SCSE——表征矿石半自磨可磨度的新指标

JK落重试验及SMC试验作为测定矿石粉碎特性的试验方法在半自磨机选型和工艺条件优化中得到越来越多的应用。由JK落重试验或SMC试验获得的物料特性参数A和b是一种建立在特定粉碎数学模型基础之上的模型参数,这两个参数本身没有明确的物理意义,尽管其乘积A×b可作为衡量矿石抵抗冲击粉碎能力的一个指标,但A×b取值大小的工艺意义只有通过模型计算结果才能体现出来。为弥补这方面的不足,JKTech公司和SMCT公司新近联合推出了一种表征矿石半自磨可磨度的新指标——SCSE值。在综述JK落重试验、SMC试验以及利用JKSim Met软件进行半自磨磨矿流程模拟的方法和原理的基础上,介绍了这个新指标的定义、意义及局限性。

混煤哈氏可磨度试验研究

哈氏可磨度是煤粉加工利用过程中一个重要指标,它与煤的破碎机理、煤粒破碎后的粒度分布均有关系。本文在测定三种煤粉的哈氏可磨度的基础上,将其中两种按不同比例混合,然后针对不同比例混煤测定其哈氏可磨度。结果表明混煤的哈氏可磨性与单煤哈氏可磨度之间不呈线性关系,而是趋于难磨煤种。随着易磨煤种含量的增加,混煤的哈氏可磨度只呈现微小的增加。

高压辊磨机辊压产品相对可磨度试验

简单介绍了高压辊磨机的工作原理、构造特点、加工材料及其制造工艺,并通过对某矿样辊压前后的粒度筛析对比和辊磨前后物料可磨度的分析对比,直观地反映了高压辊磨作业对后续磨矿的积极影响及其应用的广阔发展前景。

在加热型邦德磨机中的可磨度试验

如今,市场和客户均要求矿物加工工业提供粒度较细、质量较好的细磨产品,因此,颗粒物料的磨矿和磨矿技术正在改进,诸如高温之类的非常规条件及不同类型的介质已普遍得到应用,但遗憾的是现行的可磨度试验尚不能与实际的磨矿环境相适应。另一方面,当急需要信息时,广泛使用的邦德试验方法应用起来又非常复杂;因此需要一种更简单、但仍然可靠的试验方法。在上次的开普敦的国际矿物加工大上,介绍了一种新的试验仪器,即通用型Hardgrove磨机。如今这种试验设备已在测量系统上作了进一步改进,可以测量磨矿转矩与时间的关系,即测量有效的磨矿功。本文主要讨论加热式邦德磨机的开发,试验用不同的铝土矿试样同时在通用型Hardgrove磨机和加热式邦德磨机中平行进行,二者的结果相当吻合,因此,经改进的Hardgrove试验能更好地用来测量广泛环境中的邦德功指数。

某矿山深部矿石球磨功指数和可磨度测定研究

本文按照《金矿石功指数测定方法》YS/T3020-2013进行功指数的测定,取得了较好的试验结果.深部矿石球磨功指数测定表明,在最大产品粒度P1=150μm,给矿中80%物料能通过的粒度大小为960μm,磨矿平衡时筛下产品中80%物料能通过的粒度大小为119μm,每一转所生成Gbp为1.412 g/r,通过计算得出Bond球磨功指数为19.65 kW·h/t,为该深部矿石磨矿时磨机的选取提供很好的指导意义.

微波预处理 提高金矿石的可磨度和矿物解离度

矿石中矿物解离通常是由碎矿、磨矿来实现的，但取决于矿百中金与其他矿物的共生关系。常规碎磨系统产生的过磨和矿泥都会严蕾影响金川收率。添加助密剂可改变矿石的机械性质，使其在低应力下便可达到碎裂，从而提高矿物解离度。本次研究，使用微波预处理来提高金矿石的可磨性。试验矿石中含有石英、硅酸盐和铁的氧化物。在微波的辐照下，选择性加热不同矿物成分产生热应力从而导致矿石破裂。

