稀土元素对钢铁常温发黑膜微观结构的影响

通过EDS、SEM等测试手段,研究了钢铁常温发黑氧化膜的元素组成、微观组织结构,探讨了稀土元素在发黑成膜反应中的作用机理。结果表明,稀土元素的加入能促进反应离子在金属基体表面的吸附作用,从而有利于新的结晶生长,形成新的晶核,可使膜层组织细化致密,改善发黑膜的表面质量。

超声喷丸对钢基体表面发黑膜耐蚀性的影响

目的通过对低碳钢基体进行超声喷丸前处理来提高其表面高温碱性发黑膜的耐蚀性。方法采用超声喷丸的方法在低碳钢表面获得剧烈变形层,达到组织细化的效果,并分别在超声喷丸处理前后的钢表面制备高温碱性发黑膜。通过微观观察、电化学极化曲线、电化学阻抗谱测试及全浸泡腐蚀试验,研究喷丸处理对转化膜形貌和耐蚀性的影响。结果超声喷丸处理后,钢基体表层组织显著细化、均匀化,喷丸表面形成的发黑膜结晶颗粒细小、均匀、致密。该膜层与未喷丸表面的发黑膜相比,自腐蚀电位提高了170 m V,自腐蚀电流密度降低了85%,膜层电阻增大1倍以上,并且耐盐水浸泡能力增强。结论超声喷丸的方法可以用于低碳钢表面的前处理,以提高其后续发黑膜的耐蚀性。

不锈钢发黑膜层的耐磨性

不锈钢发黑膜层的耐磨性苏州医疗器械厂（２１５００５）诸震鸣不锈钢发黑工艺在光学器件生产领域里，已越来越多地被广泛应用。然而，由于种种原因，不锈钢发黑膜层的耐磨性欠佳，致使一些工厂只得采用不锈钢镀黑铬的工艺来解决。许我光学器件不允许上“油”，不们只得从...

常温发黑膜层的后处理该怎么进行？

答：对于常温发黑后的成品件，首先必须充分清洗干净，尤其是盲孔，凹槽部位。工件经彻底清洗后，通过浸脱水防锈油。这种专用脱水防锈剂一般由所购铜铁件常温发黑剂产品配套提供。也可以采用热水烫干，浸丙烯酸清漆或其他清漆进行封闭处理。还可以使用碱性高温发黑的后处理方法，如浸肥皂液即皂化、浸油。总之，根据不同产品的技术条件，可以选择不同的后处理方法。常温发黑膜层的后处理非常重要，其目的是，为使膜层微孔以填充防锈剂和油封闭，提高抗腐蚀性能和增加外表色泽美。如果发黑后的成品件不能及时处理或脱水和油封不到位，就会使膜层马上生锈而失去实用价值。

铜盐-亚硒酸 钢铁常温发黑体系研究

讨论了铜盐-亚硒酸钢铁常温发黑体系的发黑成膜机理和发黑膜性能影响因素。采用扫描电镜、能谱仪和x-射线对发黑膜的表面形貌、膜层成分、发黑膜晶态特征和相结构进行分析。并讨论了发黑膜组成、结构、形貌与性能的关系。

钢铁常温发黑工艺

传统的常温发黑工艺所使用的亚硒酸毒性很大,而且价格昂贵。研究了一种常温无硒发黑工艺,探讨了其机理及各个参数对发黑膜质量的影响,给出了一种新的工艺配方。该配方无毒性、成本低、效率高,而且操作方便,膜层耐蚀性能好。

黄铜表面的发黑处理研究

使用不含CuSO4的亚硒酸发黑液在常温下对黄铜进行了表面发黑处理,并与多种发黑工艺的发黑膜进行了对比。研究表明所提出的发黑系统成本低,配方简单,得到的发黑膜黑度高,色泽好,附着力明显提高。

我国钢铁发黑技术的应用和发展

简要介绍了钢铁发黑的几种方法,包括碱性高温发黑、常温发黑、余热成膜发黑。碱性高温发黑的工艺成熟,膜层为磁性氧化铁,装饰性和耐磨性好;常温发黑的设备简单,适用于单件或小批量生产;余热发黑是利用工件自身余热成膜,具有节电、节水、无污染、无排放、操作简便的优点,而且形成的保护膜是高分子材料,耐腐蚀性高。因此,余热发黑技术在处理需回火的零部件上优势明显。

