一种受阻酚抗氧剂的合成研究

以2,6-二叔丁基苯酚、丙炔酸甲酯和十八烷醇为原料,合成了受阻酚抗氧剂。通过傅里叶变换红外光谱仪和高效液相色谱仪研究了反应温度、反应时间、2,6-二叔丁基苯酚用量、丙炔酸甲酯用量、催化剂用量和溶剂用量对受阻酚抗氧剂收率的影响。结果表明:当加成反应温度为95℃,加成反应时间为12h,2,6二叔丁基苯酚用量为200g,丙炔酸甲酯用量为40g,碳酸钾用量为12g,乙腈用量为200g,受阻酚抗氧剂中间体收率最高为88.9%,进一步,当酯交换反应温度为105℃,酯交换反应时间为10h,十八烷醇用量为140g,钛酸四乙酯用量为2 g,二甲苯用量为400g,受阻酚抗氧剂收率最高为90.3%。

聚合型受阻酚抗氧剂的研究进展

综述了以双环戊二烯、对甲苯酚和异丁烯为原料生成聚合型受阻酚抗氧剂CPL的反应机理、国内外文献报道的典型制备方法及应用情况。指出了聚合型受阻酚抗氧剂的发展趋势,强调了应加强此类抗氧剂的研究。

聚合型受阻酚抗氧剂的制备工艺研究

双环戊二烯与对甲酚合成的低聚石油树脂可以在催化剂的催化下与异丁烯反应，制得固体的聚合型受阻酚抗氧剂。考查了可用于该工艺的多种催化剂、催化剂用量、异丁烯的用量及反应的温度和反应时间，并提出新的产物分离法。硫酸是该反应的最佳催化剂，其用量为低聚石油树脂的1.5％，异丁烯用量为0．5mol/100g低聚树脂；反应温度为70～90℃，反应时间为4h时较佳。用水与甲苯共沸的办法除去溶剂甲苯，得到白色固体产品，其初熔点129℃左右，平均分子量800以上。

受阻酚抗氧剂对NBR/WCB共混胶耐热老化性能的影响

研究了抗氧剂2-叔丁基-6-(3-特丁基-2-羟基-5-甲基苯基)-4-甲基苯酚丙烯酸酯(简称GM)、抗氧剂264和抗氧剂2246对NBR/WCB共混胶的硫化特性、力学性能和耐热老化性能的影响,并通过TG分析表征NBR/WCB共混胶的耐热稳定性。结果表明,与抗氧剂264和抗氧剂2246相比,抗氧剂GM对NBR/WCB共混胶具有防止焦烧、加快硫化速度和软化胶料的作用。添加抗氧剂GM的共混胶比加入抗氧剂264和2246的共混胶具有更优异的耐热老化性能。TG分析表明,在3种抗氧剂中,加入抗氧剂GM的NBR/WCB共混胶的耐热稳定性最高。

聚合型受阻酚抗氧剂CPL的合成工艺优化

研究了以工业级双环戊二烯、对甲苯酚、甲基叔丁基醚为原料制备聚合型受阻酚抗氧剂CPL的合成工艺。考察了催化剂种类和用量、反应物的物质的量配比、反应温度、反应时间等因素对合成CPL收率、熔点的影响,并提出了新的产品纯化方法。

受阻酚抗氧剂Ky-586的合成及应用

介绍了受阻酚类抗氧剂Ky -5 86的合成路线及性能特点 ,比较了Ky -5 86、Irganox10 76、Irganox2 45在通用聚苯乙烯。

测氧法研究受阻酚抗氧剂的抗氧化活性及反应动力学

采用测氧法考察了4种市售受阻酚抗氧剂的抗氧化活性,同时对其清除ROO·反应进行了动力学分析。结果表明:4种受阻酚抗氧剂对ROO·均具有良好的清除作用,并且抗氧化活性随着酚羟基浓度增加而增大。在同等的酚羟基浓度下,抗氧剂的抑制速率常数kinh值从大到小的顺序为抗氧剂1098、抗氧剂BHT、抗氧剂1010、抗氧剂1076。抗氧剂的抗氧化活性与功能基团的个数和对位取代基的供电性密切相关,酚胺复合型抗氧剂体现出更高的抗氧化活性。