低品位斑岩型铜矿粗磨抛尾细度试验研究

某铜矿属特大型低品位斑岩型铜矿,铜资源及伴生金属储量大,但其主伴金属原矿品位低,地处高海拔地区。对原矿石进行详细的工艺矿物学研究,根据矿石有用矿物的浸染特性、嵌布状态和种类及含量等性质,选择粗磨抛尾工艺。通过不同细度对铜、钼指标影响的试验研究,以及矿石的可磨度和功指数研究,确定最优粗磨磨矿细度为-0.074mm占55%。

研磨作用下磨矿产品粒度特性研究

磨矿是冲击和研磨共同作用的结果,但前人并未对单一研磨作用进行系统研究。基于此,以2种常见矿物黄铁矿和磁黄铁矿为研究对象,在磨矿介质处于泻落状态条件下,采用相对可磨度、磨矿动力学分析等方法,研究矿物在研磨作用下磨矿产品粒度分布特征及规律,初步探讨磨机在介质泻落状态时的磨矿特性。结果表明,相同条件下,矿物入料粒度越细,磨矿产品粒度随磨矿时间变化越明显;黄铁矿在很短的时间会获得较高的磨矿细度,而随着磨矿时间的延长,磁黄铁矿的磨矿细度变化更为明显,磁黄铁矿受磨矿时间影响更大;磨矿产品粒度分布特征对于磨矿一阶线性动力学模型有很好的拟合度。试验结果可为后续研究泻落状态下磨矿介质的运动规律及磨矿特性提供理论依据。

湖南某矿山石煤资源磨矿细度试验研究

湖南某石煤矿山为进一步提升资源综合利用效率,降低尾砂中精矿含量,因此对原有流程和原矿进行了磨矿细度可选性实验研究。根据室内试验结果得出:当流程中磨矿细度为51.25%的0.074mm的含量时,能较显著提升碳精矿的回收率。因此,综合考虑该矿产的品位和回收率,最终确定采用磨矿细度是-0.074mm占比51.25%为最佳改进试验方案。

锌焙砂干磨特性及其干式磨矿工艺指标优化试验研究

锌焙砂磨矿是现行主流锌湿法冶金的必要环节,良好的磨矿指标可为后续高效提取锌及共伴生有价金属提供有利条件,在实际生产中锌焙砂干式磨矿应用普遍。针对湖南某有色冶炼公司锌焙砂磨矿效率低、磨矿产品细度不达标的问题进行锌焙砂干式磨矿研究,详细考察了充填率钢球球径、钢球配比等磨矿参数对锌焙砂磨矿的影响,结合实验室研究结果和生产现场情况,进行工业试验,在优化后的磨矿制度下,现场磨矿产品细度由原来的-0.18mm粒级占比85%~95%和-0.074mm粒级占比40%~60%显著提高至-0.18mm占比100%,-0.074mm占比80%,满足工程应用所要求的指标,成果也可为其它企业锌焙砂干式磨矿技术指标的优化提供参考。

基于选矿生产数据的矿石可磨性智能识别算法

本文以在线识别矿石可磨度为研究目标,通过详细分析磨矿过程参数间的相互影响关系,得出磨矿过程运行指标的变化能从一定程度上反应矿石可磨度变化的结论。针对工业数据维度高、耦合性强等问题,在着重研究了KPLSR和SAE两种可提取关键特征算法机理的基础上,以实际采集的磨矿过程数据为样本,对多算法进行横纵对比,最终验证了深度学习算法SAE在工业复杂数据分析中的优势。并以测试试验中性能最佳的算法结构作为矿石可磨性智能识别系统的在线识别模型,该模型在工业化应用中绝对值误差平均可达0.61 kW·h/t,平均误差率约为4.79%,可满足现场生产的需求。

高压辊磨技术在铜冶炼渣粉磨工艺中的应用研究

对铜冶炼渣进行了高压辊磨开路试验、边料循环试验、闭路粉磨试验以及与颚式破碎机产品的磨矿对比实验,并对各产品进行了粒度分析。结果表明,铜冶炼渣经高压辊磨处理后,产品中细粒级含量明显增加,可磨度提高约36个百分点,高压辊磨有利于提高铜冶炼渣的磨矿效率和选矿技术指标。

