反浮选在四川某锂辉石矿选矿试验研究中的应用

四川某锂辉石矿的赋矿岩石中锂辉石为主要的含锂矿物,主要脉石矿物为长石、石英、白云母等,为得到较好指标的锂辉石精矿产品,对其进行了选矿试验研究。研究结果表明,在磨矿细度为-0.075 mm含量80%的情况下,以自主研发的XY-XK01作为捕收剂、采用浮选回收锂辉石-反浮选除杂工艺流程,闭路试验可获得Li_(2)O品位为5.78%,回收率为81.80%的锂精矿产品。

磷矿反浮选回水体系中难免离子对浮选行为的影响

这是一篇矿业工程领域的论文。氟磷灰石及白云石在反浮选酸性介质中易溶解出Ca^(2+)及Mg^(2+),并在回水循环过程中存在“累积效应”,对浮选指标造成不良影响。本实验以氟磷灰石、白云石及石英三种单矿物为研究对象,研究了不同循环次数的回水对三种单矿物浮选回收率的影响,研究表明,当pH值为5,循环次数达到3次后,白云石与氟磷灰石回收率差值由72.21%降低为64.19%,石英的回收率基本维持10%左右;而循环次数达到5次时,白云石与氟磷灰石回收率差值略微回升为69.74%,石英的回收率略微降至11.22%。本研究通过测定回水循环体系下离子溶出量、矿物表面的Zeta电位以及矿物表面的离子吸附量等分析手段,揭示了不同循环次数的回水中溶解离子对三种单矿物的作用机理。

磷石膏共反浮选脱色提质工艺及机理研究

为解决磷石膏大量堆存造成的占用土地、污染环境、资源浪费等问题,采用共反浮选工艺脱除磷石膏中的有机物及硅杂质,使其得到初步净化富集。首先,通过单因素试验确定了反浮选工艺参数。结果表明,在矿浆pH为7,起泡剂甲基异丁基甲醇(MIBC)用量为300 g/t,捕收剂十四烷基三甲基氯化铵用量为100 g/t,一次反浮选所得磷石膏精矿最佳指标为:白度34.05%,纯度92.17%,SiO_(2)含量(质量分数,下同)1.98%,较原矿指标均有很大改善,SiO_(2)脱除率可达78.57%。为进一步考察产品粒度对白度的影响,对其进行磨矿行为研究。结果表明,磷石膏细度为-74μm占95%以上时,白度接近最大值,磷石膏精矿产品白度可从34.05%提升至55.68%。捕收剂作用机理研究表明,十四烷基三甲基氯化铵主要以物理吸附和氢键吸附形式吸附在SiO_(2)表面,实现磷石膏的脱硅。本研究为磷石膏资源化利用提供了可行的脱色除杂预处理方案。

贵州某难选硅质胶磷矿正-反浮选试验研究

对贵州某难选硅质胶磷矿进行正-反浮选试验研究,以GC-4为捕收剂,经过一粗二精一扫正浮选脱硅和一段反浮选脱镁工艺流程,最终获得磷精矿P_(2)O_(5)品位34.65%、回收率92.39%,MER值7.18%的良好指标,该磷精矿可直接用于湿法磷酸的生产,同时获得了P_(2)O_(5)品位19.80%、SiO_(2)含量29.23%、MgO含量1.23%,倍半氧化物含量12.52%的中精矿,该部分可直接用于生产中低端磷复肥。试验结果表明,GC-4是一种多功能捕收剂,泡沫稳定性可控,流动性好,最终指标较好,可以作为单一捕收剂参与正-反浮选,同时避免了因pH不同造成多种捕收剂相互影响的局面,也有利于正-反浮选回水的混合再利用;WFS是磷化工酸性废水,在磷矿反浮选中取得较好效果,可以代替H_(2)SO4作为反浮选的抑制剂,同时节约生产成本,提高社会效益。GC-4和WFS在本试验的成功应用为该类复杂难处理胶磷矿规模化利用提供技术参考。