稀土添加剂在钢铁常温发黑中的作用

在铜盐 亚硒酸钢铁常温发黑体系中加入稀土添加剂 ,通过对发黑膜外观形貌的观察 ,SEM、XRD测试 ,研究了稀土元素对发黑膜的显微组织和耐蚀性的影响。表明稀土元素可提高发黑剂的使用质量 。

改进钢铁常温发黑质量工艺研究

文中对钢铁常温发黑液配方和主要工艺进行了试验研究,将钢铁发黑剂和磷化处理液有机地结合起来,配成常温磷化发黑液,对比了两种不同发黑液处理后的发黑膜的性能,并对发黑膜各方面性能进行了分析检测。

改良氨液法黄铜制品常温发黑工艺

研究改良氨液法发黑液组成及工艺参数对黄铜发黑膜外观质量的影响,采用SEM分析观察膜层结构的致密性.碱式碳酸铜40~50 g/L,氨水200~300 mL/L,反应温度20~40℃,反应时间20 min时,可获得外观质量优秀的膜层.发黑液浓度降低后可加入稳定剂继续使用,发黑膜膜层经3%硫酸铜点滴测试和耐磨性测试.结果表明,发黑膜具有可靠的耐腐蚀性与耐磨性,能满足制品的使用要求.

铜盐-亚硒酸室温发黑体系的研究

以铜盐-亚硒酸钢铁室温发黑体系为研究对象,从热力学角度对铜盐-亚硒酸钢铁室温发黑体系的发黑机理进行了研究,对影响发黑质量的因素和改善发黑膜性能的途径进行了探讨。将稀土复合添加剂引入铜盐-亚硒酸发黑体系中,对改善膜层微观组织结构,提高发黑膜的结合力、耐蚀性起到了积极的作用。

钢铁常温发黑技术的特点及应用

本文主要介绍应用大庆石油学院研制的常温发黑剂进行钢铁制品发黑处理的工艺流程、操作方法、膜层质量检查与缺陷控制方法、技术特点及其在油田的应用。与传统碱性发黑技术相比,具有膜层质量好、耐蚀性好、速度快、节约能源等特点。这为金属表面处理的节能降耗又提供了一种新的途径。

OSP膜面回流后发黑原因分析研究

文章从一种OSP膜面回流后发黑的表观入手，分析了铜面粗糙度，发黑元素分布，并结合OSP完成后存储环境异常、生产线制程异常等试验模拟，最终定性此次OSP膜面回流发黑产生的原因，同时从机理上说明了OSP成膜、破膜、变色的原理。

钢铁室温发黑新工艺

钢铁室温发黑新工艺江南学院应用化学系刘味辛１概况国内外机械工业常用的发黑技术均采用３０年代以来沿用的高温碱性发黑工艺，需在１４０℃左右煮沸１～１．５ｈ，在氧化剂的作用下，工件表面生成黑色氧化膜，该工艺能耗高，生产周期长，污染严重，劳动条件差，严重影响...

一种实用的发黑工艺

详细介绍了一种实用的常温发黑工艺配方、各主要成分的作用和工艺参数的影响。阐述了该工艺的流程,溶液和发黑膜层的性能。

模具钢碱性发黑工艺研究

模具钢零件发黑处理成本低，投资少，见效快，生产量大，生产效率高，工艺设备简单，易操作；发黑膜层有色泽晶亮商品表面、致密坚实、结合牢固、抗大气腐蚀和降低摩擦系数与对模具钢淬火件还起到补充回火、消除内应力作用。碳钢、碳工具钢、低合金钢、中合金钢和高合金工具钢均可进行发黑处理。发黑处理在浓碱和氧化剂溶液中加热、氧化，

钢铁件常温发黑的时间多长为宜？

答：常温发黑由于形成的硒化铜（CuSe）膜层一般是疏松的，所以大多数发黑剂的发黑时间为2～6min。发黑的时间对发黑膜层的结合力和抗蚀性等性能有着直接的影响。一般来说，延长发黑处理时间，发黑膜层厚度增加，抗蚀性和耐磨性提高。但是，当发黑处理的时间过长时，膜层的疏松更甚，且光泽发暗，即膜层性能反而下降。发黑时间过短，则膜层薄而淡，其性能较差。