曝气生物滤池反冲洗关键因子的确定及机理浅析

通过正交试验得出以粒径为3-6mm和堆积密度为．540kg／m3的陶粒为滤料的下向流曝气生物滤池的最佳气水联合反冲洗操作参数:气反冲洗强度(Qa)为4．88L／(s·m2)、水反冲洗强度(Qw)为1．44L／(s·m2)、气预冲洗时间(Ta)为4min、气水同时反冲洗时间(Ts)为5min和单水反冲洗时间(Tw)为3min。其中水反冲洗强度有显著影响,气反冲洗强度、气水同时反冲洗时间有次要影响,气预冲洗时间、水反冲洗时间有较次影响。得到在最佳反冲洗条件下气、水在滤床中所产生速度梯度(G)分别为203．6s-1、130．2s-1。同时,分析了反冲洗后运行时水头损失和污染物去除的变化规律,并从流体力学角度初步探讨了气水联合反冲洗机理。

反冲洗对4种换炭模式下生物活性炭层生物量和水质指标的影响

以水厂砂滤池出水作为生物活性炭柱的反冲洗水,研究了4种换炭模式下反冲洗前后炭层中生物量和出水水质指标的变化情况。结果表明,旧炭(已经运行使用3年的颗粒炭)的装填比例对炭层中生物量和出水水质指标均有不同程度的影响。通常情况下,全新炭柱上的生物量略高于旧炭,但反冲洗后旧炭比例高的炭柱生物量损失率更低。气水先后反冲洗后总生物量的损失率比单独水冲后总生物量的损失大,但附着生物量的损失基本不变,说明生物活性炭池可尝试使用单独水反冲洗。除高锰酸盐指数(COD_(Mn))变化不明显外,紫外吸光度(UV_(254))、可溶性有机碳(DOC)、生物可降解溶解性有机碳(BDOC)、生物不可降解溶解性有机碳(NBDOC)和三卤甲烷生成潜能(THMFP)的去除率在反冲洗后均有不同程度的上升。因此,反冲洗有利有弊,它既能冲刷掉部分附着在活性炭上的生物膜,对生物的冲刷力较强,同时又能恢复活性炭的吸附能力,使有机物的去除效果增强。反冲洗对填装精制新炭的4#炭柱炭层的吸附容量的恢复力最强,但其生物量的损失率却最大,说明相对于填装粗制新炭的3#炭柱,4#炭柱上的生物系统抵抗水力冲刷能力相对较弱,因此,精制或粗制炭的选择应根据活性炭池是主要发挥其吸附能力还是生物降解能力的需要进行。

高品质饮用水脉冲反冲洗应用研究

作为给水处理中最重要的环节,关于过滤和反冲洗的研究很多,而对滤料的再生过程——反冲洗的研究却相对较少。本文试验在反冲洗剪切力、摩擦力和速度梯度G值等理论基础上,提出了滤料脉冲式反冲洗方式,旨在确定最优的反冲洗形式和参数,并应用于高品质饮用水实践中。

一种陶瓷过滤器自动反冲洗系统及工艺

本发明涉及焦化陶瓷过滤器技术领域,尤其涉及一种陶瓷过滤器自动反冲洗系统及工艺。包括反冲洗槽、反冲洗泵、第一陶瓷过滤器、第二陶瓷过滤器以及多个电动调节阀。第一、二陶瓷过滤器通过管道并联,二者设有温度计与压差计。第一、二陶瓷过滤器出口通过管道与反冲洗槽入口相连,反冲洗槽出口通过管道与反冲洗泵相连。本发明不影响后续工段用氨水的需求。

重力场作用下的油田滤床反冲洗技术及其发展

针对重力场水力反冲洗技术应用于油田采出水处理领域时反冲洗效率低的瓶颈问题,基于场的视角分析了机械辅助、空气辅助及水化学辅助等手段强化重力场作用下的反冲洗技术以及存在的问题。将超重力技术用于强化重力场水力反冲洗过程,构建旋流场和重力场耦合的超重力反冲洗体系,突破单独重力场反冲洗效率低的技术瓶颈,是未来油田滤床反冲洗技术的发展趋势。

南疆地区反冲洗过滤器使用效果分析

针对南疆地区农业用水中泥沙含量大易堵塞滴灌系统、水中杂质较多易堵塞水泵前端滤网等问题,文章提出在蓄水池中安装反冲洗过滤器。通过分析杂质吸附过程,开发滤网反冲洗系统,现场使用效果表明,该过滤器通过提高过滤目数,能够有效减少水中杂质、降低人工维护成本,具有推广价值。