低阶烟煤热解半焦制浆黏度模型的建立

选用双鸭山东荣长焰煤为原料,利用马弗炉进行中低温热解实验,考察热解温度对半焦哈氏可磨度和空气干燥基水分的影响。通过制浆实验,研究半焦哈氏可磨度和空气干燥基水分对半焦制浆表观黏度的影响。利用SPSS软件进行实验数据线性回归分析,得到低阶烟煤热解半焦制浆表观黏度模型。结果表明:热解半焦的空气干燥基水分和哈氏可磨度与半焦制浆表观黏度均具有较好的相关性,其中由于煤结构的分解和缩聚而导致的可磨性的变化是影响半焦成浆性的主要因素。表观黏度模型能够较为准确地预测半焦制浆表观黏度,可用于低阶烟煤中低温热解半焦成浆性评价。

高压辊磨作业对矿石后续碎磨性影响研究

以马钢南山矿业公司凹山选矿厂高压辊磨机作业现场为研究平台,在实验室对高压辊磨作业前、后物料的可磨性的差异进行了对比研究,重点对其中的+2mm以上各粒级的可碎性差异进行了研究;更详细、系统、完整、直观地描述了高压辊磨作业对矿石后续碎磨作业的积极意义。

邦德磨矿功指数算式中G_(rp)、P_i和P之间关系的研究

采用几种不同类型矿石对邦德磨矿功指数算式中的Ｇｒｐ、Ｐｉ和Ｐ之间的关系进行了试验。文中介绍了只要准确地做１次棒磨机或球磨机功指数试验，就能用Ｇｒｐ、Ｐｉ和Ｐ之间关系计算出其它任意磨矿产品粒度的棒磨机或球磨机功指数。同时，利用Ｐｉ＝Ｋ２·Ｐ的关系为测定要求的磨矿粒度的磨矿功指数时如何确定试验筛子提供了科学依据。

高压辊磨机在凹山选厂的应用效果初步评价

对马钢凹山选矿厂上马的国内金属矿山第一条高压辊磨机超细碎及其选别系统进行了考察,从考察结果看,高压辊磨机用于超细碎可提高物料中-3 mm粒级的含量37.58个百分点,高出合同要求7.58个百分点,并显著改善了物料的可磨性;粗粒(-3 mm)湿式磁选作业可抛出产率48.87%、品位7.73%的合格尾矿,闭路筛分筛上物料干抛作业可抛出作业产率11.18%、品位7.07%的合格尾矿,表明粗粒抛尾作业不仅合理、而且高效。

杨林坳钨矿石高压辊磨产品特性研究

为了确定高压辊磨机粉碎湖南远景钨业杨林坳选厂细碎产品的合适工艺及参数,对粉碎产品进行了粒度特性及相对可磨度变化规律研究。结果表明:①高压辊磨作业可大幅度提高产品中细粒级的含量;②增大辊面压力,可提高产品细粒级含量和破碎比;③缩小闭路筛分筛孔尺寸可提高高压辊磨机排矿中细粒级含量;④高压辊磨作业可显著提高辊压产品的相对可磨度,闭路筛分筛孔尺寸越小,相对可磨度越大,粗磨情况下相对可磨度提高的幅度较大,在辊面压力为4.5 MPa、筛孔孔径为3 mm、磨矿细度为-0.075 mm占50%的情况下,其对试样的相对可磨度系数达1.55,可显著提高一段磨矿效率。

煤磨损指数的试验研究及其应用

本文就YGP磨损试验装置的测量方法、煤的磨损特性和煤的磨损指数在磨煤机选型中的应用作了分析研究,供人们在磨煤机选型设计中参考.

大孤山和东鞍山二段和三段磨矿介质消耗研究

提出了按矿石性质、粒度要求、工艺设备不同进行磨矿介质消耗研究的新方法。在对大孤山铁矿石和东鞍山铁矿石磨矿功指数及可磨度进行研究的基础上,计算分析了大孤山选矿厂与东鞍山烧结厂二段、三段磨矿介质消耗的理论消耗系数和实际消耗系数及对比情况,提出了两厂相关磨矿作业降低磨矿介质消耗应加强的工作。

高压辊磨机在和睦山选厂扩产中的应用

和睦山破碎系统通过增设高压辊磨工艺进行扩能改造,通过工业试验确定了高压辊磨机压力、转速等工艺参数,在最佳工艺参数下的流程考查表明,破碎系统生产能力大幅提高,达到扩能要求,并且综合生产成本明显降低,经济效益显著。