不完善度I值与可能偏差E_p值的转换

为增强重选设备不完善度I值与可能偏差Ep值的可比性,应用分配曲线数学模型,计算出相同t值对应的I值与Ep值;通过最小二乘法验证了二者之间的对应关系;分析表明,随着物料平均密度d及分选密度dp的不断增大,I值对Ep值的相关系数a不断增大;应用煤的常规真密度和常见分选密度简化了转换关系式,推测了各相邻密度级间的相关系数差Δa,并转换了常见设备的分选指标。

重力分选设备的评定指标──可能偏差E_p与误差面积A_e

可能偏差与误差面积是重力分选设备评定最常用的两个指标。本文依据特鲁姆普提出的分配曲线函数关系式，推导出可能偏差Ep与误差面积Ae的数学表达式，并用实验数据验证了公式的正确性。利用数学方法具有显著的优势，既不需要绘制分配曲线，也省去了计算误差面积所需的积分运算.

集中力量办大事的可能性偏差与纠偏路径

集中力量办大事是中国特色社会主义制度和国家治理体系的一个显著优势,但再好的制度需要人去执行、去落实,由于人为因素的不确定性,在集中力量办大事的实践中出现了决策上对大事的认识和把握不精准、统筹上对各方面资源集中调配不科学、耦合上对各方面力量集中发力不协同等可能性偏差。为此,在集中力量办大事过程中,应强化执行主体秉持以人民为中心之责,并以思维革新为前提,树牢集中力量办大事的理念;以科学组织为保证,完善集中力量办大事的体制机制;以统筹调配为抓手,集中必要的一切人、财、物资源;以协同耦合为关键,全面调动各方面力量积极参与,不断提升治理能力现代化水平,确保集中力量办大事的优势更科学、更充分地发挥出来。

“集中力量办大事”的可能性偏差及纠偏之策

在“办什么事”“怎样集中力量”“如何办事”方面,“集中力量办大事”存在诸多可能性偏差。对“办什么事”可能性偏差的纠偏之策在于办正确、合理的大事,不盲目采用“集中力量办大事”的治理模式,大事小事两手抓、两不误,不同大事多管齐下、齐抓共管。对“怎样集中力量”可能性偏差的纠偏之策在于注意资源配比,合理分配整体资源,统筹好社会力量和国家力量。对“如何办事”可能性偏差的纠偏之策在于深入一线、把握细节,精准施策、稳中求进,依法办事、灵活应对,坚持民主、尊重市场,保护合法权益、重视人性关怀,持之以恒、久久为功,强化预警、防患未然。

干部“优者奖”的可能性偏差与纠正路径

当前,干部"优者奖"的提出为我们党选人用人提供了新思路、新导向,可以说是一项制度设计的重大创新。但再好的政策也需要人去落实,由于主客观的不确定因素,在干部"优者奖"实践中可能会出现认知偏差、执行偏差和效果偏差。为此,应以理念转变为核心,树牢"优者重奖"意识;以精准考核为依据,科学定位优秀干部;以人岗相适为目标,确保干部人尽其才;以双向激励为杠杆,撬动干部"末梢神经";以营造氛围为保障,实现干部见贤思齐,确保"优者奖"的鲇鱼效应更科学、充分地发挥出来。

S-FHMC710型煤泥重介质旋流器在吕家坨选煤厂的应用

吕家坨矿选煤厂为了解决粗煤泥分选效果差的问题,采用S-FHMC710型超级煤泥重介质旋流器分选粗煤泥,并通过工业性试验对超级煤泥重介质旋流器进行工艺性能进行检测。试验结果表明:大于0.5 mm粒级可能偏差0.050 kg/L,数量效率99.64%;0.50~0.25 mm粒级可能偏差0.060 kg/L,数量效率98.76%;0.25~0.10 mm粒级可能偏差0.087 kg/L,数量效率96.99%,有效分选下限达到0.10 mm。该超级煤泥重介质旋流器应用效果良好,对于提高精煤质量、产率和选煤厂经济效益具有显著的效果。

集中力量办大事产生偏差的根源与应对策略

集中力量办大事尤其需要把握事之性质是否为公为民,大之判断是否立场正确,办之过程是否平衡兼顾,集之手段是否合理合情,否则就可能出现意愿与效果的偏差。可能性偏差的产生,究其根源是在于私欲干扰下立场有差、私利影响下判断有差、私人立场下效用有差、私心作用下策略有差。要有效纠正偏差,就需确保集中力量办大事之行为与刚性制度相结合,与社会趋势相结合,与民生感受相结合,与严谨程序相结合。