受阻酚抗氧剂在SBR/HAF混炼胶中的应用

研究了抗氧剂GM、抗氧剂264和抗氧剂2246对SBR/HAF混炼胶的硫化特性、力学性能和耐热老化性能的影响,并通过TG分析表征混炼胶的耐热稳定性。结果表明,与抗氧剂264和抗氧剂2246相比,添加抗氧剂GM的混炼胶具有更好的防焦烧性能,更高的力学性能以及更优异的耐热老化性能。TG分析表明,在三种抗氧剂中,加入抗氧剂GM的SBR/HAF混炼胶的耐热稳定性最高。

新型亚甲基桥联二苯胺基受阻酚抗氧剂的合成及性能

以4,4′-二氨基二苯甲烷为桥联基团,β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰氯为抗氧化基团,通过酰胺化缩合反应合成了一种具有苯环结构和两个受阻酚单元的新型亚甲基桥联二苯胺基受阻酚抗氧剂。采用红外光谱、核磁共振氢谱及质谱分析等方法对合成出的亚甲基桥联二苯胺基受阻酚抗氧剂进行结构表征。研究了亚甲基桥联二苯胺基受阻酚抗氧剂的清除DPPH·性能以及其在线型低密度聚乙烯中的热氧稳定性和力学性能,并与商用抗氧剂1010及1076进行对比。结果表明,合成的亚甲基桥联二苯胺基受阻酚抗氧剂具有较好的抗氧化性能,稳态时间下DPPH·清除率可达90.16%,同时能够有效抑制聚烯烃树脂的热氧老化过程,改善聚乙烯树脂的力学性能。

非对称型受阻酚抗氧剂KY-586的合成

以邻甲酚、异丁烯、丙烯酸甲酯、二缩三乙二醇为原料,通过烷基化反应、加成反应、酯交换反应合成非对称型受阻酚抗氧剂KY-586,研究了合成的工艺条件及产品的表征。

浅谈受阻酚抗氧剂ky-586工业化生产的技术要点

本文从提高收率和产品质量出发,阐述了ky - 583工业化生产的技术要点。

受阻酚抗氧剂对交联聚乙烯绝缘料交联流变特性的影响

交联聚乙烯(XLPE)绝缘料的交联流变特性可以反映绝缘料挤出过程中的过早交联现象和加工性能。绝缘料中的受阻酚抗氧剂不仅可以抑制挤出过程中的热氧化和降解,还可以有效地捕获自由基来抑制交联反应,从而改善聚乙烯熔体的加工性能。通过制备不同受阻酚抗氧剂种类和不同含量的绝缘料,测试140℃下剪切作用中绝缘料的扭矩与温度的变化,研究绝缘料的交联流变特性,并表征了绝缘料的交联度和交联副产物含量。结果表明:绝缘料抑制过早交联的能力越差,产生的凝胶越多,平衡扭矩越大。受阻酚抗氧剂可以抑制过早交联反应,相比于抗氧剂的分子量和空间位阻,单位质量的羟基数目与抑制过早交联的能力关系更为密切。

多元受阻酚抗氧剂对交联聚乙烯绝缘直流击穿行为的影响

受阻酚型抗氧剂常用于XLPE绝缘中的主抗氧剂以提升其加工特性和长时电气特性,为了深入探讨受阻酚抗氧剂对XLPE绝缘直流击穿行为的影响,本文制备了两种含有不同多元受阻酚抗氧剂的XLPE绝缘试样,并对其性能进行测试。结果表明:添加受阻酚抗氧剂可以明显提升XLPE绝缘的电气强度与击穿稳定性,这是由于添加受阻酚抗氧剂能够向XLPE绝缘中引入深陷阱,提高了陷阱密度,但是两种多元受阻酚抗氧剂引入的深陷阱能级与类型不同,因此对XLPE绝缘电气强度的提升程度不同;此外,添加受阻酚抗氧剂有利于提高XLPE的结晶度与结晶均匀性,但影响并不明显。

