反相悬浮法合成高吸水性树脂的研究

以过硫酸钾为引发剂 ,N ,N 亚甲基双丙烯酰胺为交联剂 ,采用反相悬浮法合成了聚丙烯酸钠高吸水性树脂。反应最佳原料配比为 :单体中和度 80 % ,m (引发剂 )∶m(单体 ) =0 .1∶10 0 ,m(交联剂 )∶m(单体 ) =0 0 5∶10 0 ,m(油相 )∶m(水相 ) =2 2∶1 0 ,在此条件下产品的吸水率 (6 6 0g/g)和吸盐水率 (6 4g/g)最高 ,吸盐水速度较快 (2 9 6s) ,热稳定性良好 ,在 2 5 0℃以下热处理对其吸水性能无明显影响。引入非离子性单体聚丙烯酰胺AM ,使n (AM)∶n (AA +AM) =0 3∶1 0 ,能显著提高产物的吸水速度 (3s)和吸盐水率 (>10 0g/g)。

反相悬浮法合成PNaAA高吸水性树脂的聚合工艺

采用反相悬浮法合成PNaAA高吸水性树脂。研究了聚合初始温度、搅拌转速、分散剂的种类及用量等对聚合稳定性、树脂粒径和吸水性能的影响。结果表明:在聚合初始温度为50℃、以Span-60为分散剂、分散剂用量为4.4%(相对于单体质量)及搅拌转速为500r.min-1的条件下,聚合过程稳定性好,树脂粒径适中、饱和吸水率高、吸水速度快。

反相悬浮法合成高分子量聚丙烯酸钠

探讨了体系乳化剂、中和度对聚合稳定性的影响 ,研究引发体系、链转移剂、交联剂等与分子量、凝胶含量的关系。结果表明 ,当选用 Span- 6 0作为乳化剂、单体中和度为 93%时体系稳定性较好。用一定配比的过硫酸铵氧化还原体系为引发剂 ,以异丙醇作链转移剂 ,在适量的交联剂 N ,N'-亚甲基双丙烯酰胺和盐类的存在下 ,聚合得到了粒径为 5 0～ 2 0 0μm、分子量高达 10 0 0× 10 4 左右的聚丙烯酸钠透明粒子 ,并且解决水溶液聚合后期体系粘度大、搅拌和传热困难等问题。

反相悬浮法制备AA-AM共聚耐盐高吸水性树脂

对反相悬浮法制备丙烯酸 (AA)和丙烯酰胺 (AM)二元共聚高吸水性树脂的工艺进行了研究。实验表明 ,该工艺的最佳条件为 :AA 2 0g( 2 80mmol) ,n(AA)∶n(AM +AA) =0 .6 ,交联剂N ,N 亚甲基双丙烯酰胺的用量为单体总质量的 0 .2‰ ,引发剂过硫酸钾的用量为单体总质量的 0 .6‰ ,聚合温度 6 5℃ ,聚合时间 1.5h。AA -AM的吸水率为 12 5 0g·g-1,吸盐水率为 14 0g·g-1。

反相悬浮法合成AA/AM/AMPS耐盐高吸水性树脂

为了提高高吸水性树脂的吸液性能,实验采用反相悬浮聚合法,向丙烯酸(AA)/丙烯酰胺(AM)二元体系中引入2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)作为第三种聚合单体合成高吸水性树脂.通过正交试验研究单体配比、丙烯酸中和度、交联剂用量和引发剂用量四个因素对产品性能的影响.红外光谱和扫描电镜测试结果显示产物为AA/AM/AMPS三元共聚物,粒子呈球形,球表面为褶皱状.最佳实验条件:单体摩尔配比(AA/AM/AMPS)为1.25∶1∶0.7,丙烯酸中和度为90%,交联剂用量(占单体总量)为0.08%,引发剂用量为0.7%.此条件下产品的吸蒸馏水率可达1 720mL/g,吸盐水率达165 mL/g.

反相悬浮法制备高岭土/聚丙烯酸钠盐超吸水性复合材料的研究

采用反相悬浮法制备吸水倍率大约为1000的高岭土/聚丙烯酸钠盐超吸水性复合材料,在反应液中添加高岭土与单体进行交联反应,以提高材料的综合性能并降低成本。使用SEM观察了材料的成粒情况,讨论了影响聚高岭土/丙烯酸钠超吸水性复合材料吸水倍率的因素,如高岭土、交联剂、引发剂、分散剂的用量,及油水比和中和度。