新构型重介质旋流器在邯郸洗选厂的应用

为解决传统构型重介质旋流器中煤带精煤量高、矸石带煤量高等问题,邯郸洗选厂采用新构型重介质旋流器对南部重介质分选系统(南部系统)进行了改造,并与未改造的北部重介质分选系统(北部系统)进行了对比。结果表明:相较未改造的北部系统,改造后南部系统的数量效率提升了3.44个百分点,可能性偏差也明显降低,同时精煤灰分合格率提升了5.59个百分点,重介质损耗降低了0.11kg/t,综合精煤产率预计提升0.61个百分点。新构型重介质旋流器的应用为企业带来了较高的经济效益,为工艺系统下一步改造升级提供了可靠依据。

干扰床分选机分选粗煤泥的规律研究

介绍了干扰床分选机的工作原理,在比较了各种粗煤泥自由沉降速度计算方法的基础上,提出了适用于粗煤泥自由沉降速度的计算公式。筹建了试验室干扰床分选机试验系统,并对新汶矿业集团汶南煤矿不同粒度级别的粗煤泥进行了干扰床分选试验,探讨了干扰床分选机分选粗煤泥的一般规律。

干扰床分选机分选粗煤泥的试验研究

文章介绍了干扰床分选机试验系统及试验方案,并对新汶矿业集团汶南煤矿不同粒度级别的粗煤泥进行了干扰床分选试验,探讨了干扰床分选机分选粗煤泥的一般规律,证明了干扰床分选技术是一项分选精度高、简单可靠富有发展潜力的可行技术。

煤泥重介质旋流器分选粗煤泥的探讨

简述了煤泥重介质旋流器分选的理论基础,通过实验室试验对煤泥重介质旋流器分选粗煤泥进行了研究,试验表明:煤泥重介质旋流器是一种分选精度高(可能偏差仅为0.057)的粗煤泥分选设备。文章提出了煤泥重介质旋流器在工业应用中存在的问题以及今后的改进方向。

潮湿褐煤干法分选实验研究

为提高空气重介质流化床对入料煤水分的适应性，以热气代替常温空气改善流化床对褐煤的分选效果。采用可能偏差 E p为评价指标，研究了热态空气重介质流化床的干燥温度、干燥时间和风量对褐煤分选效果的影响。结果表明：干燥温度为30~50℃时，干燥温度越高，Ep越低；干燥时间为1~5 min 时，干燥时间越长，Ep越低，超过3 min 后，Ep降低缓慢；风量为8~12 m3/ h 时，风量增大，Ep先降低后升高。煤样表面水分越高，干燥温度、干燥时间和风量变化对 E p影响越显著。表面水分1％的褐煤，干燥温度50℃、干燥时间5 min、风量10 m3/ h 时，褐煤分选效果最好，Ep 可达到0.022 g / cm3。实验证明热态空气重介质流化床可用于分选潮湿褐煤。

粒度对重介旋流器分选效果影响的量化解析

分配曲线是重力选煤效果评定的基础,分配曲线形态可用分选密度、可能偏差、四分位偏度、尾态系数4阶特性参数表示,粒度对重选效果的影响可分解成粒度对分配曲线形态参数的影响。以无压三产品重介旋流器在不同粒度下的分配曲线数据为基础,采用基于四分位数的广义正态分布分配曲线数学模型,利用非线性回归方法,分别提取了精煤段和中煤段不同粒级下分配曲线的4阶形态参数,揭示了粒度对无压三产品重介旋流器分选效果影响的基本规律:分选密度随粒度增大先减小后增大,可能偏差随粒度的增大而减小,偏度与尾态系数随粒度增大而趋近于0。即粒度越大,分选精度越高,分配曲线对称性越好,长尾程度越小,分配曲线形态越接近于正态分布。采用幂函数与指数函数相结合的形式,构建了分选密度-粒度数学模型;采用幂函数形式,构建了可能偏差-粒度数学模型;采用幂函数形式,给出了四分位偏差-粒度、尾态系数-粒度数学模型。在4阶形态参数下将重选过程中密度、粒度相互影响统一在基于四分位数的广义正态分布函数中,建立了一个模型参数可扩展的高精度的密度-粒度双变量分配曲面数学模型,为量化分析各类水力分级和重力分选过程粒度密度的相互影响,提供一个通用的数学工具,对于揭示粒度对分选的影响机理具有重要意义。