离子液体反浮选磷石膏脱硅工艺及机理研究

鄂西高硅型磷石膏采用传统的阳离子捕收剂浮选脱硅效果不理想,不利于磷石膏大规模资源化利用。近年来离子液体因其优秀的性能在浮选中被引入作为反浮选药剂,其绿色、稳定的特性符合现代选矿药剂的环保要求,因此,选用2种离子液体为脱硅捕收剂开展浮选试验并通过SEM-EDS、Zeta电位测试、FTIR等测试技术进行了机理研究。浮选试验结果表明:在矿浆p H值为7、MIBC用量150g/t、离子液体MY用量150g/t的条件下,采用1次反浮选工艺流程,得到的浮选精矿产率为83.24%、CaSO_(4)·2H_(2)O品位为93.35%、回收率96.34%,SiO_(2)含量降低至1.94%,实现了磷石膏中硅杂质的高效脱除。Zeta电位测试结果表明:离子液体MY与石英作用后表面电位正移最大可达51.49m V,而与石膏作用后表面电位仅略微增加,导致离子液体MY在石膏与石英之间发生选择性吸附。红外光谱分析结果显示:石英与离子液体MY、MZ作用后都产生了新的特征峰,说明2种离子液体均在石英表面发生了化学吸附。研究结果为高硅磷石膏资源化利用提供了可行的方案。

不饱和脂肪酸复配药剂在胶磷矿反浮选脱镁中的应用

以云南安宁磷矿为研究对象,针对该矿P_(2)O_(5)品位低(20.00%)、MgO含量高、矿石成分复杂、有用矿物为磷灰石、主要脉石矿物为白云石、石英等硅酸盐矿物的结构和性质特点。利用混合不饱和脂肪酸所含不饱和键数不同,溶解性高于单一不饱和脂肪酸且可提高白云石疏水性的性质特点,将油酸、亚油酸和亚麻酸分别按50%+30%+20%进行复配制备复配混合脂肪酸药剂(简称ZP),并以此复配药剂为捕收剂对该磷矿进行反浮选。研究了捕收剂对白云石润湿性的影响和复配药剂ZP对捕收剂胶团粒度的影响。并在单因素条件试验研究的基础上开展了开路试验和闭路试验。结果表明,复配药剂ZP对白云石比单一油酸试剂的疏水性效果好,在ZP用量200 mg/L时可使白云石接触角达到74.62°;ZP捕收剂比油酸的溶解度高,可以提高浮选效率;采用一次粗选、三次精选、三次扫选流程进行反浮选,闭路试验可最终得到精矿P_(2)O_(5)产率59.23%、P_(2)O_(5)品位28.36%、MgO品位0.63%、P_(2)O_(5)回收率80.16%的精矿指标。

磷石膏反浮选提纯工艺研究

针对磷石膏白度低、二氧化硅含量高的问题,采用单一反浮选工艺开展了共脱除磷石膏中有机质及硅的实验研究,并对CM药剂(含功能基团有机铵类)反浮选后的磷石膏进行了形貌表征与元素分析。结果表明:在矿浆pH为1.2~6.5时,CM药剂浮选效果相差不大;与2#油相比,CM药剂反浮选净化磷石膏效果较好;在矿浆p H为3.5、CM用量为250 g/t时,石膏精矿中二水硫酸钙质量分数为91.23%,二氧化硅质量分数由7.6%下降到1.89%,精矿产率为89.53%,二水硫酸钙回收率为95.08%,精矿在45℃下干燥后白度为58%。CM药剂对磷石膏表面的硅酸盐及有机质有较好的去除效果。Zeta电位测试结果表明,CM药剂在矿浆中不仅与硅酸盐物质产生静电吸附,还会与其形成氢键,提高了药剂选择性。采用CM药剂通过单一反浮选流程取得了良好的选矿指标,为磷石膏资源化利用打下基础。