反相悬浮法制备甘蔗渣再生纤维素微球

以离子液体1-烯丙基-3-甲基咪唑氯盐（[Amim]Cl）为溶剂,以甘蔗渣纤维素为原料,采用反相悬浮法制备再生纤维素微球,经FT-IR、SEM、XRD、光学显微镜分析再生纤维素微球,通过激光粒度测试,以甘蔗渣再生纤维素微球粒径40~200μm为考察指标,实验表明：在80℃时,转速为600r/min,以4.0%纤维素溶液,6mL司盘80,200mL液体石蜡,制得乳白色、形貌为较规则球形的再生纤维素微球,40~200μm的粒径占全部粒径的64.8%。制备过程无化学反应,纤维素由晶型Ⅰ变为晶型Ⅱ,结晶度由54.58%降到35.21%。

反相悬浮法合成大颗粒珠状高吸水性聚合物及其性能研究

采用反相悬浮法一步合成了大颗粒珠状聚丙烯酸钠高吸水性树脂(SAP),研究了交联剂、搅拌速率、油水比、分散剂、引发剂用量及比例等因素对该SAP粒径及吸水倍率的影响。研究结果表明,该SAP的最大粒径超过2mm、吸水率超过100倍,并且其合成工艺简单、产品后处理操作方便。

反相悬浮法合成超高分子量AM/AA/AMPS及盐的共聚物

以丙烯酰胺 (AM)、丙烯酸 (AA)和 2 丙烯酰胺 2 甲基丙磺酸 (AMPS)为单体 ,采用反相悬浮聚合法制备了超高分子量的AM/AA/AMPS及盐的共聚物。本实验固定丙烯酰胺的加入量 ,研究了中和度、2 丙烯酰胺 2 甲基丙磺酸和丙烯酸用量 ,引发剂浓度、抗交联剂及其他助剂对合成共聚物分子量的影响。结果表明 ,本实验的中和度为 70 %比较适宜。在此中和度下 ,AMPS的适宜用量范围为AM的 7 5 %～ 16 2 5 % ;AA的适宜用量范围 4 4 %～5 5 % ;(NH4) 2 S2 O8的适宜用量范围为AM/AA/AMPS总量的 0 0 7%～ 0 12 % ;分子量随CO(NH2 ) 2 的增加而明显升高 ;甲基丙烯酸N ,N 二甲氨基乙酯 (DMAEMA)的适宜用量范围为 0 0 6 %～ 0 10 % ;使用抗交联剂可以解决产品交联造成的难溶问题 ,但加入量不宜过多 ,否则分子量会下降 ;分子量调节剂醋酸钠的用量在 1 2 4 %～ 1 5 4 %范围内可以使产品的分子量达最佳值。本实验可以得到分子量达 1 9× 10 7的AM/AA/AMPS及盐的共聚产物。

反相悬浮法淀粉接枝丙烯酸钠的研究

以实验室合成的乳化剂十八烷基磷酸单酯（ＮＰ_（１８））作为分散剂，采用反相悬浮体系（Ｗ／Ｏ）进行了淀粉接枝丙烯酸钠的研究。探讨了产物的最佳成球条件、产物吸水能力与淀粉用量的关系、吸水能力与油相组成的关系、纤维素对单体转化率的促进作用，得到了产物的最佳成球条件和最大吸水能力的存在条件。

反相悬浮法合成“核–壳”结构超吸水材料

以反相悬浮法合成聚(丙烯酸/2–丙烯酰胺基–2–甲基丙磺酸),在反应过程中加入油溶性交联剂二甲基丙烯酸甘油酯,利用两相界面设计合成具有"核–壳"结构的超吸水材料,并对产品进行了性能分析。考察了外交联剂加入时间、反应时间及交联剂浓度对产品性能的影响,并对工艺进行了优化。研究结果表明:在最优工艺条件下制备的产品吸湿率为76.4%,在1 600 Pa下可吸收纯水409.2 g/g,吸收3.5%Na Cl溶液36.7 g/g,具有良好的抗压性能。

反相悬浮法制备聚(丙烯酸-丙烯酰胺)/粉煤灰高吸水树脂

以丙烯酸和丙烯酰胺为单体,过硫酸钾为引发剂,N,N′-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,Span80为分散剂,环己烷作为油相,采用反相悬浮聚合法合成聚(丙烯酸-丙烯酰胺)高吸水性树脂。探讨了油水比、分散剂用量和交联剂用量对树脂形态和吸液性能的影响。制备的高吸水树脂最佳吸蒸馏水倍率和吸盐水倍率分别为956g/g和137g/g。引入质量分数为9%的粉煤灰后,树脂仍能保持较高的吸水倍率和吸盐水倍率,分别为616.4g/g和66.3g/g。

反相悬浮法合成超分子量聚丙烯酰胺的研究

采用环己烷和非离子型表面活性剂EA(自制)组成的体系,合成了超高分子量(M_w≥1200×10~4)的粉状,速溶型聚丙烯酰胺,研究了影响分子量的各种因素,如温度、引发剂用量、单体浓度、乳化剂用量、油/水比,测定了分子量。

