不同标准锅炉热效率及其对发电煤耗率的影响

基于不同标准,分别对其规定的锅炉热效率和相应的发电标准煤耗率定义方法进行分析,并对各标准反平衡计算结果进行分析。以某300 MW火电机组为例进行计算。结果表明,基于不同标准规定的锅炉热效率得到的反平衡发电标准煤耗率相差将近2 g/(kW.h),从而影响到对火力发电厂运行经济水平的正确评价。给出合理评价不同火力发电厂运行经济性的建议,为正确评价不同火力发电厂的运行经济水平提供参考。

BEST双机回热系统标准煤耗率计算

为了更准确地计算背压抽汽回热小汽轮机(back pressure extraction steam turbine,BEST)双机回热系统的标准煤耗率,文章总结了现有标准中对发电煤耗率和供电煤耗率指标的两种计算方法。通过比较分析和算例计算,证明在BEST双机回热系统中根据机组发电热效率计算供电煤耗率会使结果偏小,而根据机组标准煤量计算可以得到正确的供电煤耗率数值。明确了在计算BEST双机回热系统的供电煤耗率时,应采用供电煤耗率的基本定义,即机组的标准煤量为依据。

基于不同标准的锅炉热效率及发电标准煤耗率修正方法

对不同标准中规定的锅炉输入热量计算方法进行了分析,指出同一机组在同一工况下,只有在基准温度与燃料温度和空气预热器入口空气温度相等且雾化燃油所消耗的蒸汽量为零时,依据不同标准得到的锅炉热效率以及由此得到的发电标准煤耗率才完全相同.基于锅炉热效率反平衡计算表达式,采用微分方法并结合泰勒公式,得到燃料温度、空气预热器入口空气温度、所采用的基准温度以及煤种偏离基准参数时,引起锅炉热效率和发电标准煤耗率偏差的计算方法,并以某2台300MW凝汽式机组为例进行了计算验证.结果表明:将试验工况下的锅炉热效率和发电标准煤耗率修正到同一基准参数下时,不同机组之间的锅炉热效率和发电标准煤耗率才具有可比性.

加热器上端差对煤耗率影响的通用强度矩阵计算模型

定量计算分析加热器上端差变化对火电机组发电煤耗率的影响对节能降耗具有重要的现实意义,为解决以前计算方法的局限性,提出了一种计算上端差改变对煤耗率影响的新方法.以火电机组热经济性分析的统一物理模型和数学模型为基础,借助梯度算子,建立了基于强度矩阵的上端差改变对煤耗率影响的通用计算模型,并对某600MW机组的典型工况进行了计算.结果表明:该模型推导简单、计算量小、精度高且通用性强;强度矩阵可直接用于定性和定量地分析各个加热器上端差改变对机组煤耗率的影响;端差对经济性的影响除了其本身的大小外,还与加热器所处的位置和结构有关,在运行或检修中,更应关注强度系数大的加热器端差变化对经济性的影响.

关于发电厂全厂效率计算的探讨

石景山发电总厂根据多年对全厂效率和发电煤耗的统计、计算经验，提出了采用正平衡和反平衡计算法计算全厂效率的方法及公式，分析了计算偏差及对发电煤耗的影响。采用该厂的计算公式进行计算是合理的。

抽汽压损变化对煤耗率影响的通用强度矩阵计算模型

抽汽压损是一种不明显的热力损失,它使蒸汽的做功能力下降,热经济性降低。加热器抽汽压损的变化将影响火电机组的发电煤耗率,因此定量计算分析抽汽压损变化对火电机组发电煤耗率的影响对节能降耗具有重要的现实意义。文中提出了一种计算抽汽压损变化对煤耗率影响的新方法,该方法以火电机组热经济性分析的统一物理模型和数学模型为基础,建立了基于强度矩阵的抽汽压损变化对煤耗率影响的通用计算模型。本模型不必建立热力系统能量平衡方程与质量平衡方程,且推导简单、计算量小、精度高和通用性强,为研究抽汽压损改变对机组热经济性的影响提供了一种新方法。