湖北某中低品位胶磷矿反浮选脱镁试验研究

以湖北某中低品位高镁胶磷矿(P_(2)O_(5)品位19.37%,MgO质量分数9.90%)为研究对象,采用自制的新型反浮选脱镁捕收剂HLF,在25℃条件下进行单一反浮选试验,结果表明:在磨矿细度为-0.074 mm占70%、磷酸用量为18 kg/t、捕收剂HLF用量为1.6 kg/t的最佳条件下,得到了精矿品位为30.64%、回收率为82.05%、选矿效率为33.17%的良好浮选指标。精矿产品多元素分析和扫描电镜能谱分析结果显示,氟磷灰石与白云石实现了较好的分离。浮选优化试验结果表明,用硫酸替换磷酸作为抑制剂可达到同样的浮选效果,且能降低选矿成本。通过对比HLF和油酸钠单一反浮选脱镁指标,发现HLF相比油酸钠有更为优异的反浮选脱镁性能。研究成果可为中低品位胶磷矿的浮选研究提供借鉴。

HYIC捕收剂强化鞍千混合磁选精矿反浮选效果试验

鞍千选矿厂为了优化选别工艺中的反浮选效果,取浮选入选的混合磁选精矿进行浮选试验,进行了抑制剂、活化剂、捕收剂用量及常规捕收剂TD-Ⅱ与新型捕收剂HYIC浮选效果对比试验。试验结果表明:固定矿浆pH值为11.5、抑制剂淀粉用量1200 g/t、活化剂CaO用量500 g/t、粗选捕收剂用量800 g/t、精选捕收剂用量300 g/t,采用常规捕收剂TD-Ⅱ时,闭路试验获得了精矿铁品位68.20%、铁回收率88.73%的选别指标;采用新型捕收剂HYIC时,闭路试验获得了精矿铁品位68.25%、铁回收率90.04%的选别指标;使用捕收剂HYIC比采用捕收剂TD-Ⅱ所获得的浮选精矿产率、铁品位、铁回收率分别高0.91,0.05,1.31个百分点,捕收剂HYIC可以强化反浮选效果,提高选厂的经济效益。

磷石膏共反浮选除杂增白工艺研究

磷石膏中硅、有机质和可溶性氟等杂质严重制约磷石膏增值化利用。目前,浮选法是运用最广的预处理工艺,但正浮选成本高、工艺复杂,传统反浮选药剂稳定性和分散性差。针对以上问题,以磷石膏为研究对象,通过一段式共反浮选工艺对磷石膏中硅、有机质和可溶性氟等杂质的脱除展开了研究,并对新型苄基季铵盐共反浮选药剂(PG-1)反浮选后的精矿进行了SEM-EDS、XRD和XPS分析。结果表明:在矿浆自然p H为2.3~2.5,甲基异丁基甲醇(MIBC)用量为300 g/t、PG-1用量为300 g/t、矿浆浓度为25%(质量分数)、曝气量为0.20 m^(3)/h的最佳工艺条件下,Ca SO_(4)·2H_(2)O质量分数为86.75%、Si O_(2)质量分数为6.68%、白度为32.59%、有机质质量分数为0.72%、可溶性氟质量分数为0.40%的原磷石膏经过一段式共反浮选除杂增白后,可获得Si O_(2)质量分数为2.47%、白度为63.74%、有机质质量分数为0.03%、可溶性氟质量分数为0.039%、产率为80.17%、Ca SO_(4)·2H_(2)O质量分数为93.52%的磷石膏精矿,达到了GB/T 23456—2018《磷石膏》中建材石膏一级品的要求。该研究为磷石膏增值化利用的预处理过程提供了一种新方法。

磁铁矿反浮选脱硅提纯有机硅捕收剂TAS550应用与机理

以一种有机硅化合物苄基氨乙基氨丙基二甲氧基甲基硅烷(TAS550)作为捕收剂,进行磁铁矿反浮选脱硅提纯研究,并通过红外光谱分析、接触角、吸附量测定、Zeta电位测定等分析测试技术对捕收剂与矿物之间的作用机理进行了探讨研究。浮选研究结果表明TAS550具有优秀的捕收性能,在pH值为8.0的条件下,TAS550用量为2×10^(-4)mol/L时,对石英、磁铁矿的捕收性达到较优,回收率分别为98.21%、79.13%,加入淀粉作抑制剂,用量为400 mg/L时能够有效抑制磁铁矿且对石英回收率影响较小;在该条件下进行石英与磁铁矿反浮选试验达到了理想的指标;红外光谱分析、Zeta电位、吸附量测定以及接触角测定试验表明:捕收剂TAS550与石英产生了物理吸附,并有效地提高了石英表面的疏水性。

