新型反应性乳化剂

详细介绍了近 10年来发展的新一代反应性乳化剂的结构、特性、选用原则以及在乳液聚合中的应用 。

反应性乳化剂十二醇马来酸钠的合成及其性能研究

首先利用十二醇(DA)和马来酸酐(MLAD)通过酯化反应合成单酯,然后加碱中和制得反应性乳化剂十二醇马来酸钠,得到了本反应最佳工艺条件.试验结果表明,当催化剂含量为醇酸总质量的1%,醇酸摩尔比为1∶1,反应温度为80℃,反应时间为3 h时,所得粗产物中十二醇马来酸单酯的含量最高.对自制的反应性乳化剂进行了乳化力测试,试验结果表明,自制反应性乳化剂乳化力优于常用的阴离子乳化剂十二烷基硫酸钠(SDS).用最大气泡法测溶液表面张力,得其临界胶束浓度为8 mmol/L.用半连续种子乳液聚合法制得乳液,试验结果表明,与传统乳液聚合相比,由反应性乳化剂制得乳液聚合物的剪切强度、抗水性能、抗污性能、透明性都有明显改善.

反应性乳化剂对有机硅-丙烯酸酯乳液共聚合的影响

The emulsion copolymerization of acrylates(methylmethacrylate,bulylacrylate acry lic acid,hydroxyethylmethacrylate) and vinyltriethoxysilane(VTS) using a reactive emulsifier DNS-86 has been studied as function of emulsifier a mount, initiator amount, VTS amount, HEMA amount and polymerization temperature. The results showed that the monomer conversion i ncreased with increase in emulsifier amount, initiator amount , amount of HEMA monomer and reaction temperature, but decreased w ith increase in the amount of VTS monomer.

反应性乳化剂对苯丙乳液合成及性能的影响

在反应性阴离子乳化剂[甲基丙烯酸羟丙磺酸钠(HPMAS)]的作用下,采用甲基丙烯酸甲酯(MMA)、苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)和丙烯腈(AN)为主单体,丙烯酸(AA)为功能性单体,合成了性能优异的无皂苯丙乳液。研究了软硬单体配比、乳化剂、链转移剂和引发剂用量对乳液性能的影响。研究结果表明,合成无皂苯丙乳液的适宜条件(相对于单体总质量而言)是:w(HPMAS)=4%,w(引发剂)=0.8%,w(链转移剂)=2%且前期加入。

反应性乳化剂对丙烯酸酯胶粘剂性能的影响

用半连续乳液聚合法合成了丙烯酸酯胶粘剂,比较了常规乳化剂和反应性乳化剂对丙烯酸酯胶粘剂性能包括初粘性,持粘性,180°剥离强度,聚合稳定性等的影响。结果表明:与常规乳化剂相比,由反应性乳化剂烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯(10)醚双磷酸(ANPEO10-P2)所制得胶粘剂的综合性能较好。

反应性乳化剂作用下的醋酸乙烯酯乳液聚合

对反应性乳化剂作用下的醋酸乙烯酯(VAc)乳液聚合动力学体系进行了研究,实验结果发现,聚合速率随乳化剂、引发剂浓度、温度的增大而加快,乳胶粒平均直径较传统的的乳液聚合乳胶粒子大得多,且成核期结束较早。

反应性乳化剂存在下的五元苯丙乳液共聚合

采用反应性乳化剂SE-10N，通过正交实验及单因素实验确定了以苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸和丙烯腈为单体的五元无皂苯丙共聚乳液的组成及聚合工艺。所制得的无皂乳液稳定，其乳胶粒大小均匀，粒径为50～60nm，比同组成的有皂乳液乳胶粒的粒径稍小。乳液涂膜透明、硬度达H级；其硬度、耐水性及钙离子稳定性均较同组成有皂乳液的好。

反应性乳化剂在无皂硅溶胶苯丙乳液聚合中的应用

采用硅溶胶、苯乙烯和丙烯酸酯类单体,烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵(DNS-86)为乳化剂,以过硫酸铵(APS)为引发剂制备了无皂硅溶胶苯丙复合乳液。通过红外光谱对共聚物的结构进行了表征,研究了反应性乳化剂的选择、用量及加入方式对乳液综合性能的影响。结果表明,当DNS-86的质量分数为3%,硅溶胶的质量分数为1.5%,反应温度80℃时,采用预乳化工艺所合成乳液的综合性能较好,单体转化率达95.1%,吸水率最低为8%。

聚氨酯型反应性乳化剂的制备与性能研究

采用半酯、甲苯二异氰酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯、亚硫酸钠为原料 ,制备聚氨酯型反应性乳化剂 (RE) .探讨了合成RE的工艺条件 ,考察其对不同单体的乳化能力 ,并使用RE进行乳液聚合 ,所制得胶乳的耐水性比普通胶乳有了明显的提高 .

