反向间隙误差对螺旋转子精铣精度的影响及其仿真

为实现大模数少齿数螺旋转子的高效精加工,研究了数控机床旋转轴反向间隙积累误差对转子精加工法向齿厚的影响。首先建立螺旋面的方程并计算其法向矢量,求得球头铣刀精加工刀位数据;然后推导反向间隙积累误差的估算公式,分别采用空间环形走刀和空间平行走刀对转子加工过程进行仿真,得到走刀循环次数与反向间隙积累误差值之间的关系曲线。仿真结果和数控机床试切结果表明,当转子法向齿厚尺寸较小时,采用空间环形走刀方式效率较高且能保证精度;当法向齿厚处于临界值时,可以采用空间环形走刀,但需对端面型线作出一定角度的旋转以抵消误差积累;当法向齿厚较大时,应该采用空间平行走刀方式规划刀具路径。

机床加工中反向间隙误差的控制

机床的加工误差不可完全避免,但可以从多方面进行控制。本文提出了一种在精加工过程中 用编程的方法来控制反向间隙误差的引入。

数控机床反向间隙误差加工程序补偿法

结合实际分析数控机床反向间隙误差常用的补偿方法,并提出一种新的补偿方法即加工程序补偿法。论述这种方法的原理、用法及应注意的问题。

融合伺服增益优化的经济型数控机床圆轮廓误差补偿研究

经济型数控机床的机械安装误差、负载扰动以及伺服增益不匹配等会产生很大的圆轮廓误差,进而导致成品零件的加工精度严重降低。为解决这一问题,提出一种简单实用的圆轮廓误差补偿方法。首先,研究伺服增益参数和反向间隙误差对圆轮廓误差的影响机理;其次,为降低整体圆轮廓误差,基于该影响机理对伺服增益各项参数进行优化;然后,引入反向间隙误差补偿以减小圆轮廓在换象限处的跳跃误差,进一步降低圆轮廓误差;最后,在VMC850数控机床X-Y进给系统上进行圆轮廓误差补偿实验。结果表明该方法能有效降低圆轮廓误差,提高零件的加工精度。