云南某钙镁质胶磷矿反浮选工艺研究

为解决云南某中低品位胶磷矿因磷灰石与脉石矿物嵌布关系复杂、单体解离困难导致的分选难度大、利用率低的问题,对该矿石进行了主要化学组分和X射线衍射分析,并研究了磨矿细度、捕收剂用量、抑制剂用量、浮选浓度等单因素试验寻求最佳的反浮选条件,最后利用闭路流程试验来探究工业应用的可行性。结果表明,矿石中主要的有用矿物是氟磷灰石,脉石矿物主要是白云石与石英。通过单因素试验获得最佳工艺条件为:磨矿细度-0.074mm占78.16%,WFS用量为0.14m^(3)/t,WF-01用量为0.6kg/t,矿浆浓度28%;通过一粗一精一扫、中矿分级返回的闭路试验流程,获得了P_(2)O_(5)品位为32.80%、MgO含量1.01%、P_(2)O_(5)回收率为92.53%的精矿指标,产品达到酸法加工用优质磷矿石Ⅰ类标准。本次试验使用磷化工酸性废水WFS作为磷矿的抑制剂,在WFS浮选抑制体系下,WF-01表现出了优异的反浮选提磷脱镁性能,将酸性废水运用到浮选流程中不仅降低了硫酸与磷酸的使用量,节约了浮选药剂成本,而且解决了酸废水排放问题,有利于生态环境保护。同时,由于扫选时矿物颗粒过细导致的浮选分离效果差的问题,通过添加一种优良的无机酸类分散剂YL-1,有效降低了扫选尾矿中磷的含量,提高综合回收率,避免资源浪费,实现了对该细粒磷矿石的高选择性分选。研究成果对同类型难选钙镁质胶磷矿的开发利用具有一定的指导意义。

宜昌某低品位胶磷矿反浮选脱镁实验研究

针对宜昌某胶磷矿原矿P_(2)O_(5)品位低,MgO含量高的问题,采用反浮选的工艺流程,硫酸作抑制剂,MG-7为脱镁捕收剂,脱除含镁白云石,以提高精矿的P_(2)O_(5)品位。经磨矿细度实验、药剂制度优化实验确定了开路实验工艺流程,并在此基础上进行了一次粗选、两次扫选的闭路实验,获得精矿的P_(2)O_(5)质量分数为29.38%,回收率为95.82%,MgO质量仅为0.89%的良好指标。

焙烧铁矿磁精矿细粒级的反浮选特性试验研究

将镜铁山块矿焙烧铁矿的磁精矿磨矿产品使用双溢流旋流器进行分级,得到细溢流产品。对该细溢流产品进行反浮选条件试验,研究其在不同捕收剂用量、淀粉用量以及在团聚、分散等条件下的不同浮选特性,探索提高细粒级铁矿物精矿质量和回收率的方法。

增效剂对齐大山铁矿反浮选脱硅的强化作用研究

针对齐大山混磁铁精矿反浮选脱硅过程中存在的药剂低温可溶性差、扩散性差、矿化效果不充分导致的浮选尾矿中全铁品位偏高的问题,以反浮选试验指标为依据研究了四种非离子型增效剂与捕收剂的协同增效作用。结果表明,增效剂可以显著提高齐大山低温捕收剂对石英等脉石矿物的捕收性能。其中OP-10的增效效果最好;在捕收剂用量为540 g/t,OP-10在捕收剂中质量占比5%时,经“一粗一精三扫”反浮选闭路试验最终获得了TFe品位为68.45%、回收率为90.42%的精矿产品。与单独使用捕收剂相比,在铁精矿品位基本不变前提下,铁回收率提高了2.08个百分点,结果有力证明了增效剂对齐大山铁矿反浮选脱硅的强化作用。