PLC在反冲洗废水回用中的应用

水厂在生产水的过程会产生生产废水,为了节约水资源,实现可持续发展,水厂对生产废水进行回用。针对水厂中回用反冲洗废水的浊度高,反冲洗废水回用系统的自动化程度低,对滤池反冲洗废水回用的设计,采用PLC和上位机组成的控制系统。对该系统硬件设计和控制流程进行了介绍,并结合监控画面的设计,自动控制废水回用的过程,提高回用水处理的自动化控制水平。

普通快滤池反冲洗改造实例

1、基本情况： 惠州市某水厂的普通快滤池建于20年前，原使用丰字穿孔管大阻力配水系统，水箱水反冲洗，于2004年改为不用穿孔管、配水空间较大的滤头滤板小阻力配水系统，设置冲洗水泵，单独用水进行反冲洗。由于场地、配电等种种原因，设计院选用型号为300S12的单级双吸离心泵，其主要参数为：流量Q=612～790～900113m^3／h，扬程H=14．5～10m，电机功率37kw。据测算，单台泵反冲洗强度只有6L／s·m^2左右，运行时两台反冲洗泵联合启动，勉强达到单独水冲强度12-14L／s·m^2的要求，反冲效果不太理想，只好延长反冲洗时间，有时还要进行二次反冲。结果，缩短了滤池的过滤周期，加大了反冲洗水量，又影响了出水水质。

煤砂双层滤料滤池气水反冲洗参数探究及应用

为解决济阳某10万m^(3)/d水厂煤砂双层滤料滤池反冲洗不彻底、滤料流失、混层等问题,对滤池进行了水反冲流体力学(CFD)模拟,指导水冲阶段反冲洗强度的选取,并在现场进行了中试试验。试验结果表明:采用气水反冲洗模式,当气冲阶段qs=17.0 L/(m^(2)·s)、t=3 min时;水冲阶段,梯度提升水冲强度,在q_(w1)=4.5 L/(m^(2)·s)、t_(1)=2 min,q_(w2)=7.0 L/(m^(2)·s)、t_(2)=3 min,q_(w3)=17.5 L/(m^(2)·s)、t_(3)=3 min时,反冲洗后滤料含泥量可控制在0.1%以下,并可恢复滤料混层。将最优参数在工程现场应用后,有效解决水厂反冲洗问题,延长过滤周期,滤池反冲洗年耗水量减少192720 m^(3)。

基于级配滤料的含聚污水过滤-反冲洗运行模式优化

随着聚合物驱三次采油技术的广泛应用,含聚污水已成为油田采出水处理的难点,采用双层或多层级配滤料,以及改变滤料层间级配填充高度比,被认为是改善含聚污水处理效果的一种有效手段。文章基于污水处理站以石英砂和磁铁矿为主要滤料选型的运行实际,从层间级配滤料不同填充高度比关系出发,数值模拟研究了含聚污水过滤-反冲洗过程,揭示了层间级配滤料对过滤-反冲洗性能的影响,并结合实验验证,对含聚污水过滤-反冲洗运行模式进行了优化。结果表明,含聚污水过滤过程中压力场的显著性波动特征集中出现在滤料层区域,随着填充高度比的减小,自滤料层上部区域转向滤料层深部区域,同时,适当增加磁铁矿滤料层厚度,有利于悬浮粒子在滤料层中的去除;反冲洗过程中,当石英砂滤料层的填充厚度增加时,滤料层颗粒运动行为更为显现,更有利于附着在滤料颗粒表面悬浮粒子的脱附;推荐以1.67~2.20填充高度比的层间级配模式过滤低含聚浓度污水、以1.28~1.67填充高度比的层间级配模式过滤高含聚浓度污水。研究结果为含聚污水提效过滤处理过程中层间级配调整方案的设计与实施提供了依据,也为滤料选型及多层级配方案的优化与设计提供了基础。

气水反冲洗滤池滤板混凝土整体现浇施工技术应用

为有效解决传统滤板混凝土整体现浇结构的整体性不好、不能有效提高滤池出水水质的问题,论文采用符合生活饮用水处理要求的特制高强度食品级ABS模板代替钢板模板,加工制作3个单元格的模板重复周转使用,使用整体现浇工艺,不仅提高了工程品质,降低了工程造价,而且有利于长期使用,保证产能,有效降低运维成本,具有很好的社会效益与经济效益。

