,磷酸三乙酯和磷酸为反应剂,制备了磷酸化海藻酸钠,经Cr3+改性后作为阳膜(mSA);以甲醛、二乙胺改性聚丙烯酰胺制备了阴膜(mPAM)溶胶。将阴膜溶胶流延于阳膜上制得磷酸化mSA/mPAM双极膜。IR与接触角的分析结果表明,SA经磷酸化后,亲水性能显著提高。膜特性研究表明,双极膜具有较高的离子交换容量和离子渗透性。以mSA/mPAM双极膜为电解槽的隔膜,电氧化淀粉为双醛淀粉。在电场的作用下,双极膜中间层中的水解离产生H+和OH-,OH-及时地传输入阳极室,消除了阳极室中H+的累积,促进了正向反应的进行。在15mA·cm-2电流密度下电解6h,双醛含量达86%,平均电流效率为57%,槽电压为2.8V。

双醛淀粉湿强剂的合成

研究了以木薯淀粉为原料、以高碘酸钠为氧化剂合成双醛淀粉的工艺条件。通过对不同氧化度双醛淀粉的红外光谱和结晶研究 ,对制备DAS的反应进程进行了探讨。结果表明 ,根据需要可制得不同氧化程度的双醛淀粉 ,与原淀粉相比其物理和化学性质都发生了很大的变化。

机械活化木薯淀粉制备双醛淀粉的研究

采用搅拌球磨机对木薯淀粉进行机械活化,以活化60 min的木薯淀粉为原料,NaIO4为氧化剂制备双醛淀粉,并以醛基摩尔分数为评价指标,考察活化时间、反应时间、反应温度、氧化剂用量、NaIO4浓度及体系pH等因素对木薯淀粉氧化反应的影响。结果表明,机械活化对木薯淀粉的氧化反应有显著的强化作用。双醛淀粉的醛基摩尔分数随活化时间的延长而增大;活化60 min的淀粉在反应时间90 min、反应温度30℃、n(NaIO4)∶n(AGU)=0.8∶1、NaIO4的浓度0.5 mol/L、体系pH=4的条件下制得的双醛淀粉x(醛基)=95.4%,而在相同条件下,由原木薯淀粉制得的双醛淀粉x(醛基)=58.2%。利用红外光谱仪、扫描电子显微镜和X射线衍射仪对产物的结构进行了表征。

双醛淀粉

介绍了双醛淀粉的性质和生产过程反应机理 ,以及它在造纸、建材、纺织工业等方面的用途 。

双醛淀粉交联明胶的制备及溶胀性能

以双醛淀粉为交联剂,采用溶液交联的方法对明胶进行交联改性。研究了反应条件对交联明胶吸水性能的影响。结果表明,交联明胶吸水能力随双醛淀粉/明胶增加而先增加后降低,随反应温度增加而减小,随反应混合物pH值增加而增加。当pH=2,温度为90℃,双醛淀粉/明胶=0.3,明胶溶液浓度为20%时,明胶的吸水倍率可降低至1.62。FTIR显示双醛淀粉对明胶的交联作用主要是形成希夫碱结构。