抽汽压损变化对煤耗率影响的通用强度矩阵计算模型

抽汽压损是一种不明显的热力损失,它使蒸汽的做功能力下降,热经济性降低。加热器抽汽压损的变化将影响火电机组的发电煤耗率,因此定量计算分析抽汽压损变化对火电机组发电煤耗率的影响对节能降耗具有重要的现实意义。文中提出了一种计算抽汽压损变化对煤耗率影响的新方法,该方法以火电机组热经济性分析的统一物理模型和数学模型为基础,建立了基于强度矩阵的抽汽压损变化对煤耗率影响的通用计算模型。本模型不必建立热力系统能量平衡方程与质量平衡方程,且推导简单、计算量小、精度高和通用性强,为研究抽汽压损改变对机组热经济性的影响提供了一种新方法。

凝汽机组背压变化对煤耗影响计算模型的研究

针对试验法、热力学方法和常规热平衡方法在工程上应用的局限性,结合火电机组热力系统汽水分布通用矩阵方程、比内功方程、循环吸热量方程及发电标准煤耗率的计算公式,构建了凝汽式火电机组背压变化对发电标准煤耗率影响的通用计算模型。应用表明,该模型使用便捷、计算精度高、不限于给水泵驱动方式,适用于任意结构形式的凝汽式火电机组和机组的不同运行工况,尤其适用于作为计算机处理的数学模型。

抽汽压损对煤耗影响分析的通用微分关系式

以小扰动理论为基础,根据火电机组热力系统汽水分布通用矩阵方程、比内功方程、循环吸热量方程及发电标准煤耗率的计算公式,导出了抽汽压损对机组发电标准煤耗率影响的通用微分关系式,利用这一关系式可以准确而快速地计算各级加热器抽汽压损对机组发电煤耗的影响,其通用性强,适于程序化。

辅助汽水流量对煤耗影响的强度矩阵及其应用

通过辅助汽水流量对发电标准煤耗率影响的强度矩阵,可以方便地分析各股辅助汽水流量的变化对煤耗率的影响程度,克服了传统算法繁杂、易错的弊病,为计算程序的编制提供了依据,也为火电机组节能降耗的分析工作提供了一种新的工具。以某再热机组为例,对强度矩阵的应用作了较为详尽的阐述,为正确运用强度矩阵提供了参考。

大型凝汽式发电厂热经济指标计算方法的探讨

本文介绍了大型凝汽式发电厂设计阶段计算预期的发（供）电煤耗率的计算方法，提出了在计算中采用“机组运系数”来对制造厂提供的机组理论热耗进行修正，以使预期的机组发（供）电煤耗率的计算结果，能较接近电厂运行的实际值。

燃煤机组灵活运行性能评价及成本分析

在“碳达峰、碳中和”的战略目标下新能源渗透率不断增加,煤电正逐步转变为灵活调节性电源。而燃煤发电机组在灵活运行过程中将导致能效损失,同时产生额外的污染物排放,这对于发电成本带来了一定程度的影响,不利于煤电灵活性资源的进一步挖掘。为此,构建了一种燃煤机组灵活运行性能分级方法,通过计算性能指标评估燃煤机组在特定工况下的灵活性能,研究机组发电煤耗率和部分影响发电成本的大气污染物与灵活性之间的关系,估算了燃煤电厂秒级的度电成本。以某330 MW机组为例,采集秒级运行数据来评估燃煤机组灵活运行对于发电成本的影响,并构建最小二乘支持向量机(LSSVM)模型实现机组不同灵活性等级下度电成本的预测。研究结果表明,特定工况中的预测精度较于全工况度电成本预测误差能够降低50%。

火力发电厂能源计量体系模式和管理的探讨

1 引言 火力发电厂不仅是一次能源(煤、水、油)的消耗大户,而且也是二次能源(电、蒸汽)的消耗大户,全国电力行业年燃煤总量约占全国年生产煤总量的25％,对于一个1000MW的大型燃煤电厂,年耗用标准煤量近300万t,耗用水量约3400万m^3,耗用油量约5000t,耗用厂用电量近6亿kw·h,如此巨大的能源消耗量,如果计量工作跟不上,一方面给企业带来严重的经济损失。