KY-586型受阻酚抗氧剂中试

介绍了KY -5 86型受阻酚抗氧剂中试生产的工艺流程 ,分析了影响产品质量及收率的重要因素 (物料配比、温度、反应时间、催化剂等 ) ,提出了最佳生产工艺条件。

聚合型受阻酚抗氧剂的应用现状

本文综述了以双环戊二烯、对甲苯酚和异丁烯为原料生成聚合型受阻酚抗氧剂CPD-650的国内外文献报道的典型工艺路线。对其应用领域及现状进行了阐述。指出了聚合型受阻酚抗氧剂的未来的应用发展方向。

聚合型受阻酚抗氧剂CPL在ABS树脂中的应用研究

聚合型受阻酚抗氧剂CPL[聚(双环戊二烯-CO-对-甲酚)]由对甲基苯酚与双环戊二烯合成,是一种新型通用型酚类抗氧剂。将CPL用于ABS树脂中,研究其抗氧化效果,结果发现,添加3‰CPL的ABS树脂的氧化放热温度比未添加的提高了14℃,添加5‰CPL的ABS树脂的氧化放热温度比未添加的提高了22℃,CPL的添加可以使ABS树脂的抗氧化效果得到有效提升。

新型受阻酚类抗氧剂的合成与性能研究

以2，6-二叔丁基苯酚原料，合成了1种新型受阻酚抗氧剂2，6-二叔丁基-4-氨基苯酚，研究了该新型抗氧剂对聚烯烃材料的抗氧化作用。结果表明，以锌粉为还原剂，8．5％氯化钙水溶液用量为90mL，溶剂乙醇用量为100mL，在80℃下反应8h，新型受阻酚抗氧剂的产率达80％以上，熔程为112．2～113．3℃。该抗氧剂在2种聚烯烃材料中均具有良好的加工稳定性和抗氧化性能，氧化诱导期与市售抗氧剂1076相当，优于抗氧剂BHT；经5次挤出后，添加新型抗氧剂的聚烯烃材料的熔体流动速率变化很小，但拉伸强度和断裂伸长率大幅度提高。

一类新型受阻酚抗氧剂的合成与表征

以3,5-丙酰氯和1.0代以氨为核的星型聚酰胺-胺为原料,通过缩合反应合成一类结构新颖的受阻酚抗氧剂,通过正交实验确定新型抗氧剂的最佳合成工艺条件为:n(3,5-丙酰氯)∶n(1.0代PAMAM)=5∶1,溶剂三氯甲烷用量为40 mL,反应时间为12 h,分段升温.此条件下,产品收率在65%以上,熔点为204.5℃～206.5℃.元素分析、IR和1HNMR确定新型抗氧剂的结构与目标化合物相同.该新型受阻酚抗氧剂在LLDPE树脂中具有良好的加工稳定性和热氧稳定性.

受阻酚类抗氧剂的应用研究进展

受阻酚类抗氧剂因其出色的氧化防护性能广泛应用于多个领域,尤其是受阻酚类抗氧剂以其独特的化学结构和卓越的性能成为研究的热点。探讨了受阻酚类抗氧剂的特性,阐述了其在塑料、橡胶、涂料、食品保鲜以及化妆品等领域的应用现状和研究进展,以及受阻酚类抗氧剂与其他类型抗氧剂的复配使用,探讨了其协同作用对提升抗氧化性能的可能性。提出了受阻酚类抗氧剂未来的发展方向,旨在为受阻酚类抗氧剂的研究和应用提供参考。