肌苷发酵水平的模糊综合评判

根据我国目前肌苷生产的实际水平 ,对肌苷发酵生产效果进行分析 ,设立统一的等级标准。利用模糊数学方法对反映肌苷发酵生产效果的诸多指标进行数学处理 ,综合评判各发酵罐 /批的发酵水平。

提高AS1.398中性蛋白酶发酵水平的研究

对中性蛋白酶生产菌AS1.398采用紫外线照射和亚硝基胍复合诱变,从上千株菌选出138株菌,用平皿快速检出法和Folin法测定酶活力,并经过复筛最终获得6株高产菌株,其中NP-72菌的酶活力达到10606u/mL,比原菌提高49%。对NP-72菌纯化分离获得NP-72-7菌,经发酵工艺优化,其摇瓶产酶活力达到11361u/mL,比原菌株提高了59.5%。

谷氨酸发酵水平的模糊综合评判

综合评判谷氨酸发酵生产水平,是味精生产技术管理的一项重要工作.每罐批的生产效果如何,通常是用若干放罐指标加以描述.一般人们往往只是关心产酸率的高低,实际上产酸率并不能全面地反映发酵效果的好坏,还须对转化率、周期。

杆菌肽发酵水平的提升

杆菌肽系列产品作为兽药的使用，是构成当代食品工业、为人们提供高质量安全食品的重要因素之一，社会需求量与日俱增，因此杆菌肽的生产技术提升尤为重要。作为生物发酵制药行业，就首先要从培育优异的高产杆菌肽菌株人手。之后对发酵工艺进行改进，从发酵培养基的配比到杆菌肽菌种在不同工艺条件下的细胞生长代谢和产物结构合成进行全方位研究。掌控杆菌肽在发酵各阶段温度、溶氧、

水产用耐高温中性蛋白酶菌种诱变及提高发酵水平的研究

水产饲料生产要经过调质，调质温度一般超过90％，普通蛋白酶在这个温度容易失去活性，广州市博仕奥生化技术研究有限公司用诱导的方法，培养出能分泌耐受饲料制粒高温蛋白酶的菌种（AS1．398）。为提高菌种的产生蛋白酶能力，对生产菌AS1．398进行紫外线照射和亚硝基胍（NTG）诱变处理，并对发酵培养基进行优化，提高了菌株的发酵活力，其产酶活力达到9578u／mL，比原菌株提高了37．2％。

脱落酸的摇瓶发酵工艺优化研究

【目的】通过脱落酸的摇瓶发酵工艺优化,提高脱落酸的摇瓶发酵水平,从而减少摇瓶效价误差,有利于诱变效应的分析。【方法】通过工艺试验确定对脱落酸摇瓶发酵的影响因素,对影响因素进一步进行正交优化试验,得到脱落酸摇瓶培养基的最优配比组合浓度。【结果】脱落酸摇瓶配方中的麦麸可以完全被黄豆粉替代,替代后其摇瓶效价从0.171 g/L提高到0.550 g/L,提高幅度达221.6%。经过进一步正交试验,以黄豆粉、麦芽糖、乙二醇为影响因素,摇瓶产量为评价指标,摇瓶产量结果显示黄豆粉为最显著影响因子,其次为麦芽糖。得到最佳摇瓶配方为黄豆粉5 g/L、麦芽糖10 g/L、乙二醇4 g/L,花生粉4 g/L,葡萄糖4 g/L,硫酸镁1 g/L。摇瓶发酵效价从0.205 g/L提高到1.441 g/L,比对照提高602.9%,其提高幅度较大。【结论】发酵摇瓶中黄豆粉替代麦麸更有利于发酵过程中脱落酸菌产素水平的提高。

耐磷酸盐土霉素菌株选育和发酵的研究

以土霉素生产菌株 138#为出发菌株 ,经饥饿培养、5 - FU、UV、咖啡因复合诱变处理 ,再用含高磷酸盐的培养基定向筛选 ,得到高产突变菌株 10 0 #。该突变株遗传特性稳定 ,代谢特性优于出发菌株 ,经 5 7m3发酵罐生产验证 ,生产稳定 ,低效价罐批减少 5 9.5 % ,在磷酸盐浓度提高到 0 .0 4 %～ 0 .0 5 %时 ,统计一年的正常罐批平均发酵效价比对照菌株提高 5 .76 %。

苏云金芽孢杆菌“94001”菌株发酵工艺的优化

苏云金芽孢杆菌“94001”菌株最佳发酵工艺条件是通气量10∶.5～1.2V.V-1.min-1,培养温度34℃,搅拌速度250r.min-1。经40m3发酵罐发酵试验,平均发酵效价为6484IU.μL-1,平均晶体蛋白含量为0.61%。

发酵罐传热系数的提高与应用

近年来,谷氨酸发酵新工艺的应用,产酸水平有了较大的提高,相应发酵热的升高对发酵罐冷却系统提出了更高的要求.冷却系统能否进行有效的热交换以提供合适的发酵温度,将影响到发酵水平的提高,同时冷却系统效率的高低,更直接影响到能耗(冷却水用量)的水平.提高发酵罐的传热系数K,既有利于降低设备一次投资(即降低冷却排管的钢材用量),更利于降低运行费用(即降低冷却水用量).我企业经过对50M3和75M发酵罐冷却排管的改造,提高发酵罐的传热系数K后,大幅度地降低了发酵水单耗.