异硬脂酸钠体系下菱锌矿与方解石反浮选分离行为及机理研究

针对氧化锌矿中钙镁碳酸盐脉石含量高导致浮选分离困难、浸出酸耗高的问题,以碳链异构的异硬脂酸钠作为捕收剂,通过微浮选试验、Zeta电位测定、XPS分析及密度泛函理论计算等方法研究了菱锌矿与方解石反浮选分离行为及药剂在矿物表面的吸附作用机理。结果表明,增大矿浆pH值可以有效抑制菱锌矿的上浮,在强碱性的异硬脂酸钠体系下菱锌矿与方解石表现出了较好的反浮选分离趋势,在pH=11.5、捕收剂用量1.25×10^(-3) mol·L^(-1)的条件下,通过反浮选可脱除人工混合矿中62.1%的Ca,Zn的损失率为11.9%。与方解石相比,菱锌矿表面对水分子和OH-吸附能力明显更强,但对异硬脂酸根离子的吸附能力较弱;方解石表面与捕收剂分子之间存在明显的电子转移,矿物表面失去电子,羧基中的O原子周围电子密度增加,菱锌矿表面与捕收剂分子之间的电荷转移量相对较小。

金沙磷矿反浮选尾砂沉降浓缩试验研究

尾砂高效沉降浓缩是充填系统工艺设计的关键环节,针对金沙磷矿全尾砂粒径偏细,且含有脂肪酸类浮选药剂的物化特性,开展全尾砂自然沉降和絮凝沉降试验,以固体通量和底流浓度作为评价指标,探明了全尾砂沉降浓缩性能,确定了絮凝剂类型、尾砂浆进料浓度和絮凝剂添加量。试验结果表明:尾砂浆自然沉降过程中,极细尾砂颗粒伴随着药剂泡沫上浮,导致自然沉降速率降低,沉降界面难以观察;尾砂浆静态絮凝沉降过程中,絮凝剂最佳型号为爱森665S,最佳进料浓度为10%~14%,絮凝剂最佳添加量为20~25 g/t;尾砂浆动态絮凝沉降过程中,在进料浓度为12%,絮凝剂添加量为25 g/t,耙架转速为5 r/h时,底流浓度达到了68%。研究成果可为国内类似磷矿尾砂沉降浓缩提供参考。

共反浮选法同步脱除磷石膏中的硅和有机质

湿法生产磷酸时会产生大量副产物磷石膏,造成严重的环境问题,对磷石膏进行脱硅除有机质是实现其资源化利用的前提。浮选法是最常见的除杂工艺,其中正浮选工艺复杂,成本高。针对以上问题,本试验开发了一种季铵盐类浮选药剂LSG-3,对磷石膏进行共反浮选高效脱硅除有机质,并利用X射线衍射(XRD)、X射线光电子能谱(XPS)和傅里叶红外光谱(FTIR)表征手段探究了脱硅除有机质的机理。结果表明,在自然pH值为2.5,醇类起泡剂用量为225 g/t,LSG-3用量为300 g/t,矿浆质量分数为30%,曝气量为0.2 m^(3)/h,刮泡时间为10 min的条件下,经过共反浮选后原矿SiO_(2)含量(质量分数,下同)由6.490%降至1.963%,白度由33.88%升至64.65%,有机质含量由0.720%降至0.047%,试验结果为磷石膏的资源利用奠定了基础。

铁矿石强磁选脱泥-反浮选技术的应用研究

铁矿生产过程中混磁精矿再磨溢流粒度极细且其中的泥沙含量大,按目前浓缩后直接反浮选的方法药剂成本高、浮选能耗高、精矿质量难以保证。为了解决此些问题,提出了一种再磨溢流强磁选脱泥-反浮选新技术,该方案能够通过三盘强磁选机抛出产率为25.84%、TFe品位为13.67%的尾矿,从而减少了浮矿量。应用实践表明,技术优化后,能够将TFe的品位提升到64.6%,将回收率提升到88.14%。

反浮选-冷结晶生产氯化钾工艺控制研究

致力于深入探讨反浮选技术在氯化钾生产中的应用以及在冷结晶过程中的工艺控制方法。通过系统性的实验和理论分析,旨在揭示如何通过优化工艺参数来提高氯化钾生产效率和产品质量。研究的核心内容将聚焦于反浮选技术的原理、冷结晶过程中的关键控制节点,以及运用先进的自动化技术实现工艺的精准优化方法。通过全面的研究,将为氯化钾生产过程的提升提供可行的技术支持和工艺改进方案。