咖啡因车间闭环反应罐的设计

设计制作咖啡因车间闭环反应罐,增强轴向混合效果,从而增加物料回收,改善反应效果,提高反应收率和中间体质量。同时,将酰化反应和闭环反应分罐进行,避免酸碱物料对设备的腐蚀。

基于Fluent的搅拌反应罐流场的优化研究

基于计算流体动力学对搅拌反应罐流场的各影响因素(如桨间距、罐桨径比等)进行分析和研究,最后根据分析和研究的结果提出了搅拌反应罐内部结构的改进方向和措施。

固态胺二氧化碳去除系统中反应罐的设计

目的设计一种能满足长期载人航天器内固态胺吸附 /水蒸气解吸CO2 控制系统要求的反应罐。方法根据系统要求及固态胺本身特性 ,解决如下关键问题 :( 1 )额定的阻力损失需要减少床高与吸附、浓缩需要增加床高的问题 ;( 2 )有限的解吸热量与一定解吸温度保持的问题 ;( 3)微重力下如何适应固态胺的膨胀与收缩的问题。结果成功地实现了CO2 的吸附、解吸及浓缩 ,系统可控制座舱CO2 浓度在0 .5%以下 ,浓缩的CO2 浓度 >95% ,可直接进入CO2 还原系统 ,系统阻力低于 1 60mmH2 O ,解吸能耗降到 650W以下。结论设计的反应罐能满足微重力条件下固态胺二氧化碳去除系统的要求。

提高反应罐直接还原铁反应速率的研究

采用铁精矿粉压型的方法,在实验室条件下,进行了不同温度、时间条件下的反应罐直接还原实验.与铁精矿粉松装状态的实验结果对比,铁精矿粉压型还原时间缩短,还原速度提高,反应活化能值相近,反应的控速环节未变,仍是碳的气化反应控速,分析了铁精矿粉压型后还原速度提高的原因.

反应罐直接还原过程动力学模型

在实验室反应罐直接还原过程动力学研究的基础上,建立了动力学模型——半焦收缩反应核模型,推导了动力学速度方程,以实验数据验证了动力学方程的适用性.

基于CFD的搅拌反应罐内部流场的数值模拟

利用CFD计算流体力学软件对搅拌反应罐搅拌区流场进行模拟,实现了速度场、速度位置分布的可视化,获得了速度场的分布规律;分别对不同半径、不同结构的搅拌架和在不同搅拌转速下的浓缩罐内部流场进行详细分析,获得搅拌效果与搅拌架半径、结构以及搅拌转速之间的关系,并根据力矩分析结果给出了合理的搅拌转速区间。该研究可为冷冻浓缩罐的设计和生产提供理论依据。

新型太阳能恒温沼气反应罐的设计

沼气反应罐内温度对发酵起重要的作用。为了消除气候对发酵的影响,建立有机废物高效气化的发酵环境,提高沼气的产量,介绍了一种新型太阳能加热恒温沼气反应罐的结构组成及参数选择;并通过组成原理分析具体的工作过程和工作特点,说明该罐能够保持恒定的发酵温度,消除气候对发酵的影响,创造良好的发酵环境,有效地提高产气率。此反应罐的设计方便实用,有利于促进农村沼气能源技术的推广,提高农村可再生能源的利用率。

全挡板条件下挡板数目对搅拌式反应罐内部流场的影响

采用多相流模型和滑移网格法,应用CFD软件,研究了在全挡板条件下不同数目挡板的搅拌式反应罐内部的流体动力学特性。为研究挡板数目对搅拌式反应罐内物料流动规律的影响,文中对搅拌桨旋转40周时的数值模拟结果进行了比较,分析了不安装挡板、安装4块挡板和安装6块符合全挡板条件挡板的搅拌式反应罐在内部流场、流速、气液两相的分布状态以及搅拌轴输出扭矩等方面的差异,模拟结果表明,挡板能有效消除罐内流体漩涡、增强湍动作用、加强罐内物料的搅拌混合特性;安装4块符合全挡板条件的挡板能很好地满足各方面要求。

微孔淀粉特性及其制备生化反应罐的设计

简要介绍微孔淀粉的特性及制备方法,对中试制备马铃薯微孔淀粉的反应罐进行设计。该设计根据微孔淀粉在制备过程末期因孔穴率增加而极易破碎的物理特性,提出新型非旋转系统的搅拌反应方式。此搅拌方式能较好的使淀粉乳保持均一体系,淀粉颗粒不沉淀,并与酶充分接触,形成漩涡小,柔和,产生的剪切力小,可保障制备微孔淀粉的良好性能。

骨加工多功能反应罐

针对可食性动物骨加工过程中抽提、酶解与调配等单元操作分开进行,操作复杂、成本高等问题,设计了一种集提取、酶解、调配于一体的多功能反应罐。该反应罐通过优化反应罐体设计、搅拌装置、夹套设计及进排料方式等关键结构单元,可以实现一罐多用,提高了生产效率。