液固流化床在尾矿再选中的应用研究

针对煤炭洗选过程中排放的大量煤矸石和浮选尾煤灰分偏低的现象,阐述了尾矿再选的必要性,提出了利用液固流化床进行尾矿再选理论,进行了尾矿性质分析并确定了具体的尾矿再选工艺流程。通过研究该工艺在赵守聪选煤厂的分选效果,发现液固流化床分选工艺可以显著提高煤矸石发热量,并能够从浮选尾煤中提取合格精煤,具有显著的经济效益和环境效益。

Φ1400/1050无压三产品重介旋流器的应用与分析

论文着重分析Φ1400/1050无压三产品重介旋流器的设计特点及其工艺流程,通过现场应用情况及分析处理,指出旋流器的入料压力、入料方式、适当的液固比、悬浮液内煤泥含量等因素是保证旋流器正常工作的必要条件,并通过对旋流器的单机检查说明了其实际应用情况。

三产品重介旋流器分选构造煤的试验研究

为了研究构造煤对三产品重介旋流器分选效果的影响,对三产品重介旋流器分选构造煤进行了试验研究,试验结果表明片状物分选效果较差,可以通过改变旋流器的结构参数,实现三产品重介旋流器对片状构造煤的有效分选。

四粒级选煤工艺在邯郸洗选厂的应用

阐述了邯郸洗选厂四粒级选煤工艺的流程,说明流程具有选煤工艺精细化、控制技术数字化、技术装备国际化、先进技术集成化、组织生产简单化等特点。通过对无压三产品重介工艺和CSS粗煤泥分选机的单机检查试验分析了四粒级选煤工艺的运行效果,四粒级选煤工艺投入运行后,解决了大直径旋流器分选细粒煤差的问题,提高了旋流器的分选精度,精煤质量合格,实际产率为58.88%,数量效率达95.96%,可能偏差Ep1,Ep2分别为0.025,0.055,重介质吨原煤介耗仅为0.65 kg;CSS粗煤泥分选机最终精煤灰分控制在9.00%左右,平均精煤实际产率为81.25%,数量效率达98.52%,Ep为0.07,实现了1.0～0.5 mm的精确分选。最后说明四粒级选煤工艺具有脱泥、无压组合工艺,原煤四粒级分选工艺和煤泥两级浓缩两级回收联合工艺等关键技术,实现了煤炭分选过程的精细化,填补了国内空白。

临涣选煤厂高含矸原煤优化处理实践

针对临涣选煤厂入选原煤煤质及可选性波动较大,原有三产品重介质旋流器出现入料粒度上限小,原煤含矸量高时排矸能力不足、重悬浮液入口压力高、功耗高等问题,改用新型原煤重介质旋流器后,>0.5 mm各粒级和综合级的精煤产品的可能偏差均小于0.05 kg/L,数量效率均超过了98%,表明原煤得到了高效分选;0.5~0.25 mm粒级可能偏差为0.097 kg/L,旋流器的分选下限已达到0.25 mm;吨煤电耗仅为0.96 kWh,实现了节能降耗的目的,提高了系统处理量,提高了系统工作效率、稳定性及可靠性;提高了重介质旋流器的入料粒度,提高了排矸能力,减轻了原煤准备环节的压力,改善了职工工作环境;降低了悬浮液入料压力,减少了设备和管道的磨损,降低了运行维护费用,便于生产管理。

三产品重介质旋流器与两段两产品重介质旋流器分选效果对比研究

为了比较三产品重介质旋流器和两段两产品重介质旋流器的分选效果,以公乌素选煤厂三产品重介质旋流器和两段两产品重介质旋流器为研究对象,完成了两种旋流器入选原煤、精煤、中煤、矸石的采样,并通过筛分、浮沉试验,系统地对比了入料中各粒级煤的分选效果,研究结果将对两种旋流器的分选效果和机理有一个量化、科学的理解和认识。

淮北选煤厂Φ610-GT型煤泥旋流器应用探究

根据物料颗粒的受力情况,分析了煤泥旋流器直径、入料压力和矿粒直径之间的相关关系;通过对Φ610-GT型、SDMC500-1型煤泥旋流器进行单机检查试验,得到了二者浮沉试验数据,并对数据进行分析,得到了两种设备的降灰效果;此外,还对两种设备的可能偏差进行了计算,得出Φ610-GT型煤泥旋流器在现有条件下拥有更好的分选效果。