科学节能管理降低供电煤耗

近年来,闵行发电厂在深化改革、转换机制、开展安全、文明生产双达标的同时,仍十分注重做好节约能源、降低煤耗工作,取得了可喜的成绩。全厂供电煤耗从1989年的404g/kWh降到1993年的382g/kWh,节约标准煤9.96万吨。继1990年被评为上海市节约能源表扬企业,1991、1992、1993年连续3年被评为上海市节约能源先进企业。 1986年,国务院发布的《节约能源管理暂行条例》中就指出,所谓节约能源,是指通过技术进步、合理利用、科学管理和经济结构合理化等途径,以最小的能源消耗取得最大的经济效益。闵行发电厂近几年的节能工作,归纳起来就是从技术进步、科学管理和系统优化着手,用科学方法开展工作,以达到降低供电煤耗,提高经济效益的目的。

超超临界机组多级烟气换热自动控制探讨

增设多级烟气换热器,对锅炉排烟余热进行回收利用,是解决机组排烟温度高、降低发电煤耗的有效措施。目前主流的改造方案为,利用尾部烟气的热量通过低温省煤器对凝结水系统进行换热。本文结合某超超临界新建机组,针对同时采用空预器旁路换热及锅炉尾部烟气换热的省煤器布置特点,对各级烟气换热总体控制方案进行设计。通过分析各热力参数之间的关联,进行回路的逻辑控制优化,为烟气换热系统控制对象多的系统提供参考。

火力发电企业动态成本分析

火力发电企业需要准确地分析、控制发电成本,研究电煤购储和发电报价策略,做好成本管理,使企业获得最大的利润。给出一个合理分析动态成本的方法,为电煤购储、售电报价和多机组负荷分配优化提供支持。

燃煤锅炉烟气余热利用改造后机组热力性能试验方法研究

针对火电机组燃煤锅炉排烟余热利用的经济性评价,采用ASME PTC 46-1996电站整体性能试验标准方法,给出了不同试验边界下的试验测量和计算方法,并以某超临界600 MW机组烟气余热利用改造项目为例进行了试验验证。结果表明:基于不同试验边界获得的机组循环热效率(发电煤耗率)基本一致;不同机组的试验边界应根据现场测量情况,综合考虑锅炉烟气温度、成分和外来热量的测量不确定度来选择。

热负荷分配比例对抽凝-背压供热机组能耗影响

抽凝-背压供热模式是实现能量梯级利用、降低火力发电煤耗的有效途径,研究不同室外温度下供热凝汽器与尖峰加热器热负荷分配比例对机组能耗的影响,确定最佳热负荷分配比例,是抽凝-背压供热机组节能降耗的核心问题之一。本文利用热网变工况模型及Ebsilon软件仿真,以某310MW抽凝-背压供热机组为研究对象,分析了供热期不同温度下供热凝汽器与尖峰加热器热负荷分配比例不同时机组的发电功率及煤耗。结果表明:对于抽凝-背压热电联产机组,并非供热凝汽器热负荷比例越高而发电功率越高,供热期不同阶段,机组发电功率随供热凝汽器热负荷变化呈现不同规律;相同室外温度下,供热凝汽器与尖峰加热器热负荷分配比例对机组能耗影响很大,凝汽器热负荷比例不同时,其极差最小值和最大值分别为2.02g/(k W·h)和5.50g/(k W·h)。

锅炉加装低温省煤器热经济性分析

在锅炉尾部烟道加装低温省煤器利用烟气余热加热机组凝结水,对降低锅炉排烟温度具有重要意义。加装低温省煤器后,烟气余热排挤汽轮机抽汽返回汽轮机继续膨胀做功,增加发电功率,降低汽轮机热耗率和机组发电煤耗率;同时导致汽轮机排汽量增大,凝汽器真空下降,凝结水量与烟气流动阻力增加,辅机功耗增加,机组热经济性变差。对此,本文以某超临界600MW直接空冷机组TRL工况为例,考虑余热利用导致汽轮机相关级组的变工况运行特性,采用热平衡法对加装低温省煤器前、后机组热经济性进行计算分析。结果表明:虽然,加装低温省煤器后,汽轮机排汽压力升高1.62kPa,辅机功耗增加293.854kW;但综合各因素,加装低温省煤器后汽轮机热耗率降低25.711kJ/(kW·h),机组发电煤耗率降低0.960g/(kW·h),机组节能效果显著。

暖风器运行参数对机组运行经济性的影响

锅炉常采用暖风器来预防低温腐蚀和堵灰,而暖风器不同的运行参数会对机组运行经济性产生不同影响。通过建立精确的数学模型,针对不同容量的机组,定量分析了暖风器运行参数对机组运行经济性的影响,并指出相关节能降耗的有效途径。