60升外循环气升式发酵罐发酵谷氨酸工艺研究

本文对60升外循环气升式发酵罐发酵谷氨酸进行了研究,产酸7.62％,转化率47.62％;证明外循环气升式发酵罐用于谷氨酸发酵是可行的。作者对50升内循环气升式发酵罐和60升外循环气升式发酵罐进行谷氨酸发酵的研究结果表明,气升罐进行谷氨酸发酵可以产高酸得高转化率。

工业化自动多层翻板式豆粕固态发酵床的设计与试验

传统固态发酵条件难以控制、工业放大困难、能耗高、占地面积大,不能实现工业化流水线自动生产,更不能适应目前发酵行业规模化发展的需要。为了解决这些问题,运用现代工业设计理念,结合机械化及自动化控制技术,设计了可进行灭菌、接种、拌料、发酵的固态发酵装置。以此装置为基础,形成了集原料预处理、配料、发酵、干燥为一体的固态发酵生产系统,现已成功投产。以豆粕为原料,采用设计的生产线进行豆粕酶解发酵试验。在固态发酵期间,发酵相对湿度控制在38%-42%,而发酵24 h后,温度能稳定在37℃左右,适合微生物生长。发酵72 h结束后,饲料中酸溶性蛋白质量分数相对提高了21.2%,KOH溶解度从57.19%提高到了77.45%。结果表明：豆粕酶解发酵饲料的各项参数满足企业标准,产品质量优良。发酵过程中装置运行稳定,生产规模大,单批次最大生产量为10 t,满足工业化生产需要。该装置机械自动化水平高,可以连续批量生产,适用于生物饲料、生物肥料、生物色素、生物农药、生物燃料、生物酶制剂等多个领域。

青霉素发酵过程中菌丝的再利用

对青霉素发酵过程中所要放出的处于稳定期的菌丝进行再培养,以提高青霉素的发酵水平,降低成本,提高青霉素产率。

生物氮素在头C发酵生产上的应用

生物氮素作为微生物发酵的一种新型氮源,我们首次在头 C 发酵生产上应用,通过实验结果分析表明,利用生物氮素作为头 C 发酵生产上的补充氮源,其发酵水平优于其它氮源。

100m^3外循环气升式发酵罐试验

一、前言100m^3的气升式发酵罐为我国“七五”重点攻关项目。在国外,气升式发酵罐已广泛应用于饲料酵母的生产,由于气升式发酵罐具有结构简单、能耗低、噪音小、对微生物的剪切作用小溶氧高等特点。

生物氮素在红霉素发酵中的应用研究

生物氮素可以替代红霉素工业发酵中的有机氮源,由于其质量稳定、可以提高发酵单位且价格相对较低,因此,生物氮素用于红霉素发酵,在提高发酵水平、降低原材料成本方面是有潜力的,具有推广应用的价值。

广西甘蔗糖蜜酒精发酵技术获突破，发酵效率提高3％

糖蜜是制糖业的副产物，广西每年有300万t的标准糖蜜，可生产70多万t酒精。由于我国糖蜜酒精发酵水平较低，醪液酒精体积分数只有9％～10％，造成糖蜜酒精生产能耗高、排污量大、生产成本高。

青霉素菌种选育及发酵工艺研究和新型搅拌器的研究

青霉素是青霉菌在发酵代谢过程中产生的次级代谢产物。青霉素生产菌种是决定生产能力的内在因素,而发酵过程中的工艺调节控制、设备结构、动力条件、原材料质量等则是菌种赖以生长、代谢、生物合成的环境条件。纵观国内外情况,为提高青霉素发酵水平,降低消耗和制造成本,都是在“选育高产菌株、改革工艺、优化设备、动力条件”等方面开展试验、研究工作,以谋求高产,高效益。因此在国家制定的“八五”攻关项目中,确定要解决的主要技术难题也是;1.选育青霉素高产菌株;2

稳定初糖浓度进行谷氨酸发酵的体会

我厂具备年产3500吨味精的生产能力。新设备投产后,产酸水平很不稳定,通过实践操作,细致分析,得出产酸不稳定是由于发酵初糖浓度控制不稳所致,经过对有关因素的严格控制,稳定了初糖浓度,避免了工艺上的混乱和操作上的失误,使我厂一次性中低糖发酵的产酸水平达6.0％以上,转化率达46％以上。

谷氨酸产生菌FM84-415的一次性水解糖发酵的研究

一、前言为了提高谷氨酸的发酵水平,复旦大学微生物学和微生物工程系自1986年以来,接受了国家科委的“7·5”规划攻关任务,经过努力,首先以T6-13为出发菌株,经钴60处理,选育获得FM820-7菌株,在此基础上我们又通过NTG诱变处理。