Span 80与甲基丙烯酸酯化反应制备反应性乳化剂的研究

以H2SO4为催化剂、硅胶为吸水剂(S)进行甲基丙烯酸(MA)和Span 80的酯化反应,合成反应性乳化剂Span 80甲基丙烯酸酯。考察了催化剂用量、反应温度、吸水剂用量等反应条件对酯化反应酯化率的影响,确定了较理想的合成工艺条件:n(H2SO4)∶n(MA)∶n(Span 80)=0.31∶1∶1、m(S)∶m(MA)=0.92∶1、酯化温度110℃。研究了该酯化反应动力学,确定该酯化反应为二级反应,表观反应活化能为28.82 kJ/mol。

反应性乳化剂存在下半连续苯丙乳液共聚合表观动力学

研究了在反应性乳化剂SE-10N存在下,采用半连续滴加工艺进行苯丙乳液共聚合的表观动力学。首先利用间歇法研究了引发剂、乳化剂用量、单体总量和温度对聚合反应速率的影响,得到了相应的聚合反应速率方程为Rp=k[M]0.30[I]0.18[E]0.97,并计算得到聚合反应的表观活化能为90.8 kJ.m o-l1。然后采用半连续滴加法,讨论了不同滴加速率对聚合表观速率Rp的影响,结果表明,随滴加速率Ra的增加,反应速率Rp也增加,但增加的幅度逐渐减少,且聚合过程的状态不断远离饥饿态。要使该聚合过程的状态保持在稳定的饥饿态,单体滴加时间应控制在140 m in以上。

反应性乳化剂及其在乳液聚合中的应用研究进展

综述了反应性乳化剂在乳液聚合中应用,以及目前研究现状,详细介绍了烯丙基类、丙烯酸类、丙烯酰胺类、苯乙烯类、马来酸类五种反应性乳化剂最新进展,并对其在实际生产中应用做了详细介绍。

反应性乳化剂存在下无皂纳米TiO_2苯丙复合乳液的合成及表征

在反应性乳化剂SE-10N存在下,采用预乳化半连续种子乳液聚合工艺合成了无皂纳米TiO2/苯丙复合乳液,通过正交实验优化了合成工艺条件,并对复合乳液的性能进行了测试。结果表明,所制得的复合乳液稳定,其涂膜耐水性和硬度均优于同组成的有皂复合乳液,涂膜铅笔硬度可达到2H级,且纳米TiO2的加入提高了无皂苯丙乳液涂膜的耐热性。对复合乳液进行透射电镜和动态光散射分析,结果表明无皂复合乳液乳胶粒的平均粒径为80 nm,且具有以纳米TiO2为核、聚合物为壳的异常型核/壳结构。

反应性乳化剂存在下的丙烯酸酯微乳液聚合

采用种子预乳化半连续乳液聚合法合成性能良好的丙烯酸酯微乳液,比较了反应性乳化剂和传统乳化剂对乳液及其涂膜的影响,讨论了功能性单体用量和配比对产品的改性结果;同时用红外、紫外、透射电镜和热重分析进行表征;得到合成的最佳条件.

反应性乳化剂参与的醋丙多元共聚及其压敏胶性能研究

采用种子半连续乳液聚合法,将反应性乳化剂α-烯丙基烷基酚聚氧乙烯醚硫酸铵(HS-10)引入醋丙乳液聚合体系,制备了稳定的醋丙压敏胶乳液。红外光谱实验结果表明,HS-10参与了醋丙体系共聚合反应。所得乳液的表面张力、粒径及分布、粘度及180°剥离强度都随HS-10用量增加而减小。耐水性性能实验表明采用HS-10的醋丙压敏胶体系,吸水率仅为传统型的35．9％,较好地改善了聚合物耐水性能。

聚氨酯型反应性乳化剂的表面活性研究

研究了带有磺酸钠基团的聚氨酯型反应性乳化剂 (PURE)的表面活性。结果表明 :所合成的PURE的临界胶束浓度约为 3.15× 10 -2 mol/L ,活性物含量为 35 .6 % ,对常用的聚合单体具有优良的乳化能力。

聚氨酯型反应性乳化剂改性丙烯酸酯的合成及应用

以低聚物多元醇、异佛尔酮二异氰酸酯、二羟甲基丙酸、甲基丙烯酸β-羟乙酯、三羟甲基丙烷等为原料分别制备直链型和具有一定支化度的水性聚氨酯(WPU)。以合成的WPU作为大分子型反应性乳化剂,再辅以少量乳化剂DNS-86与丙烯酸酯单体热引发聚合,制得聚氨酯-丙烯酸酯乳液(PUA)。通过红外光谱和粒径分析等方法对PUA的结构及性能进行表征。结果表明:与直链型相比,经过支链型PU改性后的成膜物拉伸强度达到23.3MPa,粘合剂的皂洗牢度等级达到4级,干摩擦牢度达到4级,湿摩擦牢度达到3级。

反应性乳化剂存在下MMA/BA微乳液聚合

采用种子预乳化半连续法合成性能良好的丙烯酸酯乳液,比较了反应性乳化剂和传统乳化剂对乳液及其涂膜所造成的影响,同时用红外、紫外、透射电镜和热重分析进行表征,得到合成的最佳条件。

反应性乳化剂在乳液保护膜压敏胶中的应用

选择阴-非离子反应性乳化体系,通过乳液聚合,制备了丙烯酸酯乳液保护膜压敏胶.对压敏胶的物理性能、粘合性能、保护膜胶层的抗转移能力以及胶膜的耐水性能进行了测试,并与采用非反应性乳化体系制得的具有相同单体组成的保护膜压敏胶进行了对比分析.结果表明:使用反应性乳化剂能明显改善胶膜的耐水性、提高胶层的抗转移能力,并能获得综合性能良好的保护膜乳液压敏胶.