船舶自动反冲洗滤器损坏原因及对策

介绍船舶自动反冲洗滤器损坏的几种情况,如滤芯损坏、滤芯密封圈损坏、电磁阀损坏、排气单元浮球密封材料损坏等,并提出解决方案及对策,防止再次发生,可供同行参考。

自动反冲洗过滤器在海水系统中的应用

随着海洋石油生产平台自动化智能化操作需求的日益提高,自动化远程控制等技术也得到了不断的发展和进步。海水自动反冲洗过滤器实现了在线自动反洗,很大程度上提高了海水过滤的自动化操作水平,在需要对海水进行初级处理的场合中得到了广泛的应用。

曝气生物滤池反冲洗的特性

试验根据曝气生物滤池区别于普通给水滤池的特点 ,从反冲洗方式、反冲滤床形状等方面进行深入地对照研究 .结果发现在相同的反冲条件下 ,在反冲方式的对照中 ,脉冲反冲洗具有远大于气水连续反冲洗的效能 ;在滤池池型的选择中 ,扩展流池型曝气生物滤池较均匀流池型曝气生物滤池易于洗净和生物滤层的恢复 .最后优化组合了反冲方式和滤池池型 ,即脉冲反冲方式与扩展流曝气生物滤池组合后 ,对应既定的运行工况 ,确定了最佳的反冲运行参数为 :气冲强度 8～ 1 0L/(s·m2 )、水冲强度 2～ 4L/(s·m2 )、反冲时间 5min .

加氢裂化装置反冲洗过滤器液击现象分析及处理

加氢裂化装置是石油化工行业中一类重要炼油装置,也是现代炼油二次加工、重油轻质化的主要装置之一。文章针对新建加氢裂化装置反冲洗过滤器反洗时发生的液击现象进行介绍,运用液击理论中的数学模型,对液击产生的原因进行计算和分析。通过对比几种常见消除液击的方法,最终选择延长阀门关闭时间,成功解决了该装置反冲洗过滤器液击问题。

微灌用砂石过滤器反冲洗参数试验

介绍了AFS—600型双罐全自动反冲洗过滤器的工作模式和控制原理等,测定了过滤器在过滤、反冲洗状况下的压力流量关系、反冲洗时间和冲洗周期等主要参数。同时对反冲洗三向阀的耐久性、启闭时间和压力流量关系进行测试,首次提出了反冲洗时压降比率的概念和计算方法,为双罐全自动过滤器的研制和应用提供了技术资料和范例。

常规给水处理系统滤池反冲洗控制模式的优化

滤池的反冲洗对其运行效果有着直接、重要的影响。通过东北地区不同规模水厂的生产运行监测和生产试验,从常规水处理系统运行优化角度进行技术经济分析,探讨了滤池反冲洗的控制模式。指出受东北地区水源水质特点影响,在水厂主要可变费用中反冲洗水费所占的比例很小,而且滤池反冲洗水浊度是有规律变化的,反冲洗历时主要受原水水温的影响,在同一原水水温下反冲洗过程曲线变化趋势是相同的。因此,推荐建立原水水温-反冲洗历时关系,以此确定一种简单直观的时间模式控制滤池反冲洗。

液压支架反冲洗过滤站反冲洗性能仿真分析

针对煤矿用支架液压系统乳化液过滤问题,开发一种可在不拆解条件下实现滤芯反向清洗的反冲洗过滤站,基于AMESim建立反冲洗过滤站的仿真模型,研究了反冲洗工况的系统压力、流量和液控主阀启闭性能,并对过滤站的反冲洗功能进行了定性试验.结果表明:反冲洗过滤站可以顺利实现反冲洗功能;反冲洗时绝大部分流量经反冲洗口排出,系统处于低压状态;负载和未反冲洗滤芯的堵塞会对反冲洗功能产生影响,负载越小,反冲洗启动换向时间越长,严重时会导致不能完全开启;未冲洗滤芯压差越大,液控主阀不能完全开启现象越严重.

反冲洗过滤器结构优化设计

随着工业和居民用水量的不断增加,水质问题逐渐成为人们关注的焦点。反冲洗过滤器作为一种高效、自动化的水质处理设备,在各行各业得到了广泛应用。为进一步提高反冲洗过滤器的性能和过滤效果,对反冲洗过滤器的结构进行了优化设计。优化后的反冲洗过滤器,能够实现滤网自动冲洗,降低企业的运行成本,更好地满足各种使用需求。期望本研究可以为相关企业和机构提供参考和指导,推动反冲洗过滤器的发展。