间歇反应罐的智能控制系统新型结构探讨

针对间歇反应罐的复杂问题背景,提出了一种新的智能控制的理论结构,将分级递阶智能控制的思想与专家控制的思想有机地结合了起来,实现了基于知识反馈的分级递阶智能控制。为解决象间歇反应罐这样一类复杂过程的控制问题开发了一种方法论框架。

骨素美拉德反应罐的研制

针对可食性动物骨素美拉德反应的物料中蛋白与油脂含量高、水含量低、含盐量为饱和以及粉剂添加量多等特点,设计了一种适用于物料流动性差、粘度高的可食性动物骨素美拉德反应(Maillard reaction)装置。该反应装置通过优化反应罐体设计、搅拌装置系统以及夹套设计等关键结构单元,可以使物料混合均匀,缩短搅拌器的混合时间,减少搅拌轴功率,增加流体湍流程度,减少结焦现象,促进热反应进行,使美拉德反应更加充分彻底。

加快反应罐法生产优质海绵铁还原速度的研究

采用与生产样品直径相同的试样，模拟隧道窑生产工艺制度，研究了反应罐法生产优质海绵铁的还原过程和加快反应速度的措施。整个还原过程呈现多核还原。控制还原温度上限、适宜内配碳量，可加快还原速度。装料方式加快还原速度的顺序为：平装、圆柱装、环形装。

催化剂反应罐温度控制系统

针对催化剂反应罐温度控制的需要 ,研制了催化剂反应罐温度计算机控制系统。采用PC机、RS2 32 /4 2 2通讯接口、SR5 3/SR73智能仪表 ,实现了对催化剂反应罐温度的实时检测、实时控制 ,为催化剂反应罐温度控制提供了一种有效。

影响反应罐海绵铁金属化率的原因

本文研究了倒焰窑、隧道窑生产海绵铁工艺中，罐中装料方式、还原剂种类、还原温度、还原时间等因素与海绵铁金属化率之间的关系。结果表明：木炭、无烟煤、烟煤作为还原剂还原效果明显优于焦粉。矿、煤分层水平装料方式优于垂直装料。

立式SBR反应罐改装虹吸式滗水器的设计

基于立式SBR反应罐,通过对虹吸式滗水器工作原理的分析研究,阐明气塞体是虹吸式滗水器正常工作的关键,并对形成气塞体的约束条件进行分析讨论(L0≤L3),进而建立气塞体两种状态下的等温方程,导出虹吸式滗水器U型管高度的计算公式.计算U型管高度为1.3 m,以PPR管为滗水器主体材料,研究设计出适配于立式SBR生物反应器的虹吸式滗水器,并对虹吸式滗水器的安装及防腐技巧进行说明.自制虹吸式滗水器经过实践运行观察,滗水器件故障率从月均13次下降到月均0.3次.人工巡检从每个工作日8次下降为低于2次,工程效果显著,生产效益良好.

高压反应罐及其应用

评介了高压反应罐及其在钼工业中的应用,在高压下合成巯基乙酸(或钠盐),简单、产率高,合成多硫代钼酸铵容易进行,氧化浸出钼精矿中硫化铜,氧化工业氧化钼中的二氧化钼和从低品位钼精矿中生产二钼酸铵或纯三氧化钼等。

反应罐直接还原铁脱硫的研究

对反应罐煤基直接还原铁进行了脱硫实验研究.研究了脱硫剂CaO加入量对海绵铁脱硫率的影响,考察了CaO、CaCO3、白云石等不同脱硫剂的脱硫效果,得到了最高脱硫率时海绵铁中硫的分布情况.

适用于高黏度非牛顿流体的骨素调配反应罐的研制

针对常规调配反应罐中物料混合不均匀、溶解效率低、反应温度不易控制、香味损失等问题,设计开发一种适用于高黏度非牛顿流体的骨素调配反应装置,该装置由罐体、立式复合搅拌装置、底部乳化搅拌装置、反应挥发物收集回流装置以及投料装置组成。该装置非常适合于高黏度非牛顿流体物料的调配、混合、反应,能够实现多功能操作、大大节省能源,同时提高反应的可控程度、降低劳动强度和投资成本,对挥发性风味物质进行调制和回收,实现香气的固化和再利用。

立式SBR反应罐改装虹吸式滗水器的工程实践

原立式SBR反应罐由于滗水管电磁阀易发生故障,滗水管存在漏水现象,运行可靠性差。通过对虹吸式滗水器工作原理的分析研究,对原立式SBR生物反应器滗水部件进行了升级改造,设计安装了自制的虹吸式滗水器。经过实际运行观察,效果良好。