反相悬浮法合成高分子量聚丙烯酸钠工艺研究

聚丙烯酸钠以其良好的物化性质在化工、石油、食品、纺织、医疗等众多领域得到广泛应用。基于聚丙烯酸钠应用重要性的不断提升,其生产工艺得到人们越来越多的关注。基于此,本文以高分子量聚丙烯酸钠为研究对象,采用理论与实践相结合研究法,从高分子量聚丙烯酸钠特征入手,就反相悬浮法合成工艺进行了简要分析,以供参考。

反相悬浮与非均相水解法合成阴离子聚丙烯酰胺的研究

采用反相悬浮与非均相水解相结合的方法合成了分子量大于 １０７ 的阴离子聚丙烯酰胺（ＡＰＡＡ）。研究了水解度（ＨＤ）与水解时间及体系 叫的关系、不同水醇比（Ｖ＿水／Ｗ＿醇）条件下 ＨＤ与时间的关系，ＨＤ与温 度的关系，同时研究了ＡＰＡＡ在溶液中的粘性行为，讨论了分子量的 测定方法。

聚丙烯酸类超强吸水剂的反相悬浮聚合法制备研究

以 6号溶剂油为分散介质 ,Span85 OP7为分散剂 ,N ,N′ 亚甲基双丙烯酰胺为交联剂 ,过硫酸钾 亚硫酸钠为氧化还原引发剂 ,采用反相悬浮聚合法合成了丙烯酸 丙烯酸钠交联共聚超强吸水剂。探讨了该合成工艺的最佳反应条件。产物呈均匀微粒状 ,易干燥 ,吸水率达 12 5 0 g/g ,对 0 .9%盐水溶液的吸液倍率为 110g/g。

反相悬浮聚合法制抗菌型高吸水性树脂

以过硫酸钾为引发剂,N,N’-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,环己烷为分散介质,Span-60为悬浮稳定剂,采用氯化辛基烯丙基二甲基铵(OADMAC)和丙烯酰胺为原料,用反相悬浮聚合法合成了具有抗菌性能的高吸水性树脂,并对最佳反应条件和所得树脂的吸水和抗菌性能进行了研究。在x(交联剂)=0.2％、x(OADMAC)=2.4％、n(引发剂)/n(总单体)=1:2000、V(油)/V(水)-3:1、温度80℃时聚合反应3h,所得树脂在去离子水中的饱和吸液率Q_(ep)=561 g/g,在w(NaCl)=0.9％水溶液中的Q_(ep)=64.7g/g,该树脂对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌和白色念珠菌微生物菌株均有杀灭和抑制其生长的作用。

反相悬浮聚合法制备单宁螯合树脂及表征

将黑荆树单宁与多聚甲醛在有机分散剂液体石蜡中发生反相悬浮聚合反应,制备出一种球状单宁螯合树脂,并通过正交试验得出适宜的合成条件为:单宁与多聚甲醛的质量比为12∶1、反应温度67℃、反应时间3.5h、石蜡体积65mL。利用红外光谱、X射线衍射、热分析和扫描电镜等方法对单宁螯合树脂结构与性能变化进行深入研究;并初步探讨了单宁螯合树脂与Cr6+之间的作用机理。

壳聚糖/明胶磁性微球的反相悬浮乳液包埋法制备研究

在油包水(W/O)体系中,采用反相悬浮乳液包埋法,以戊二醛为交联剂,实现了壳聚糖和明胶(Gs/Gel)微球对Fe3O4磁性粒子的包裹.其制备的磁性微球粒径在3～8μm范围,分散性和磁响应性良好;磁性微球可较好地吸附BSA和亲和层析兔抗β-CN IgG,对后者的吸附率在48h稳定后可达到42.75%,为实验室制备高质量免疫磁性微球奠定了基础.

反相悬浮聚合法合成耐盐高吸水树脂

以环己烷为分散介质,山梨糖醇硬脂酸酯(Span60)为悬浮稳定剂,K2S2O8-NaHSO3氧化还原体系为引发剂,N,N’-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,丙烯酸(AA)、丙烯酰胺(AM)为单体,采用反相悬浮聚合法,合成了一种高吸水树脂(SAR)。考察了单体摩尔比、反应时间、反应温度、悬浮稳定剂用量、交联剂用量以及引发剂用量对高吸水树脂吸水量的影响。结果表明,当单体AA与AM摩尔比7:3,反应温度55℃,反应时间4h,悬浮稳定剂占单体总量的3.5%,交联剂用量占单体总量的0.035%,引发剂用量占单体总量的3.5%时制备的高吸水树脂吸水量最高,达104mL/g以上。